Олефины выделение из смеси

Катализатор, олефины, а также смесь окиси углерода с водородом подаются в реактор для оксосинтеза. Поскольку реакция протекает с сильным выделением тепла (34,4 ккал/моль олефинов), реактор необходимо охлаждать. [c.172]

Реактор дегидрирования — реактор адиабатического типа со стационарным слоем катализатора. После дегидрирования поток из реактора проходит рекуператор, холодильник и поступает в сепаратор выделения водорода. Жидкие продукты из сепаратора забираются насосом, нагреваются в подогревателе и поступают в колонну выделения легких продуктов, образующихся при крекинге. Пары с верха колонны частично конденсируются в холодильнике-конденсаторе и поступают в емкость, Часть продукта подают в колонну в качестве орошения, а часть вместе с газообразной фракцией из емкости отводят на сжигание. Продукты дегидрирования из куба колонны забирают насосом, предварительно смешивают с водородом и через подогреватель подают в реактор гидрирования адиабатического типа со стационарным слоем катализатора. После гидрирования продукты реакции поступают в сепаратор, из которого непрореагировавший водород отдувается на сжигание, а олефин-парафиновую смесь с низа сепаратора направляют на алкилирование бензола. [c.155]

Продукты декобальтизации далее направляются на гидрирование в колонну 5. Гидрирование альдегидов протекает на алюмо-цинк-хромовом катализаторе при 280—300 °С. Продукты гидрирования отделяются от водорода в сепараторе 6, после чего дросселируются и направляются в ректификационную колонну 7. В качестве погона колонны отбирается углеводородная фракция, представляющая собой смесь непрореагировавших олефинов с предельными углеводородами, которая используется как растворитель на стадии кобальтизации. Кубовый продукт колонны 7 поступает в колонну 8, которая предназначена для выделения сырых спиртов. Спирт-сырец направляется в колонну 9 на гидроочистку, которая проводится на никель-хромовом катализаторе при 160—180 °С. Гидрогенизат после колонны 9 отделяется в сепараторе 10 от водорода и направляется на ректификацию в колонны 11 и 12. С верха колонны И отгоняются легкие примеси. Товарные спирты отбираются в колонне 12. [c.261]

Поскольку реакции синтеза эфира и его разложения являются равновесными [59, 60], непрерывный вывод продуктов реакции имеет важное значение. В связи с этим лучший вариант выделения изобутилена из углеводородных смесей достигается при проведении процессов взаимодействия со спиртом и разложения эфира в присутствии гетерогенного катализатора в аппаратах реакционно-ректификационного типа [53]. Смесь углеводородов, содержащих изобутилен, смешивается с метанолом и подается в среднюю часть колонны-реактора. С верха этого реактора отбирается фракция непрореагировавших углеводородов, снизу - продукт реакции - эфир, который направляется в следующую колонну-реактор для разложения. С верхней части реактора выводится трег-олефин, снизу или сбоку - метанол, который вновь подается в первый реактор. [c.27]

Эффективный одностадийный процесс олигомеризации этилена разработала фирма Gulf Oil (США). Этилен и разбавленный раствор триэтилалюмииия в инертном растворителе вводят в реактор олигомеризации, где при 200 С и 20—28 МПа протекает синтез высших а-олефинов. После отделения непрореагировавшего этилена продукт, содержащий в основном высшие олефины и небольшое количество катализатора, поступает на дезактивацию и отмывку от катализатора. Затем смесь полученных олефинов поступает на ректификацию, где выделяются узкие фракции продуктов. Высокая эффективность катализатора в описываемом процессе позволяет исключить из схемы стадию его выделений и возврата. Применение трубчатых реакторов значительной длины и малого диаметра, помещенных в баню с кипящей водой, дает возможность подавить побочные реакции за счет ограничения обратного перемешивания и строгого контроля температурного режима — основного показателя, определяющего состав продукта. [c.327]

Метод глубокого охлаждения дает возможность использовать для синтеза аммиака любые газовые смеси, содержащие достаточное количество водорода или относительно бедные водородом смеси, содержащие ценные компоненты для синтеза других продуктов. В последнем случае водород при разделении смеси является отходом. Например, при разделении коксового газа целевым продуктом является азото-водородная смесь, а побочными — этиленовая и метановая фракции. Наоборот, щ)и разделении газов крекинга нефти целевыми продуктами являются олефины, а побочными — парафины и метано-водородная фракция, которая может быть использована для получения аммиака. В промышленности низкие температуры для разделения газовых смесей применяются, как правило, при малых значениях коэффициентов разделения или в тех случаях, когда выделение из смеси ее отдельных компонентов в иных условиях невозможно или экономически нецелесообразно. [c.194]

На первой стадии происходит отделение КРМ в результате отгонки НР с летучим углеводородом, например изобутаном. На второй стадии выделенный НР и изобутан подвергают дистилляции. В результате этого образуется очиш,енная фракция, состоящая из НР и изобутана, а также водная фракция, содержащая НР. Последняя может быть использована для реакции с олефином, в результате которой получается смесь, содержащая алкилфториды. Эта смесь может быть направлена [c.196]

Компания Mobil Oil отработала этот процесс на пилотной установке производительностью 630 л бензина в сутки (рис. 8.25). Превращение метанола в бензин протекает с выделением большого количества тепла, что создает трудности при проведении процесса. Он осуществляется в две ступени сначала метанол дегидратируют до равновесного состояния в смесь диметилового эфира и воды (при этом выделяется 20% суммарного тепла реакции), а затем полученную смесь вместе с непрореагировавшим метанолом превращают в бензин. Метанол на 44% превращается в углеводороды остальные 56% составляет вода. Образование СО, СОг и кокса незначительное. Получаемый бензин является не только высокооктановым (октановое число 93), но и высококачественным он состоит на 51% из высокоразветвленных парафинов, 13% разветвленных олефинов, 8% циклопарафиновых и 28% ароматических углеводородов. Условия проведения процесса и выход продуктов превращения метанола приведены ниже [c.322]

При дегидрогенизации предельных углеводородов в олефины при темпе-Й>атуре 500 --700° применялась смесь окиси алюминия и окиси хрома, приготовленная осаждением окиси хрома из раствора в присутствии порошкообразной или гранулированной окиси алюминия. Предельные углеводороды превращались непосредственно в олефины этилен, пропилен или изобутилен. Рекомендуется разбавление инертным газом или олефином, соединяющимся. С выделенным водородом. В частности, это относится к этилену, если производится дегидрогенизация высших углеводородов [47]. Дегидрогенизация спиртов, эфиров, альдегидов и кетонов успешно проходит на катализаторе, содер- жащем окиси кадмия и цинка, частично соединившиеся с окисью хрома в хромит. При приготовлении этого катализатора 62 г азотнокислого кадмия растворяют в 150 сзи воды и добавляют 574 г сернокислого цинка, растворенного в 2 л воды. В эту смесь добавляют 2,2 л раствора, содержащего 305 г хромово-/кислого аммония, нейтрализованного гидратом окиси аммония. Полученный осадок промывают, высушивают и нагревают в муфельной печи до 400° в течение 4 часов, при этом смесь превращается в черный порошкообразный продукт выделением аммиака и азота. Потеря в весе равна 25% [ИЗ]. [c.289]

Способ выделения олефинов (этилена и пропилена) из их смесей с н-парафиновыми углеводородами, длина цепи в которых превышает длину цепи олефиновых углеводородов 2 атома С, описан в патенте [228]. Процесс заключается в том, что смесь в газообразном состоянии приводится в контакт с цеолитами с [c.78]

Проведение озонирования. Озонируемое соединение растворяют в подходящем растворителе (метиловый спирт, смесь метилового спирта с хлористым метиленом, гексан, четыреххлористый углерод и т. д.). Реакционный сосуд должен быть заполнен не больше чем до половины. Он находится в сосуде Дьюара и выдерживается при заданной температуре (измерение температуры проводить по возможности в реакционном сосуде). Промывную склянку 9 заполняют свежим раствором иодистого калия. Устанавливают такую же скорость газа, как при определении содержания озона, и пропускают озон-кисло-родную смесь сперва несколько минут через кран 6 и колонки 10, а затем через раствор вещества. Озонирование не всегда заканчивается после теоретически рассчитанного времени. Для легко озонируемых олефинов конец озонирования определяют по выделению иода в склянке 9. Для трудно озонируемых олефинов фактически поглощенное количество озона может быть рассчитано как разность количества, определенного по показаниям реометра, и количества, не поглощенного в реакционном сосуде (титрование иода, выделившегося в сосуде 5). Эта разность может быть значительной, что выяснится при обработке озонида. В качестве примера приводим три прописи. [c.253]

Образование твердых молекулярных соединений нормальных алканов (или нормальных олефинов) с карбамидом и последующая регенерация и выделение компонентов проводятся но методу, который теперь широко применяется в лабораториях нефтеперерабатывающей промышленности для выделения нормальных алканов (или нормальных олефинов) из нефтяных фракций [123, 124]. По этому методу карбамид добавляется к нефтяной фракции в присутствии растворителя, такого как ацетон или метанол, причем смесь интенсивно перемешивается. Образуется кристаллический осадок твердого соединения карбамида с нормальнылш алканами. Это соединение выделяется путем фильтрации и разлагается при добавлении теплой воды для восстановления нормальных алканов. Другие углеводороды могут быть выделены пз раствора при удалении метанола или ацетона водой. Процесс был разработан на стадии полузаводских испытаний [125] и может иметь значение для производства нормальных алканов. Улучшение реактивных топлив таким способом обсуждали Хенн, Бокс и Рэй [126]. [c.290]

Условия реакции. Галоидирование замещением в газовой фазе осуществить довольно сложно из-за трудностей отвода тепла (выделяется около 23—27 ккал при замещении одного атома водорода). Поэтому процесс проводят обычно с большим избытком углеводорода. С другой стороны, в газовой фазе при высокой температуре или боль-шом времени контакта интенсивно протекают побочные реакции с выделением НС1 и продуктов разложения олефинов. Олефины также образуются из полигалоидных соединений. Эти вторичные реакции можно частично устранить, разбавляя реакционную смесь парами воды, H l или N2 или проводя процесс в жидкой фазе в инертном по отношению к галоиду растворителе ( I4, H I3, S ). [c.266]

В 50 мл СНС1з растворяют 1 ммоль катализатора и 0,05 моля олефина. К раствору прибавляют 0,1 моля твердого, тонко измельченного трихлорацетата натрия (промышленный, гербицид, содержащий 96,7% основного вещества, без дальнейшей очистки), смесь нагревают и энергично перемешивают при 80 °С до прекращения выделения СОг (5—6 ч). В ходе реакции смесь становится черной или коричневой. После добавления 100 мл воды фазы разделяют. Нерастворимый хлопьевидный осадок отделяют. Органическую фазу сушат и продукт выделяют перегонкой или кристаллизацией. [c.297]

Цеолиты СаА эффективны также для выделения нормальных олефинов и парафинов из их смесей с разветвленными и циклическими углеводородами при этом я-олефины и н-парафины сорбируются вместе и при десорбции водяным паром также выделяется их смесь. Поэтому для селективного выделения н-олефинов требуется либо рециркуляция смеси, либо ее дальнейшее разделение. Для выделения н-олефинов рекомендуется двухстадийная десорбция [35]. Первую стадию осуществляют низкокипящими олефинами Сг—С4 при этом селективно десорбируются адсорбированные н-параф1 ны [c.197]

В реакторе каталитической олигомеризации (1) в результате контакта этилена с (С2Н5)эА1 получают по методу фирмы Gulf Oil смесь высших а-олефинов с небольшим количеством триалкилалюминия. Эта смесь после разложения алюмоорганических соединений подвергается ректификации (2) с выделением трех олефиновых фракций (легкой, целевой и тяжелой) и продуктов разложения катализатора. Легкие олефины направляются в реактор (3) — в секцию вытеснения, где в результате взаимодействия с высшими алюминийалкилами, покидающими секцию достройки реактора, образуется смесь соответствующих низших алюминий- [c.327]

Большой объем работ, связанных с разработкой двухстадийного алкилирования, был проделан целым рядом нефтеперерабатывающих фирм [3]. В этом процессе существенно уменьшается фракционирующая часть, являющаяся наиболее дорогостоящей секцией установки. Наряду с исследовательскими работами на пилотной установке было проведено несколько испытаний в заводских условиях. Олефин абсорбировали отработанной или рециркулирующей серной кислотой, нереакционноспособные компоненты и парафиновые углеводороды удалялись на стадии абсорбции, а смесь кислоты с олефинами поступала на алкилирование. Удаление инертных примесей способствовало повышению октанового числа алкилата и снижению нагрузки на колонну депропанизации, где получают циркулирующий изобутан. Однако слабым местом процесса являлся более высокий расход кислоты. Еще одним недостатком (или, во всяком случае, усложнением) процесса было то, что когда абсорбцию проводили с очень высокой степенью превращения серной кислоты в эфиры в жидкой фазе, значительное количество нейтральных эфиров (диалкилсульфатов) оказывалось преимущественно в углеводородной фазе, а не в кислотной. Хотя фракционирование и является наиболее дорогостоящей секцией установки, введение в практику системы охлаждения отходящим потоком в 1953 г. [4, 5] и системы изостриппинга в 1956 г. способствовало снижению затрат на фракционирование. Обе эти системы позволили уменьшить колонну деизобутанизации и снизить эксплуатационные затраты на выделение циркулирующего изобутана фракционированием. [c.226]

Алифатич. спирты при 500- 700°С подвергаются П. с выделением HjO и образованием олефинов (при более низких т-рах) или выделением Нг и образованием альдегидов (при более высоких). Третичные спирты подвергаются П. легче, чем вторичные и первичные. Фенолы стабильны до 800°С. Напр., фенол лшш. при 850-900°С превращ. в смесь бензола, -гидроксиднфенила и дифенилового эфира [c.533]

На рис. 17,7 представлены кривые адсорбционного равновесия -гексан — -гексеновых смесей [20]. Коэффициент разделения на цеолите СаА составляет 5, на цеолите NaX—10 его значение практически не зависит от положения двойной связи в молекуле олефина. При контакте с цеолитами в гексенах отмечается значительная изомеризация (перемещепие двойной связи). Изомеризация изо-гексенов на цеолитах NaX протекает уже при комнатной температуре, а при повышенных температурах (60—100 °С) выделенный цеолитами продукт содержит смесь изомеров с различным положением двойной связи в молекуле. Только неогексен остается практически неизменным. Более стабильными являются гексены нормального строения. В процессе выделения гексена-1 при 100 °С цеолитом NaX лишь 1—5% переходят в цис- и mpaw -изомеры. [c.350]

В результате систематического исследования взаимодействия алифатических нитросоединений с альдегидами с целью получения соответствующих нитроспиртов было установленочто для того чтобы избежать образования ряда побочных продуктов, а именно, альдолей, нитро олефинов, полимеров, необходимо соблюдать определенные условия. В качестве катализатора нужно вводить возможно меньшее количество щелочи, реакционная смесь должна быть гомогенной и реакцию следует вести при возможно более низкой температуре в реакционной смеси всегда должен быть избыток нитропарафина перед обработкой реакционной смеси для выделения нитроспирта необходимо полностью удалить щелочь., На конденсации алифатических нитроуглеводородов с альдегидами основан способ получения нитросоединений с определенным положением нитрогруппы в цепи Путь синтеза может быть изображен следующей схемой [c.386]

Олефины нагревали в большом металлическом цилиндрическом реакторе с необходимым количеством изо6утила.пюминиевых соединений и прибавляли сто.яь-ко бензола, сколько требуется для того, чтобы смесь кипела при 120° (температура флегмы). После выделения 94% расчетного количесгва изобутилена [c.304]

Из нее выделяют алкилат, а изобутан и бутены используют для подготовки сырья. Другая часть реакционной смеси по переточной трубе поступает в буферную секцию (3), в которой реагенты подвергаются частичному разделению за счет адсорбции бутенов в порах катализатора. Одновременно на поверхности катализатора происходит олигомеризация олефинов. Все это дезактивирует катализатор. В нижнюю часть секции (3) в противотоке вводят смесь ХУ изобутана, насыщенного водородом. Это приводит к десорбции мономерных бутенов и гидрированию их олигомеров. Эту реакционную смесь, обогащенную продуктами алкилирования, направляют в реактивационную секцию (4), где при температуре бб- 49°С и давлении 10-50 ат происходит ал1.илирова-ние изобутана десорбированной частью бутенов. С низа секции (4) отбирают часть реакционных продуктов У и направляют на выделение алкилата другую часть через вторую буферную секцию (5) по линии У рециркулируют в секцию (2). Общее время цикла составляет 10-600 мин. По окончании каждого цикла функциональное использование секций реактора последовательно меняют, имитируя движение слоя катализатора в потоке реагентов. [c.63]

Harris 131 считает, чтО адсорбент, применяемый для выделения индивидуальных олефинов, следует предварительно насытить паром или газом, обладающим сродством к адсорбенту, промежуточным по величине между сродством поглощаемых олефинов. Напр /[мер, про пилен можно отделить от этилена, если смесь этих двух газов пропустить над активированным углем, насыщенным водяным паром. [c.162]

Для разделения олефинов посредством полимеризации был предложен целый ряд катализаторов. Horsley предажил пропускать газообразную смесь, содержащую олефины, над катализатором, представляющим собою кислый фосфат кадмия, при 150—200° под давлением выше атмосферного. При этих условиях гомологи этилена претерпевают полимеризацию, превращаясь в жидкие углеводороды, этилен же остается без изменения. Mi hel указывает на то, что если пропускать газовую смесь через суспензию хлористого алюминия в инертном растворителе (например в декалине) при атмосферном или уменьшенном давлении, то гомологи этилена полимеризуются, а этилен может быть выделен в весьма чистом состоянии. [c.163]

Выходящий из реактора поток, представляюш,ий собой смесь полимера и непрореагировавших олефинов, фракционируют для выделения непревращенных олефинов С3 — С4 и парафиновых углеводородов, которые возвращают в процесс как циркулирующий поток или непосредственно реализуют как сжиженный нефтяной газ. В нерюторых случаях неочищенный полимер вторично перегоняют для получения продукта с заданными пределами выкипания. [c.230]

Сопряженные олефины были исследованы несколько более тш ательно. Фенилазид присоединяется к стиролу с образованием 1,5-дифенил-А2-триазолина [318, 319], который при 100° С разлагается и дает смесь 1,2-дифенилазиридина и ацетофенонанила с выделением азота. Окисление триазолина перманганатом калия приводит к известному 1,5-дифенил-1,2,3-триазолу [311]. Аналогично реагируют замеш вняые в ядро стиролы и инден [318, 320] [c.506]

Все реакции алкоксиметилгалоидирования идут с выделением тепла. При пропускании олефина в раствор а-галоидэфира смесь начинает разогреваться. Если реакционную смесь не охлаждать, то температура быстро повысится до 80—100° С. [c.253]

Промышленное развитие химии нефти требует выделения значительных количеств чистых индивидуальных углеводородов и выше. Однако уже фракция представляет столь сложную смесь близкокипящих компонентов (парафины, олефины, диолефины, ацетилены), что их полное разделение обычными методами фракционирования весьма затруднительно, неэкономично, а нр1[менительно к некоторым бинарным системам неосуществимо. Так, относительная летучесть К]—2 бутена-1 — к бутадиену-1,3 равна всего 1,03. Для многих бинарных систем разность температур кинения компонентов не превышает 0,1—0,2°. [c.183]

Смотреть страницы где упоминается термин Олефины выделение из смеси: [c.465] [c.103] [c.204] [c.281] [c.544] [c.521] [c.353] [c.22] [c.633] [c.77] [c.452] [c.357] [c.77] [c.252] [c.199] [c.147] [c.72] [c.156] [c.208] [c.1114] [c.1115] [c.276] [c.185]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология