Кремнистые бронзы

Рис. 53. Коррозия кремнистой 3 %-ной (/—4, 12, 14) бронзы и кремнистой бронзы Л 5—11, 13, 15, 16) в морской воде [54]

Сводные данные о коррозионном поведении кремнистой бронзы на различных глубинах показаны на рис. 53. Скорости коррозии в воде лежат в пределах 10—50 мкм/год. Данные для 5 %- и 7 %-ной алюминиевой бронзы представлены на рис. 54. Скорости коррозии 5 %-ного сплава не превышают 20 мкм/год. 7 %-ный сплав на малой глубине корродирует со скоростью, достигающей 74 мкм/год, а на глубине 1830 м скорость коррозии падает до 36 мкм/год. Осмотр образцов [c.104]

Кремнистая бронза Красная латунь (томпак) [c.88]

Кремнистые бронзы. Кремнистые бронзы могут содержать кремния до 15%, но только при содержании кремния не выще 3—4% сплав имеет структуру а-твердого раствора. При таком содержании кремния бронза обладает высокой пластичностью и пригодна для всех видов механической обработки и хорошо сваривается. Такая бронза нашла только ограниченное применение в химическом машиностроении. [c.251]

Медь, кремнистые бронзы, свинец и олово стойки в растворах кислоты без доступа воздуха. Скорость коррозии их значительно увеличивается с повышением температуры, увеличением концентрации и степени аэрирования растворов. [c.848]

На коррозию меди и кремнистых бронз не оказывали влияния изменения концентрации кислорода в морской воде в течение 1 года экспозиции. В то же время, как показано на рис. 107, скорости коррозии других сплавов возрастали с увеличением концентрации кислорода. [c.278]

Кремнистая бронза Латунь (70% Си, 29% 2п, 1% 5п) Медноникелевый сплав (70% Си, 30% N1) [c.457]

Глубокие язвы, заполненные продуктами коррозии зеленого цвета, наблюдаются на медных нагревательных колонках ванн, когда топливо содержит соединения галогенов. Склонность к образованию язв объясняется также структурой сплавов, например кремнистые бронзы используются в снсте , ах горячего [c.116]

Болты из кремнистой бронзы склонны к эрозионной коррозии под действием падающих капель воды присутствие сульфидов в воде усиливает коррозию. [c.201]

Кремнистые бронзы по коррозионным св-вам близки к алюминиевым бронзам. Бериллиевая бронза - хороший материал для пружин и мембран, работающих в р-рах солей. [c.478]

I — вода, 1830 м 2 —ил, 1830 м 3 —вода. 760 м 4 — ил. 760 м 5— вода, вблизи поверхности 6—кремнистые бронзы, вода, вблизи поверхности и на глубинах 760 и 1830 м [c.272]

Прм Кремний - современный ведущий полупроводниковый материал, который широко применяется в электронике и электротехнике для изготовления интегральных схем, диодов, транзисторов, тиристоров, фотоэлементов и т.д. Технический кремний - легирующий компонент в производстве стали (например, трансформаторная сталь), а также в цветной металлургии (кремнистые бронзы). [c.34]

Так как скорости коррозии всех бронз, за исключением сплавов DA № 653 и 655 (кремнистые бронзы), были очень близкими между собой, то на кривых рис. 109 приведены для каждой длительности экспозиции, глубины или среды средние значения этих скоростей. Ввиду того что скорости коррозии кремнистых бронз были намного большими по сравнению с другими бронзами, их не усредняли вместе с другими скоростями. Они показаны на рис. 109 в виде отдельной кривой, включающей скорости для глубин 760, 1830 м и поверхности. Средняя скорость коррозии бронзы в морской воде и донных отложениях в основном не изменялась с увеличением длительности экспозиции. Она также была одинаковой на глубинах 760 и 1830 м в морской воде и в донных отложениях. Скорости коррозии кремнистых бронз уменьшались с увеличением длительности экспозиции. Средняя скорость коррозии бронзы в морской воде у поверхности была выше, чем на глубине, и уменьшалась с увеличением длительности экспозиции. [c.276]

Данные о влиянии коррозии на механические свойства четырех бронз приведены в табл. 97. Механические свойства фосфористых бронз А и О изменились после экспозиции. Уменьшение (на 12, 27 и 29 %) относительного удлинения алюминиевой бронзы произошло за счет избирательной коррозии. Ухудшение механических свойств кремнистой бронзы А после 403 сут экспозиции в донных отложениях на глубине 1830 вызвано также избирательной коррозией. [c.277]

Избирательной коррозии (см. табл. 96) были подвержены все алюминиевые бронзы (обезалюминирование) и кремнистые бронзы (появление меди на поверхности сплава). Избирательная коррозия была наиболее сильной на литейном сплаве, содержащем 10, И и 13 % А1. Она была гораздо меньшей на деформируемых алюминиевых бронзах, где наблюдалось весьма небольшое число случаев слабой избирательной коррозии сплава, содержащего 5 7а А1, и большее число случаев коррозии сплава, содержащего 7 % А1. Избирательная коррозия кремнистых бронз встречалась очень редко, но ее скорость изменялась от небольшой до высокой. [c.276]

В растворах соли стойки мель и кремнистая бронза Бр. КМц 3-1 прн температурах 20—60" С. а также никель-медный сплав с содержанием меди 25—35%. [c.838]

Кремнистые бронзы могут содержать до 15 % кремния, но только при содержании кремния до 3-4 % сплав имеет структуру твердого раствора. [c.208]

Сплавы меди, имеющие существенно более низкую теплопроводность, соответственно легче и свариваются. Особенно хорошо сваривается кремнистая бронза. Однако этот сплав не часто используют в сосудах давления ввиду его чувствительности при высокой температуре к коррозии под напряжением в среде водяного пара. Более часто применяют алюминиевую бронзу с 7% А1 и 2,5% Ре, которую во избежание сварочных трещин сваривают присадочным сплавом меди с 10% А1. В листах из алюминиевой бронзы в процессе прокатки или сварки могут образовываться трещины, причины которых еще не выяснены. [c.248]

Электролитическая медь. Фосфористая медь. . . . Кремнистая бронза. . . ОловянистаЯ бронза. . . Алюминиевая бронза. . Латунь (высокопрочная), [c.296]

Коэффициент теплопроводности X. Теплопроводность в зависимости от материала изменяется в широких пределах. Различные материалы имеют следующие значения коэффициента теплопроводиости X (в ккал/(м-ч-°С) медь — 333, алюминий — 195, латунь — 94,5, малоуглеродистая (мягкая), сталь — 57, кремнистая бронза — 28, нержавеющая сталь — 13,1, 85%-пая магнезиальная изоляция — 0,05, строительный кирпич — 0,06, огнеупорный кирпич — 0,74—1,61, шерсть — 0,087—0,149. В литературе имеется много данных о теплопроводности. Влияние коэффициента теплопроводности на процесс теплопередачи наглядно показано в уравнениях (122), (123). [c.160]

В химическом машиностроении применяются главным образом не простые кремнистые бронзы, а бронзы, содержащие другие, кроме кремния, легирующие элементы, например марганец (крсмнисгомарганцовистая бронза Бр.КМцЗ-1), никель (крем-нис "оникелевая бронза Бр.КН 1-3) и др. [c.251]

Свободный кремний используют для производства сплавов и в цветной металлургии силумин АЛ, кремнистая бронза БрКМцЗ-1, сплавы никеля. Свободный кремний идет также на силицирование поверхностей с целью защиты их от коррозии при высоких температурах. Свойства свободного кремния приведены в табл. 13.8. [c.413]

Кремнистая бронза Фосфористая Алюминиевая Промышленная Красная латунь (томпак) Патронная Л 1орская Мунц-металл Марганцовистая латунь [c.93]

Скорость коррозии в кислотных средах возрастает с повышением т-ры, концентрации к-ты, степени аэрации р-ра и скорости потока. Наиб, стойки к к-там оловянные, алюминиевые и кремнистые бронзы, а также медно-никелевые сплавы применять латуни в контакте с к-тами не рекомендуется. В окислит, средах и горячих щелочных р-рах все М. с. быстро разрушаются. М. с. нельзя также использовать в контакте с НгО , расплавленной серой, НгЗ и ЗОз. Галогены в сухих условиях мало действуют на М.с., но при наличии влаги вызывают коррозию. На пов-сти М.с. образуются защитные пленки СизО, Си(ОН)2, СиСО, и др. соед. Си, слабо р-римых в воде. Это способствует появлению с течением времени на пов-сти т. наз. патины, к-рая придает художеств, изделиям из М.с. особый внеш. вид. [c.671]

Применение гелия в иромышлеииости и науке многообразно [9, 2]. Гелий используется во многих отраслях машиностроения и металлургии. Крупными потребителями являются раке-то- и самолетостроение, атомная, морская и космическая техника. В атмосфере гелия производят сварку, иаплавку и резку нержавеющей стали, алюминия, магния, вольфрама, меди, серебра, свинца, берилиевой и кремнистой бронзы. Гелий используется при извлечении из руд и изготовлении изделий из титана, циркония, ниобия, тантала, германия, кремния и их сплавов. Он применяется в ракетах и управляемых снарядах в качестве двигательной силы для подачи топлива в камеру сгорания. [c.189]

В химической промышленности применяются кремнистые бронзы, дополнительно легированные марганцем (Бр.КМцЗ-1) и никелем (Бр.КН1-3). Они используются для изготовления аппаратуры, работающей под давлением, а также для реакторов взрывоопасных веществ, так как такие бронзы не дают искр при ударе. [c.208]

Кристаллический кремний, выплавляемый в соответствии с ГОСТ 2169- 69 (табл. П-34), применяют для получения кремниймедных сплавов, синтетического силумина и других сплавов на основе алюминия и кремния, кремнистых бронз, кремнийорганических соединений, а также для раскисления специальных сплавов на нежелезной основе. Высшие сорта кремния являются исходным сырьем для производства кремния особой чистоты [22]. [c.68]

Концентрация СНзСООН % Темпедатура Продолжи- тельность опыта сутки Медь Кремнистая бронза Алюминиевая бронза (9% А1) [c.16]

Кремнистая бронза Алюминий Никель Мсшель-металл [c.23]

При прямой переработке древесных погонов на германских заводах в последнее время стали вместо меди и серебра применять хромоникелемолибденовую сталь типа Х18Н12М2Т (ЭИ 171). Следует заметить, что эта сталь оказывается коррозионностойкой не на всех стадиях технологического процесса. В частности, она не может удовлетворительно противостоять действию горячей сырой уксусной кислоты, в составе которой всегда находится масляная, пропионовая и муравьиная кислоты, повышающие интенсивность коррозии. В США хромоникелемолибденовой сталью типа Х18Н12М2Т пользуются при изготовлении аппаратов последней стадии дистилляции — холодильников, конденсаторов и приемников чистой уксусной кислоты. Аппаратуру, соприкасающуюся с неочищенной уксусной кислотой, например колонны и конденсаторы, изготовляют из чистой меди или кремнистой бронзы, содержащей 1,5—3% кремния и 0,25—1,0% марганца. На шведских заводах предпочитают в этом случае хромоникелемолибденовую сталь, содержащую 26% хрома, 4% никеля и 1,5% молибдена. Исследования показали, что сталь такого состава обладает наибольшей стойкостью по отношению к погонам сырой уксусной кислоты. Механические свойства этой стали близки к свойствам обычной хромоникелемолибденовой стали типа Х18Н12М2Т. Сварку шведской стали предпочтительно производить по методу аргоновой дуги, но допускается и обычная дуговая сварка с применением в качестве электродов проволоки того же состава. [c.62]

Медь. Выбор материала для сварных сосудов из меди или медных сплавов определяется требованиями коррозионной стойкости, прочности и свариваемости [67]. Свариваемые сплавы, используемые для изготовления обечаек сосудов давления, состоят из раскисленной фосфором меди, кремнистой бронзы и алюминиевой бронзы (табл. 5.12). Латуни (морская латунь, адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, мюнц-металл и т. п.) и медно-никелевые сплавы применяют для трубчатых пакетов теплообменников, стойких к коррозии в соленой и морской воде. [c.246]

По данным Бриттона [1961, бронзы обладают хорошей стойкостью и в таких сильно агрессивных атмосферах, какими являются атмосферы железнодорожных тоннелей. Провода для железнодорожной сигнализации, изготовленные из медного сплава, содержавшего 2 % 5п, были смонтированы в одном тоннеле одновременно со стальными оцинкованными проводами. Бронзовые провода после 40 месяцев работы оказались вполне пригодными для дальнейше эксплуатации, оцинкованные же провода пришлось за тот же срок сменить 6 раз. В Лондоне, отличающемся агрессивной атмосферой, холоднотянутая бронзовая проволока (99,05% Си4-0,9% Зп), по сообщению Хадсона [197], корродировала всего со скоростью 6,28 мк1год (по данным двухлетних испытаний). Кремнистые бронзы сопротивляются атмосферной коррозии почти так же, как и медь. [c.300]

По утверждению Треси [198], кремнистые бронзы лучше сопротивляются коррозионному растрескиванию в загрязненных атмосферах, чем латуни. Однако при действии пара с высокой температурой эти сплавы (3% 51) имеют склонность к коррозионному растрескиванию. [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология