Циркулирующие газойли каталитического крекинга

Весьма распространенный метод увеличения ресурсов сырья каталитического крекинга — коксование [260] — не может быть признан лучшим вследствие большого содержания в таком сырье непредельных углеводородов. Для повышения качества сырья на ряде заводов прибегают к циркуляции дистиллятов в процессе коксования или к дополнительной очистке сырья крекинга, а также циркулирующих газойлей каталитического крекинга. [c.182]

Возможность переработки процессом юникрекинг трудно крекируемых циркулирующего газойля каталитического крекинга или газойля коксования с получением высококачественного легкого бензина, тяжелого бензина, дополнительно облагораживаемого каталитическим риформингом, и реактивных топлив убедительно доказывается данными, приведенными в табл. 8. [c.262]

В литературе имеется еще несколько сообщений об использовании фурфурола для очистки сырья крекинга [265] и циркулирующего газойля [266]. Указывается [264], что расход фурфурола составляет всего лишь 0,015% от сырья. В работе [266] описывается процесс очистки циркулирующего газойля каталитического крекинга и приводятся результаты анализа рафината и экстракта. При использовании в качестве сырья ароматического экстракта из циркулирующего газойля каталитического крекинга выход кокса 12%, бензина 3%, газа 4,7%. При крекинге рафината выход этих продуктов соответственно 1,6 42,2 и 6%. Использование этого процесса считается экономически оправданным. [c.184]

При переработке сырья, обогащенного большим количеством конденсированных полициклических структур, например циркулирующего газойля каталитического крекинга, основными реакциями являются расщепление конденсированных нафтенов с образованием моно- и бициклических нафтенов. Бициклические нафтены подвергаются дальнейшему крекингу и гидрированию, превращаясь при этом в моноциклические нафтены с одной или двумя боковыми цепями. [c.135]

Применяется очистка фурфуролом вакуумных газойлей, про-пановых деасфальтизатов и рециркулирующих газойлей каталитического крекинга. Этим способом также достигается значительное облагораживание сырья. Так, в результате очистки фурфуролом тяжелого циркулирующего газойля каталитического крекинга его коксуемость снизилась с 1,17 до 0,02%, а содержание металлов (N1 -f V) с 2,1.1Q- до 1,1-10- % [c.164]

Применение температуры 400°С и выше необходимо только в случае гидрокрекинга тяжелых дистиллятов со значительным содержанием азота. Содержание азота в сырье, в частности, определяет выбор температурного диапазона процесса. Например, при гидрокрекинге циркулирующего газойля каталитического крекинга температура реакции выбирается следующим образом в зависимости от содержания азота в этом продукте [183] [c.260]

Сырье. В качестве сырья можно применять тяжелый остаток каталитического риформинга, циркулирующий газойль каталитического крекинга или ароматические фракции—побочный продукт крекинга углеводородов с водяным паром. [c.131]

Показатели Циркулирующий газойль каталитического крекинга в кипящем слое Дистиллят легкого термического крекинга [c.159]

Рис. 5. Выходы бензина, циркулирующего котельного топлива и сухого газа при термическом крекинге циркулирующих газойлей каталитического крекинга [10] [c.171]

Содержание серы в циркулирующих газойлях каталитического крекинга изменяется в пределах 0,1—0,6% вес. Считают, что распределение серы в продуктах термического крекинга любых крекинг-газо 1-лей (термических или каталитических) остается приблизительно постоянным. [c.178]

Легкий циркулирующий газойль каталитического крекинга. [c.188]

Была проверена [31] пригодность многочисленных катализаторов реакции гидродеалкилирования. Опыты проводили при температуре 530 °С, давлении 50 ат и мольном соотношении водород углеводород, равном 4 1, ароматическом экстракте с пределами кипения 204— 286 °С, выделенном из легкого циркулирующего газойля каталитического крекинга. В указанных условиях окись алюминия и древесный уголь скорлупы кокосовых орехов способствовали гидродеалкилированию, правда, в незначительной степени. Степень превращения значительно повышалась при добавлении к катализатору ванадия или металлов VI группы периодической системы. Дополнительное добавление щелочного металла значительно снижало образование кокса, которое без этого добавления достигало 2—7% на сырье. Из испытывавшихся катализаторов одним из лучших оказался подщелоченный алюмохромовый, который легко регенерировался окислением, хотя избирательность реакции на нем была значительно ниже, чем в присутствии современных промышленных катализаторов. На реакции гидрирования и образования газов при гидродеалкилировании, например метилнафталина, расходовалось примерло [c.195]

Циркулирующие газойли каталитического крекинга. Большая часть нафталинов, присутствующих в нефтях, содержится в газойлевых фракциях, обычно направляемых на каталитический крекинг. Ниже рассмотрены реакции, протекающие при каталитическом крекинге и имеющие важное значение для производства нафталина. [c.202]

Типичный состав ароматических фракций в легком циркулирующем газойле каталитического крекинга (в объемн. %) [30] [c.204]

Содержание нафталинов в легких циркулирующих газойлях каталитического крекинга увеличивается с возрастанием жесткости крекинга и зависит также от типа и происхождения нефти. Содержание нафталинов достигает максимума (обычно более половины суммарного количества) [c.204]

Ароматические экстракты из нефтяных фракций. Нафталины, содержащиеся в нефти или любой заводской фракции, разумеется, концентрируются при экстракции ароматических углеводородов. В практических условиях с целью получения ароматического концентрата с достаточно высоким содержанием алкилнафталинов для промышленного производства нафталина может использоваться экстракция циркулирующих газойлей каталитического крекинга жидким ЗОа. Опубликован [5] состав двух керосиновых экстрактов А и Б (табл. 5). [c.206]

Деасфальтизация пропаном может применяться не только для приготовления остаточного сырья для каталитического крекинга, но и для облагораживания дистиллятного сырья, направляемого на каталитический крекинг в качестве рециркулята. Некоторые исследователи [29] предлагали проводить деасфальтизацию с добавкой промывочной жидкости, представляющей собой остатки от перегонки мазута термического крекинга и циркулирующего газойля каталитического крекинга. В табл. 2 представлены результаты такой разновидности деасфальтизации. [c.29]

Качества прямогонных газойлей—сырья для каталитического крекинга — легко улучшаются при гидроочистке, качество циркулирующих газойлей каталитического крекинга значительно ниже, и достигаемое при их очистке улучшение оказывается еще больше. Гидроочистке подвергали каталитический крекинг-газойль плотностью 0,9383, содержащий значительно больше компонентов, выкипающих в пределах печного топлива, чем обычно присутствует в тяжелых каталитических крекинг-газойлях выходы и характеристики очищенного газойля приведены в табл. 12 [41 ]. При очистке этого сырья плотность снизилась на 0,025 степень обессеривания составляла 82,4%, характеризующий фактор увеличился приблизительно на 0,2. В этом случае гидрирование привело к значительному снижению пределов выкипания тяжелого газойля каталитического крекинга температура выкипания 10% составляла для сырья 297° С, а для продуктов гидрирования 278° С. При гидрировании образовалось около 9% компонентов, выкипающих ниже начала кипения исходного сырья. Этот материал отличался высокой ароматичностью (плотность 0,9254, характеризующий фактор 10,66) при чрезвычайно низком содержании серы (0,09%). [c.160]

Кроме того, гидрогенизационная очистка сырья приводит к значительному улучшению качества крекинг-бензина. Бензины из гидрированного сырья отличались высокими октановыми числами, чрезвычайно низким содержанием смол и высокой стойкостью к окислению. Все это доказывает целесообразность гидроочистки циркулирующих газойлей каталитического крекинга. [c.162]

Вакуумный газойль и циркулирующий газойль каталитического крекинга подвергают гидроочистке, чтобы снизить содержание серы и азота и гидрировать полициклические ароматические углеводороды до моноцикл ичеоких. Это обеспечивает увеличение выхода бензина и снижение выхода кокса при крекинге и получение продуктов каталитического крекинга, удовлетворяющих требованиям по содержанию серы. Высокая температура ограничивает термодинамически возможную глубину гидрирования ароматических углеводородов, поэтому проводить процесс при температурах выше 370—390 °С нецелесообразно. Нефтяные остатки подвергаются гидроочистке для получения малосернистых котельных топлив. Остатки гидроочищаются с большим трудом, для получения приемлемой степени очистки применяют высокие температуры— 420—450 °С. Наряду с гидроочисткой в значительной степени проходит гидрокрекинг. [c.270]

Вследствие высокого содержания полициклических ароматических углеводородов гидроочистка циркулирующих газойлей каталитического крекинга имеет большое значение, так как пoзвoляet получать хорошие результаты по выходу бензина и кокса при ПС-следующем крекинге этих газойлей. Поэтому исследованиям, посвященным гидроочистке циркулирующих газойлей с целью улучшения показателей процесса каталитического крекинга, посвящено много работ. Этот метод широко применяется в промышленности для увеличения глубины превращения сырья крекинга [298]. [c.193]

В настоящее время имеется несколько промышленных модификаций процесса гидрокрекинга все они отличаются высокой гибкостью, давая широкие возможности в выборе проектных вариантов, схем и сырья. Вследствие этого процесс является практически универсальным, позволяя перерабатывать различные виды тяжелого сырья, такие, как прямогонные газойли, тяжелые дистилляты, циркулирующие газойли каталитического крекинга, остаточные продукты и т. д. с получением практически любых более легких н ценных продуктов. В качестве сырья можно с успехом использовать прямогонные и труднокрекируемые фракции при ьтом в тех случаях, когда основным целевым продуктом является бензин (режим, обеспечивающий получение максимального количества бензина), труднокреки-руемое сырье дает заметные преимущества по сравнению с прямогонным. [c.134]

При гидрокрекинге ароматизованного сырья удается несколько повысить конец кипения реактивного топлива при сохранении требуемой температуры начала кристаллизации. Например, путем гидрокрекинга тяжелого циркулирующего газойля каталитического крекинга можно получить реактивное топливо, выкипающее в пределах 167—252° С и кристаллизующееся при —80° С [33]. [c.252]

В настоящее время получает комбинирование каталитического крекинга с гидроочисткой сырья (6—8] аналогично отечественной установке Г-43-107. В ряде случаев, особенно на первом этапе применения цеолитсодержащих катализаторов крекинга, каталитический крекинг комбинировали с гидрированием или экстракцией ароматических углеводородов в газойлях крекинга с последующей их рециркуляцией 9]. Наряду с,гидроочисткой и гидрированием сырья или газойлей крекинга в различных схемах комбинирования предусматривается использование и процесса гидрокрекинга [10]. Одна из комбинированных схем [И] включает процессы атмосферной и вакуумной перегонок, гидроочистки сырья крекиш а, каталитического крекинга, экстракции циркулирующего газойля каталитического крекинга, деасфальтизации пропаном остатка вакуумной перегонки. [c.269]

Мак-Милл ин [103], используя патент Реймонда [174], описывает процесс очистки тяжелого циркулирующего газойля каталитического крекинга. Процесс улучшает относительный выход продуктов и позволяет более целесообразно использовать мощности установок каталитичеокаго крекинга с параллельным использованием экстрактов для специальных нужд. [c.44]

Очистка тяжелого циркулирующего газойля каталитического крекинга позволяет снизить коксуемость с 1,17 до 0,02%, содержание серы с 0,96 до 0,46%, содержание металлов (ванадия и никеля) с 2,1 до 1,1 10 %. Однако, несмотря на некоторые положительные стороны этого (процесса, авторы не оценивают его экономически, сч итая, что это лишено смысла ввиду нестабильных цен на топливо, пар, электроэнергию и т. д. [c.45]

Из-за высокого содержания полициклических ароматических углеводородов гидроочистка циркулирующих газойлей каталитического крекинга позволяет достигать хороших результатов по выходу бензина и кокса при их последующем крекинге. Поэтому гидроочистке посвящено большое число исследований циркулирующих газойлей с целью улучшения показателей процесса каталитического крекинга 326—331]. Этор метод широко применяется в промышленной практике для увеличения глубины превращения сырья крекинга. [c.76]

В настоящее время на нефтеперерабатывающих заводах, распола-гаюищх действующими установками термического крекинга, эти установки обычно используются для дальнейшего превращения циркулирующих газойлей каталитического крекинга в бензин и котельное топливо. Как правило, при этом не стремятся к оптимальному использованию существующего оборудования установки обычно работают с небольшой производительностью по свежему сырью, поскольку высокие степени превращения за один проход, возможные при крекинге прямогонных газойлей, при работе на циркулирующих газойлях не могут быть достигнуты без чрезмерного закоксовывания печных труб. [c.166]

На рис. 28 показаны количества товарных котельных топлив, которые могут быть получены а) из 100 ж вакуумного гудрона без висбрекинга, б) из выкипающего выше 204 °С продукта, получаемого вис-брекингом этого вакуумного гудрона и в) из выкипающего выше 482 °С лстагка висбрекинга, получаемого из того же сырья. Из этих кривых очевидны преимущества висбрекинга как способа снижения выхода остаточного котельного топлива. Висбрекинг вакуумного гудрона и с.ме-шение выкипающих выше 204 °С продуктов с легким дистиллятным разбавителем позволяют снизить производство товарных котельных топлив на 30—40. ад . Производство котельных топлив можно дополни тельно уменьшить на 15—25 путем отгонки из продуктов висбрекинга газойлевых фракций, выкипающих до 482 °С. Товарные котельные топлива получали, при.меняя легкий циркулирующий газойль каталитического крекинга вязкостью 2,9 сст (при 38°С) в качестве разбавителя. Вязкость товарного котельного топлива доводили до 417 сст при 50 °С л соответствии с требованиями спецификации на котельное топливо. N 6 (бункерное топливо С). [c.186]

Отчетливо видно, что висбрекинг вакуумного остатка, содержащего газойлевые компоненты, выкипающие в пределах 204—482°С, значительно уменьшает расход дистиллятного разбавителя, но не приводит к минимальгюму выходу компаундированного котельного топлива. Интересно отметить, что при минимальном объеме производства котельного топлива (смесь выкипающего выше 482 °С остатка висбрекинга с легким циркулирующим газойлем каталитического крекинга как разбавителем) расход дистиллятных разбавителей остается приблизительно таким же, какой необходим для разбавления исходного вакуумного остатка, несмотря на то, что объем остатка уменьшился на -Ю—60%. [c.186]

Г1р.)дуйты термического крекинга. На многих нефтеперерабатываю-п их заводах по меньшей мере часть легкого циркулирующего газойля каталитического крекинга подвергают термическому крекингу для получения дополнительных количеств бензина. На других заводах есть неиспользуемые мощности термического крекинга, на которых могут перерабатываться эти газойли каталитического крекинга. Термический крекинг их позволяет получать фракции со сравнительно высоким содержанием нафталинов. Составы прямогонной, каталитической и термической газойлевых фракций с близкими пределами выкипания сравниваются [59] в табл. 4. [c.205]

Сырье, подаваемое во вторую реакционную секцию (шесть реакторов) в количестве 200 м 1сутки, состоит из смеси циркулирующего газойля каталитического крекинга флюид (фракция 296— 427 °С), прямогонного газойля (фракция 218—443 °С) и остатка из первой реакционной секции. Вторая реакционная секция используется главным образом для производства бензина и реактивного топлива. [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология