Гидрокрекинг изомакс

Рис. 63. Принципиальная технологическая схема установки гидрокрекинга изомакс а-секция гидрогенизационной подготовки сырья (первая ступень) б-секция гидрокрекинга (вторая ступень) в —секция фракционирования продуктов.

СЯ более низкокипящие > — установка гидрокрекинга изомакс 2 — фрак-, ционирующая колонна 3 — установка каталитичес- [c.129]

По мере развития процесса гидрокрекинга возникла возможность переработки все более тяжелого сырья. Так, в процессе гидрокрекинга Изомакс в 60-х годах использовалось сырье с концом кипения 300-350°С, а в 70-80-е годы гидрокрекингу успешно подвергалось сырье с концом кипения до 600°С и даже остатки. [c.254]

Гидрокрекинг изомакс и его промышленное применение [c.52]

Выходы и характеристики сырья и продуктов при гидрокрекинге изомакс типичного сырья [c.60]

Гидрокрекинг изомакс тяжелых аравийских газойлей [c.64]

Гидрокрекинг изомакс с получением максимальных выходов средних дистиллятов [c.67]

Процесс гидрокрекинга изомакс (фирмы ЮОП и Шеврон рисерч ) [c.31]

Рис. 12. Схема процесса гидрокрекинга изомакс

РисЛ. Схема двухступенчатой установки гидрокрекинга "изомакс" [c.60]

Рис.2. Схема одноступенчатого гидрокрекинга "изомакс"

В зарубежной промышленной практике имеются системы гидрокрекинга — изомакс и юникрекинг, в которых используются многокомпонентные цеолитные катализаторы. В разрабатываемых в Советском Союзе процессах гидрокрекинга также нашли применение цеолитсодержащие катализаторы. В связи с этим совершенствование высококремнеземных цеолитных катализаторов, раскрывающих для процессов гидрокрекинга большие возможности, является весьма актуальным. [c.117]

Рис. 63. Принципиальная технологическая схема установки гидрокрекинга изомакс

Возможны также другие сочетания — переработка легких прямогонных газойлей на установках гидрокрекинга, а тяжелой части газойлей на установках каталитического крекинга. Примером может служить нефтеперерабатывающий завод в г. Паскагуле (США), где процесс гидрокрекинга изомакс занимает ведущее место в схеме завода. Гидрокрекингу подвергают газойлевые фракции, кипящие до 400° С, а фракции 400—565° С поступают на установку каталитического крекинга [18, 19]. [c.246]

Выход бензина на нефтеперерабатывающем заводе, располагающем установкой крекинга, может быть увеличен включением установки изомакс для переработки труднокрекируемых циркулирующих газойлей. Это видно иа приводимых ниже данных, представляющих собой дальнейшее расширение сравнительных данных рис. 5. Здесь рассматривается получение 100-октанового бензина из аравийской кероси-но-газойлевой фракции 204—566°С. Выход для сочетания каталитического крекинга с гидрокрекингом изомакс составляет по расчету 92% объемн., т., е. близок к 95%, получаемым при варианте с одним только процессом изомакс, также представленным на рис. 5. При этом расход водорода гораздо ниже, а получаемые продукты значительно более ненасыщены. Ниже показано влияние включения процесса изомакс в дополнение к обычному крекингу на выход 100-октанового бензина с [c.66]

На начало 1963 г. мощность действующих и строящихся или проектируемых установок гидрокрекинга изомакс достигла почти 16 000 M l yiKU. Эта мощность используется для получения как бензина, так и средних дистиллятов. Очевидно, что процесс изомакс найдет заслуженное место в современной нефтепереработке. [c.75]

Результаты гидрокрекинга изомакс ни заводе а Паскагуле [c.26]

Вторая крупная действующая установка гидрокрекинга изомакс мощностью около 3000 м /сутки, построенная на заводе фирмы Стандард оф Кентукки в Паскагуле [8], отличается тем, что занимает центральное место в технологической схеме завода. Установка обладает высокой гибкостью процесса с точки зрения возможности при переработке одного и того же сырья выпускать либо высокооктановый бензин, либо реактивное и дизельное топлива в зависимости от сезонных колебаний спроса, что позволяет уменьшить до минимума количество товарных емкостей на заводе для удовлетворения сезонных потребностей. [c.27]

По схеме, изображенной на рис. П.6, сооружен нефтехимический комбинат фирмы Кальтекс (ФРГ), перерабатывающий легкую северо-африканскую нефть [20]. Особенность схемы — наличие гидрокрекинга изомакс. В качестве сырья для пиролиза используется бензин к. к. 233 °С. Схема, изображенная на рис. П.7, включает перегонку, коксование остатка, гидрокрекинг дистиллятов, производство водорода, каталитический риформинг, пиролиз, выделение олефинов и ароматических углеводородов [21] . На рис. П.8 приведена схема переработки нефти без гидрокрекинга. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология