Процесс юникрекинг

Таблица 137. Характеристика сырья и продуктов процесса Юникрекинг НОС

ГК характеризуется высокой селективностью и гибкостью при незначительном изменении условий процесса существенно изменяется характер продуктов. Например, в процессе юникрекинг на одном и том же катализаторе можно получать максимальные количества различных целевых продуктов (от бензина до печного топлива) только путем изменения условий фракционирования, температуры реакции (в пределах шести градусов) и производительности (табл. V. 7). [c.112]

Сырье, содержащее менее 0,03% азота, перерабатывают в процессе юникрекинг-ШС без предварительного облагораживания при более высок-ом содержании азота такое облагораживание необходимо. В табл. 58 приведены некоторые показатели переработки сырья различного фракционного состава (и с различным содержанием азота) без предварительного его облагораживания. Процесс проводят без рециркуляции фракций, выкипающих выше 204° С [24] при осуществлении процесса с рециркуляцией непревращенных фракций суммарный выход бензина можно увеличить до 96% [24]. Получающийся бензиновый дистиллят обычно разделяют на легкую бензиновую фракцию, кипящую до 2° С, и тяжелый бензин, выкипающий в пределах от 2 до 180° С. Небольшая разница между октановым числом по моторному и исследовательскому методам для фракции н. к.— 82° С обусловлена тем, что она почти полностью состоит из насыщенных углеводородов. Из данных, приведенных ниже, видно, что фракция н. к. — 82° С гидрокрекинга по своему качеству превосходит аналогичный продукт, полученный в других процессах [26] [c.248]

Относительно низкая температура в реакционных зонах процесса изомакс (до 370° С) объясняется, вероятно, применением сравнительно легкого сырья и глубокой гидроочисткой его в первой ступени процесса. Для процесса юникрекинг указан более широкий температурный интервал. Примерно те же температуры приводятся и для процесса ФИН [40]. [c.262]

Сообщается о новых модификациях гидрокрекинга — процессах юникрекинг и ломаке . Первый разработан дпя переработки тяжелых сернистых фракций, второй — для легких и тяжелых газойлей [c.63]

Сообщается об универсализации процесса юникрекинг , в котором может быть переработано различное, в том числе утяжеленное, сырье. Процесс осуществляется в одну или две ступени в зависимости от вида сырья. Сера и азот удаляются полностью. Срок службы катализатора без регенерации 6 месяцев [c.68]

Принципиальная схема одноступенчатого процесса Юникрекинг-Джи-эйч-си показана на рис. 13-8. Поток сырья, смешанного с водородом, поступает в реактор гидроочистки, где проводится обессеривание и деазотирование, после этого очищенное сырье вместе с аммиаком и сероводородом подают в реактор гидрокрекинга. Степень превращения сырья до продуктов с заданным интервалом кипения [c.354]

Технологические показатели крупной промышленной установки одноступенчатого гидрокрекинга (процесс Юникрекинг-Джи-эйч-си , бензиновый вариант) [24] [c.356]

Рис. 2. Схема процесса юникрекинг [3]

Технологические показатели установки процесса Юникрекинг-Джи-эйч-си для переработки тяжелых каталитических газойлей с целью получения бензинов и очищенных газойлей [25] [c.357]

Внедрение новых цеолитных носителей, разработанных для процесса Юникрекинг-Джи-эйч-си даст возможность коренным образом изменить технологию гидрокрекинга. Исключительно высокая каталитическая активность новых катализаторов, содержащих благородные металлы, допускает значительное снижение рабочих давлений. В старых технологических схемах для уменьшения скорости дезактивации катализаторов и увеличения времени работы катализаторов без регенерации давление необходимо поддерживать на уровне 100—120 атм. [c.360]

Процесс ГК характеризуется высокой селективностью и гибкостью при незначительном изменении условий процесса существенно изменяется характер продуктов. Например, в процессе юникрекинг [c.20]

Процесс "Изомакс" применяется для получения реактивных топлив типа Jet-A и ЗЛ-к-1, выкипающих в пределах 157-260°С, из тяжелых дистиллятных фракций С40]. фирмы "Юнион Ойл оф Калифорния" и "Эссо Рисерч энд Инжиниринг" разработали процесс юникрекинг для переработки парафинистых рафинатов, вакуумных дистиллятов, термогазойлей и других видов сырья [41]. [c.41]

Расход водорода определяется качеством исходного сырья, направленностью процесса и основными режимными показателями. Чем тяжелее сырье и чем выше содержание в нем ароматических и непредельных углеводородов, тем выше расход водорода при одинаковой направленности процесса. Так, в двухступенчатом процессе "-юникрекинг" при переработке прямогонного газойля плотностью = 0,884 и с содержанием серы 2,4 расход водорода, составил 242 и / Р сырья, или 2,4 % масс. при гидрокрекинге газойля каталитического крекинга плотностью = 0,925 с содержанием серы 1,7 расход водорода увеличился до 372 м /м сырья, или 3,6% масс. при гидрокрекинге газойля коксования плотностью = 0,920, содержанием серы 2,02 и олефинов 9 расход водорода был еще больше -535 м /м сырья, или 5,2 масс. [22]. [c.53]

Возможность переработки процессом юникрекинг трудно крекируемых циркулирующего газойля каталитического крекинга или газойля коксования с получением высококачественного легкого бензина, тяжелого бензина, дополнительно облагораживаемого каталитическим риформингом, и реактивных топлив убедительно доказывается данными, приведенными в табл. 8. [c.262]

Таблица 58. Основные результаты процесса юникрекинг

На рис. К), а, б (а—риформинг фракции 93—149°С б—риформинг фракции 149—204°С) показана зависимость между октановым числом и выходом риформинг-бензина на сырье, полученном при трех вариантах (А, Б, В) процесса юникрекинга. [c.48]

Сравнительно новым направлением развития ГК является разработка процессов, нацеленных на получение нефтехимического сырья. Примером таких процессов может служить вариант процесса юникрекинг (фирма Юнион ойл , США), предназначенный для производства нафты с повышенным содержанием соединений-предщественников бензол-толуол-ксилольной (БТК) фракции. Для этого процесса создана серия катализаторов, в том числе цео-литсодержащих, обеспечивающих превращение полициклических углеводородов в моиоциклические, что приводит к увеличению выхода нафты с повыщенным содержанием ВТК фракции. Например, в результате ГК вакуумного газойля (ВГО) иранской нефти была получена нафта с содержанием предшественников БТК фракции на 40% выше, чем в прямогонной нафте. [c.114]

В результате интенсивных исследований был разработан новый катализатор для процесса юникрекинг Джей эйч си, который обладает не только высокой активностью, но и (что особенно важно) способностью длительного сохранения активности в присутствии азотистых соединений, [c.9]

Процесс юникрекинг обычно осуществляют при температуре 204— 427° С и давлении 35—105 ат. В зависимости от характера сырья и требований к выходам и качеству продуктов можно применять одноступенчатый процесс с рециркуляцией остатка до полной переработки, но чаще используют двухступенчатый процесс [21] (рис. 2). На первой ступени степень превращения в бензин может достигать 60 объемн.% за один проход. На вторую ступень в качестве сырья направляют непревращенное сырье первой ступени, смешиваемое с циркулирующим потоком типичная степень превращения за один проход достигает 50—70 объемн.% на суммарное сырье. Катализатор можно регенерировать продолжительность пробега между регенерациями составляет 6 мес. и более. Процесс успешно испытывали в масштабе пилотной установки мощностью 1,6 м. сутки. [c.262]

Катализаторами, применяемыми в процессах Юникрекинг и ДКГ , как правило, являются платина и палладий на зео-литовой основе они считаются достаточно стойкими в отношении сопротивления воздействию серы, азота и других хими- [c.141]

Технологические локазател 1 установки для переработки тяжелого газойля с целью получения бензина и газотурбинного топлива на различных катализаторах (процесс Юникрекинг-Джи-эйч-си ) [22] [c.359]

Наибольшее распространение процесс гидрокрекинга получил в нефтепереработке США. В условиях этой страны применение гидрокрекинга обусловливалось необходимостью производства больших количеств моторных топлив, что сделало экономичным глубокую переработку нефти деструктивными методами. Используя научные и промышленные достижения, американские фирмы в короткий срок спроектировали и построили множество промышленных установок гидрокрекинга во всем мире. На рис. 42 показан рост мощностей установок гидрокрекинга в ] 965-2000 гг. В 2000 г. в разных странах мира работали установки гидрокрекинга общей мощностью переработки около 240 млн м сырья в год (в т. ч. 87 млн м — в США и Канаде). Собственные лицензии на процесс гидрокрекинга дистиллятов имеют несколько фирм США ЮОПи (процесс Юникрекинг ), Шеврон протсс Изокрекинг ), Амоко ( Ультракрекинг ), Шелл (процесс Шелл ), Галф ойл ( НС гидрокрекинг ), а также Бритиш Петролеум ъ Великобритании и ФИН-БАСФ во Франции и Германии. Ряд фирм владеет лицензиями на гидрокрекинг остаточных видов сырья. [c.230]

Практически все перспективные процессы гидрокрекинга разработаны с использованием цеолитсодержащих катализаторов 0НС-8, НС-33, ОНС-32, НС-26, ОНС-20 (процесс Юникрекинг ), 5-753, 5-703 Шелл), НУС-642 (ФИН)-, 1СЯ-126,1СЯ-136,1СЯ-139,1СК-142,1СК-147,1СК-150, 1СЯ-210, R-22Q (Шеврон), ГКО-1, АНМЦ-1 (ВНИИ НП) [337, 338, 373]. [c.254]

Процесс Юникрекинг НВС — гиарообессеривание остатков (фирма Юнион ойл, США). Отличительными особенностями процесса являются разработанные фирмой Юнион ойл активные катализаторы серии 1 и реактор новой конструкции с высокоэффективной системой распределения потока сырья. [c.307]

При одноступенчатом гидрокрекинге отпадает необходимость в оборудовании для охлаждения и повторного нагрева реакционной смеси между реакторами первой и второй ступеней. Процесс юникрекинг Джей эйч си требует меньщего количества катализатора для загрузки и, следовательно, снижается объем реакторов. Капиталовлол ения при этом снижаются примерно на 20%. [c.39]

Одним из перспективных модификаций процесса гидрокрекинга является процесс "Юникрекинг" (разработчики фирмы "ЮОП" и "Юнокал")-миогоцелевой процесс гидрокрекинга, совмещенный с процессом гидрооблагораживания остаточного нефтяного сырья. [c.24]

Результаты гвдрокрекинга прямогонного газойля в одноступенчатом процессе юникрекинг [c.21]

Получаемый в процессе "юникрекинг" бензин имеет высокое октановое число. Так, фракция С5-82 °С при добавке 0,8 мл/л тетраэтилсвинца имеет октановое число 100 по моторному методу. Октановое число тяжелого бензина при добавке 3 мл/л тетраэтилсвинца достигает 90. Легкий и тяжелый бензинн используют как компоненты автобензи-нов без дополнительного их облагораживания. В бензине содержится большое количество изопарафиновых углеводородов. Так, от ошение изопарафинов к нормальныт парафинам в легксм бензине 8 11. Суммарный выход жидких продуктов в процессе достигает 130 объемн., выход бензинов 120>i объемн. [c.73]

Рис. 10. Выходы и октановые числа (по исследовательскому методу с 0,8 мл л ТЭС), дебутанизированных бензинов, полученных риформинго.м легкого бензина 93— 49°С (а) и тяжелого бензина 149—205°С (6 юникрекинга. Буквы на линиях— варианты процесса юникрекинга (табл. 15)

Модификацией процесса с несколькими слоями катализатора является принв-нвние загц итвого олоя в отдельном реактора. В процессе юникрекинг НВ5 [127] в качестве защитного слоя применяют катализатор обессеривания остаточного сырья и ведут процесс до тех пор, пока перепад давления в защитном слое не достигнет, верхнего [c.63]

Первый вариант процесса юникрекинг - ).Н.С. разрйботан в 1960 г. [173], а первая установка введена в эксплуатацию в конце 1964 г. [Н]. В настоящее время эксплуатируются 25 промышленных установок юникрекинг - .Н.С. с общей мощностью по сырью 85550 м /оут (- 25 млн.т/год) 13 против 55610 м /сут ( 1б,5 млн.т/год) к 1973 г. [171], и четыре установки находятся в стадии проектирования и строительства. Мощность одной установки гидрокрекинга в рассматриваемом процессе достигает 220 тыс.т/год. В табл.23 приведены выходы и характеристики продуктов, получаемые в промышленных процессах общего гидрокрекинга юникрекинг- 1Е.С. [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология