Вакуумная установка включение

Барометрический конденсатор, вакуумный насос являются наиболее значительными источниками загрязнения сточных вод и воздушного бассейна продуктами разложения, в том числе сероводородом, особенно при переработке сернистых нефтей. Включение поверхностного конденсатора в вакуумсоздающую систему установок АВТ исключает непосредственный контакт парогазовой смеси с охлаждающей водой, следовательно, исключает загрязнение воды. При этом значительно сокращается количество водного конденсата, получаемого из вакуумсоздающей аппаратуры, так как он образуется только от конденсата водяного пара, подаваемого в вакуумную колонну и на эжектор. Сероводород в основном концентрируется в выбросных газах. Это позволяет, применив сероочистку газового потока, полностью исключить сброс сероводорода в атмосферу. Тем не менее, на установках ВТ встречаются и поверхностные, и барометрические конденсаторы. [c.110]

На практике зачастую нужен высокий вакуум при большом выпускном давлении. Поэтому пароструйная вакуумная установка обычно состоит из двух насосов. Первый насос с большим сечением впускного патрубка работает в режиме предельного вакуума и максимальной быстроты откачки, т. е. при мощности подогрева, близкой к пороговой. Второй насос, включенный последовательно с первым, потребляет сравнительно большую мощность при умеренных размерах и небольшой быстроте откачки, чем обеспечивается высокое выпускное давление, допустимое для этого насоса. Предварительное разрежение для такого пасоса могут обеспечить обычные механические насосы и струйные эжекторы. [c.86]

Для грубого определения давления в вакуумной установке можно использовать высоковольтные индукционные катушки, нанример трансформатор Тесла. Как и при использовании разрядных трубок, о порядке величины давления судят по цвету разряда в части вакуумной установки, в которой приложен электрод аппарата Тесла. Наиболее важным применением этих приборов является отыскание течей (см. гл. V). Трансформатор Тесла часто применяют для того, чтобы определить, является ли давление в установке достаточно низким для включения пароструйного насоса. Обычно считают, что такое давление достигнуто, если разряд в стеклянных трубках гаснет, а само стекло флюоресцирует с зеленым свечением. [c.150]

Лабораторная работа выполняется следующим образом перед включением насосов студентам необходимо ознакомиться с элементами вакуумной установки, расположением оборудования, проверить, закрыты ли вентили 19 и 7, т. е. разделены ли оба плеча откачки. [c.207]

Сверхвысокий вакуум получают в металлической вакуумной системе (см. рис. 115) с помощью насоса ЭСН-1. Схема вакуумной установки приведена на рис. 126. При выполнении данной работы студенты должны строго соблюдать порядок включения, описан- [c.254]

Вакуумные печи имеют облегченную кладку часто кладка заменяется системой тепловых экранов, выполненных из жаростойких материалов. При отсутствии огнеупорной и теплоизоляционной кладки печь быстро разогревается до рабочей температуры и значительно ускоряется процесс откачки воздуха нз рабочего о бъема. Печь работает в комплексе с вакуумной установкой, откачивающей перед включением нагревателей воздух, находящийся в рабочей камере, и поддерживающей необходимую степень разрежения в течение всего цикла работы печи. [c.70]

Тяжелый остаток атмосферной перегонки—мазут—выпускается в качестве товарного котельного топлива. Часть мазута направляется на блок вакуумной перегонки, где делится на вакуумный дистиллят и гудрон. Затем гудрон окисляется в битум. Сероводород с установок гидроочистки поступает на установки производства серной кислоты или серы, также включенные в состав завода. [c.54]

Применение электромагнитных клапанов в сочетании с мембранным манометром позволяет освободить адсорбционно-вакуумные установки от ртути. Кроме того, значительно упрощается управление вакуумной установкой, так как все манипуляции, связанные с перекрыванием отдельных частей установки, сводятся к включению тумблеров, которые могут быть собраны на отдельном щитке, расположенном в месте, удобном для экспериментатора. Щиток снабжается сигнализацией и указателями, облегчающими управление установкой. [c.40]

В том случае, если дополнительной перегонки депарафинированного масла не требуется, из парка фильтрата его подают непосредственно на установку контактной очистки масел. На установке контактной очистки имеются два трубопровода ввода сырья для дистиллятного и для остаточного масла. К обоим трубопроводам подведено егце по два трубопровода из парка вакуумной установки к первому — отгон и остаток дистиллятного компонента, а ко второму — отгон и остаток остаточного компонента. На каждом трубопроводе перед включением его в общий коллектор установлена задвижка. Объединяющий коллектор расположен непосредственно у границы установки. [c.348]

В качестве примеров существующих установок можно назвать блок висбрекинга, включенный в состав комбинированной установки ГК-3/1 (рис. 27). Горячий гудрон с низа вакуумной колонны установки АВТ поступает в печь висбрекинга 1 и проходит ее двумя потоками. Пары продуктов крекинга направляют в испаритель 2, с низа которого выводится крекинг-остаток, а пары поступают в ректификационную колонну 3. Пары бензина и газ выводятся из колонны сверху после конденсации жирный газ отделяется от нестабильного бензина в газосепараторе 4. Нестабильный бензин передается в блок каталитического крекинга (закачивается в вакуумный газойль). Из средней части колонны через отпарную колонну 5 выводится дизельная фракция. Остаток из колонны 3 возвращается на рециркуляцию в печь 1. Температура на выходе из печи около 480—485 °С для прекращения реакции крекинга в линию выходящего из печи продукта вводится охлаждающая струя нефтепродукта. [c.71]

Перед проведением вакуумной перегонки необходимо сначала проверить герметичность установки. Для этого после достижения в аппаратах установки заданного остаточного давления вакуумный насос отключают и в течение нескольких часов наблюдают за изменением давления (см. разд. 5.4.1). Повторно герметичность установки проверяют после разогрева установки, в условиях теплового расширения ее деталей. Электронагреватель куба включают по достижению заданного давления, а нагреватель кожуха колонны — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электронагревательных приборов, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра. Следует отметить, что в пусковой период приходится неоднократно устанавливать расход воды. После [c.480]

Перед проведением вакуумной разгонки необходимо проверить герметичность установки. Для этого после достижения заданного давления отключают вакуум-насос и в течение нескольких часов определяют повышение давления (натекание.— Ред. ) (см. главу 5.41). Повторную проверку установки на герметичность проводят после разогрева аппаратуры, в условиях температурного расширения. Обогрев куба включают лишь по достижении заданного давления, а обогрев кожуха — после того, как начнется кипение жидкости. Охлаждающую воду подают в конденсатор во всех случаях до включения электрообогрева, регулируя вручную ее расход по показаниям ротаметра практика показывает, что в начальный период приходится неоднократно устанавливать расход воды. Когда пары достигают верха колонки, устанавливают требуемую нагрузку (см. главу 4.107) или же предварительно захлебывают колонку для лучшего смачивания насадки (см. главу 4.108). Прежде чем установить заданное флегмовое число, установка должна работать на себя не менее получаса при бесконечном флегмовом числе, что позволяет более точно определить начальную температуру отгонки (см. главу 4.104). [c.543]

Сначала установку для перегонки в вакууме проверяют на герметичность, затем загружают перегонную колбу, заполняя ее не более чем на половину. Вакуум-насос включают при закрытом кране (см. рис. 38, 10) на вакуумной линии, идущей к манометру, и при открытом кране 11 на линии, связывающей перегонную установку с атмосферой. После того как мотор включен, осторожно закрывают кран 11. [c.30]

В литературе описаны различные технические решения по поддержанию достаточного для запуска объема воды в вакуумных баках. Одним нз наиболее простых решений является устройство вспомогательного бака (рис. 6.8), включенного в разрыв напорного трубопровода насоса или подключенного к напорному трубопроводу [211. В этом случае устройство приемного клапана на всасывающем трубопроводе установки является необязательным. Однако для обеспечения заполнения основного вакуумного бака после остановки насоса на вспомогательном 2 и основном 4 баках желательно устанавливать воздушные клапаны для впуска воздуха в бак 2 и выпуска его из бака 4. Такие клапаны, несомненно, снижают надежность установок в целом, особенно при работе на загрязненных жидкостях. Поэтому в практике воздушные клапаны на баках обычно не устанавливают, полагая, что перепуск воды из бака 2 в бак 4 будет происходить сразу после остановки насоса 5, когда в баке 4 еще имеется вакуум. Для обеспечения же слива воды из бака 2 обычно бывает достаточно неплотностей в напорной магистрали. Кроме того, на баке 2 можно установить трубку небольшого диаметра с обратным клапаном. Такая трубка [c.170]

По II варианту остатки вакуумной перегонки (неразмещенные на действующих установках термического крекинга) перерабатываются на установке деасфальтизации в схему включен процесс гидрокрекинга для переработки деасфальтизата и вакуумного газойля. [c.76]

На установке имеются две электропечи. Первая печь служит для нагрева масла перед вакуумной сушкой и состоит из девяти вертикально расположенных электронагревательных секций общей мощностью 30 кет. Температуру масла на входе в форсунки регулируют включением трех последних секций (10 /саг). Вторая электропечь (из трех секций) мощностью 10 квт нагревает масло перед подачей в адсорберы или фильтрпресс. [c.168]

В таких установках рядом с центробежным насосом, установленным выше уровня жидкости в приемном резервуаре, монтируется вакуумный бак, к которому центробежный насос подключается всасывающим патрубком в нижней части бака. Всасывающий трубопровод установки присоединяется к верхней части вакуумного бака. Перед первым пуском вакуумный бак заполняется жидкостью. При включении центробежного насоса он начинает откачивать жидкость из бака. При понижении уровня жидкости в баке создается вакуум, достаточный для подъема жидкости по всасывающей трубе. Для обеспечения повторных пусков и запуска установки после случайных срывов вакуума предусматриваются различные меры по удалению воздуха из вакуумных баков. [c.156]

В установках, выполненных по схеме на рис. 6.7, для предотвращения заполнения баков воздухом предусмотрены приемный 1 и обратный 5 клапаны. Однако при редком включении насоса малейшая неплотность во всасывающей магистрали, вакуумном баке или насосе приводит к подсосу воздуха в бак, а следовательно, к срыву последующего запуска насоса в режиме самовсасывания. [c.170]

На рис. 44 показано одно из возможных конструкционных решений — схема функционирующего автоматически насоса Тёплера. Насос изготовляется из стекла марки дюран 50 и снабжен впаянными в трех местах электрическими контактами 2, 3, 1 из вольфрамовой проволоки. При помощи этих контактов производится управление движением ртути в насосе. Сначала ртуть, с помощью которой происходит перемещение газов в насосе, находится в сборной емкости У, как это показано на рис. 44. Здесь она удерживается либо путем закрывания крана 5, либо специальным вспомогательным насосом, подсоединенным через 4. В таком положении через краны 14 и 15 производят вакуумироваиие всех соединительных трубок, пустого шарообразного сборника 7 (рабочего объема), газовой бюретки 12 и манометра 10. Если теперь в реакционной аппаратуре выделяются газы, они, проходя через высоковакуумный насос, заполняют и объем 7. После закрывания кранов 15 и 16 открывают кран 5 и выключают вспомогательный насос. Вследствие напуска воздуха из атмосферы через капилляр 6 ртуть поступает из / в 7 далее в бюретку 12. Клапаны 8 и 9 установлены для того, чтобы ртуть не могла попасть в вакуумную установку, а также для запора газа, переведенного из сосуда 7 в бюретку 12. При замыкании столбом ртути контакта 11 включается вспомогательный насос, и ртуть опускается в исходное положение (1) до тех пор, пока не замкнется контакт 3, благодаря чему вспомогательный насос снова отключается. Цикл этих процессов многократно повторяется, пока все количество выделившегося в реакционной аппаратуре газа не соберется в бюретке 12. При этом верхний уровень запорного столба ртути следует зафиксировать в той области газовой бюретки, где имеются деления. Включение и выключение иасоса осуществляется при помощи импульсного реле (пускателя, имеется в продаже), питаемого напряжением 8 В. Схема подключения реле показана на рис. 45. Давление собранного таким [c.89]

Собирают вакуумную установку по схеме, приведенной на рис. 6.13. Пробу активированного угля, полученную на универсальном механическом делителе (см. п. 6.2.11.2), отсеивают от пыли, сушат в течение 1 ч при 110 5°С слоем толщиной до 50 мм. Отбирают в мерный цилиндр 10 0,1 мл угля, пересыпают в предварительно взвешенный бюкс, закрывают крышкой и взвешивают с точностью 0,01 г. Навеску высыпают в коническую колбу, заливают 100 мл воды, кипятят 15 1 мин, добавляют воду до первоначального объема и охлаждают содержимое колбы до 20 2°С. На дно воронки укладывают фильтр, смачивают его водой и, включив насос, создают разрежение в системе 60 5 ммрт. ст. при закрытом кране включив на мгновение кран, обеспечивают плотное прилегание фильтра к воронке. Содержимое колбы без потерь переносят на фильтр и разравнивают уголь шпателем. Поворачивают кран и начинают отсасывание воды одновременно включают секундомер. Через Змии уголь ссыпают в бюкс, наклоняя колбу с воронкой при включенном водоструйном насосе оставшиеся зерна снимают шпателем. Закрывают бюкс крышкой и взвешивают на позже чем через 3 мин после отсасывания [c.553]

МОЩНОСТЬЮ 900 кВт. Двигатели включаются при помощи жидкостного пускового реостата, а после удаления щеток подключаются накоротко. Параллельная работа Ьсуществляется на общий напор ный трубопровод. Частичная автоматизацйя требует подачи вручную сигнала на включение и выключение в начале и конце работы, а остальные процессы осуществляются автоматически. На рис. 234 показана вакуумная установка, которая имеет барометрическое колено (высотой 10 м), расположенное выще насосов. V [c.343]

Перед включением в работу резервуара для питания установки необходимо сдренировать из него подтоварную воду. При прямом питании установки (жесткой связи) организуют постоянный контроль содержания воды в нефти. При пуске вакуумной части атмосферно-вакуумных установок применяют мазут, но не сырую нефть. [c.82]

Церезин—однородная масса желтого или белого цвета, без заметных на глаз механических включений, без запаха, похожая на воск. Представляет собой смесь твердых высокомолекулярных углеводородов предельного ряда. Чистый церезин состоит из мельчайших кристалликов игольчатой формы. Получают путем обез-масливания озокерита-сырца, т. е. отгонка от него легких дистиллятов при помощи водяного пара в вакуумных установках. Обезмас-ленный продукт очищают серной кислотой и отбеливающими землями, после чего нейтрализуют известью и фильтруют. Для получения белого церезина желтый церезин дополнительно двукратно очищают горячей серной кислотой и отбеливающими землями. [c.1036]

Д. Юинг, Ж. Тобин и Д. Фоулк [16] усовершенствовали метод измерения газопроницаемости покрытий и добились хорошей воспроизводимости результатов. С этой целью проводился тщательный контроль влажности газа, впускаемого в вакуумную установку для проникновения через исследуемую фольгу (гелий или азот), проверялось обезгаживание системы, особенно испытуемых образцов, в которых всегда содержатся растворенные и включенные газы и пары из электролита. Кроме того, производился тщательный отбор образцов, подвергавшихся испытанию предварительно в образцах проверялось отсутствие крупных пор фотографическим методом (который будет рассмотрен ниже). [c.359]

Примером применения высокочастотного разряда для спектрально-аналитических целей мож ет служить работа Гаттерера Р ], посвященная анализу галогенов. Разрядная трубка представляет собой прямую трубку из тугоплавкого стекла (пирекс), снабженную с одного конца шлифом для присоединения к вакуумной установке, другой ее конец закрыт окном. Длина трубки 23 см, вн тренний диаметр 15 мм, толщина стенки 2 мм. В центре трубки на ее оси устанавливается лодочка из тугоплавкого стекла. В лодочку закладывается проба весом 10—20 мг, состоящая нз смеси галоидных солей или других проб, содержащих галоидное соединение. Трубка помещена в катушку из 10 витков толстой медной или серебряной проволоки. Катушка присоединяется к высокочастотному генератору мощностью до 600 вт при частоте 40—100 мегц. Перед анализом проба прогревается с помощью того же генератора, включенного на небольшую мощность. При таком прогреве, который производится под откачкой, из пробы удаляются пары воды и частично адсорбированные газы. Через некоторое время мощность разряда повышают, проба разогревается до более высоких температур и в том же высокочастотном поле возбуждаются атомные спектры галогенов. [c.248]

Включение вакуумной установки. Нам осталось рассмотреть сборку всей вакуумной установки и пуск ее в действие. Один из возможных вариантов сборки аппаратуры представлен на рис. 121. Перед включением масляного насоса 1, снабженного маслоуловителем 2, краном 4 и сушилкой 3, нужно удостовериться, что краны 5 и 6 закрыты. Кран 6, трехходовой, ведет к фзрбаллону 13, предназначенному для опускания ртути в укороченном манометре Мак-Леода 15. Через несколько минут, когда экспериментатор по стуку клапана насоса убедится в его исправности, осторожно открывают одновременно оба крана 5 и 6, сначала не полностью. [c.129]

Гидрокрекинг газойля вакуумной перегонки для производства бензина и газойлей является самым крупным отдельно взятым процессом потребления водорода в количестве от 135 до 420 норм, м /м сырья (800 - 2500 стандартных куб. фут/баррель). Фактически потребление водорода всегда было крупнейшим препятствием для расширения мощности гидрокрекинга на нефтеперерабатывающем заводе. Например, в IUA мощности гидрокрекинга составляют только 7% от мощностей переработки сырой нефти или приблизительно одну пятую общей пропускной способности установок F , конкурирующих с ним по перерабатываемому сырью. За пределами Соединенных Штатов гидрокрекинг с его гибкостью, позволяющей производить высококачественные газойли, является более распространенным процессом нефтепереработки. В будущем потребность в возросшей деструктивной переработке тяжелых топлив в легкие газойли, без сомнения, приведет к возросшему использованию процесса гидрокрекинга, в частности, за пределами Соединенных Штатов. Включение в схему нефтепереработки гидрокрекинга значительно изменяет баланс водорода НПЗ. Традиционно водород получали путем реформинга с водяным паром, предназначенного исключительно для установки гидрокрекинга. Хотя с точки зрения эксплуатации такая возможность является самым простым решением [c.475]

Гидрокрекинг работает по разным вариантам с получением максимального количества бензина (н.к. — 225 °С) — до 90% на сырье или дизельного топлива (177-360 С) - 67%. Эта же фирма разработала сочетание деасфальтизации гудрона (Demex), гидрообессеривания деасфальтизата в смеси с вакуумным дистиллятом и каталитического крекинга гидрообессеренного продукта. В работе [144] показано, что включение промышленной установки деасфальтизации в такую схему даже при переработке сырья, содержащего относительно небольшое количество металлов, весьма эффективно. Если сопоставить схемы, с деасфальтизацией и без нее с одинаковой загрузкой каталитического крекинга в обоих вариантах, то схема с деасфальтизацией характеризуется несколько меньшей выработкой бензина (примерно на 3%). Однако при этом выход фракции дизельного топлива увеличивается на 45%. Выработка котельных топлив уменьииется в 2,2 раза. [c.181]

Таким образом, проведенный анализ показал, что включение в схему НПЗ топливного профиля процесса висбрекинга, реализованного с выносной реакционной камерой с восходящим потоком и вакуумным блоком, позволяет существенно увеличить глубину переработки нефти (до 95 %) и с высокой эффективностью получать такие продукты, как висбит, пек или сырье для установки замедленного коксования. Использование получаемого по этой схеме ТВГ в качестве компонента сырья каталитического крекинга даетвозможность существенно (на 10-13 %) увеличить выход моторных топлив на перерабатываемую нефть. [c.61]

Организация производства ЭК по I варианту не вызовет болъишх затруднений. В этом случае в основном используются известные освоенные процессы - гидроочистка вакуумного газойля и термическое 1фекирование сырья. Включение в схему подготовки сырья коксования нового процесса по деасфальтизации - деметаллизации гудрона тасте вполне осуществимо,так как требующееся для строительства установки основное оборудование может быть изготовлено отечественной машиностроительной промышленностью. Капитальные затраты для строительства установки деметаллизации гудрона с моищостью, необходимой для одной установки коксования не превысят 2,5-3 млн.рус . [c.12]

Мазут из колонны К-2 насосами Н-21 прокачивается через теплообменники для отдачи тепла нагреваемой нефти, охлаждается в водяных холодильниках Т-24 до температуры 90°С и направляется втоварно-сы-рьевую базу для приготовления товарных мазутов. Такая схема предусмотрена при неработающем вакуумном блоке. При включении вакуумного блока в работу основная часть мазута насосами Н-21 в горячем виде подается с низа колонны К-2 в вакуумные печи П-3/1, П-3/1,2. Технологическая схема работы вакуумного блока установки будет описана ниже. [c.105]

Сначала установку для перегонки в вакууме проверяют на герметичность, затем загружают перегонную колбу, заполняя ее не более чем наполовину. Вакуум-насос включают при закрытом кране (см. рис. 39, /0) на вакуумной линии, идущей к манометру, и при открытом кране //на линии, связывающей перегонную устяповку с атмосферой. После того как мотор включен, осторожно закрывают кран Для измерения в системе остаточного давления на некоторое время открывают кран 10. [c.33]

Установка УРВТ-1300 состоит из высокотемпературной камеры, системы автоматического регулирования температуры, выполненной в виде двух отдельных блоков — блока регулирования температуры и блока питания нагревателя камеры, и вакуумного поста для откачки рабочего объема камеры. Время нагрева образца до температуры 1300 °С составляет 40—50 мин, а охлаждение образца от 1300° до 150 °С происходит за 2 ч. Вакуумный пост обеспечивает разрежение в рабочем объеме камеры 2 X 10 мм рт. ст. через 0,5—1 ч после его включения. Конструкция высокотемпературной камеры позволяет вращать образец во время съемки со скоростью 2 об/мин. Установка УРВТ-1300 может работать совместно с рентгеновскими аппаратами УРС-1,0 и УРС-2,0, а также с рентгеновскими аппаратами предшествующих выпусков. [c.139]

Вторичный переплав стали для ее дополнительной очистки может быть осуществлен не только в установках ЭШП, но и в вакуумных дуговых печах. Условия переплава стали в вакууме очень благоприятны, так как при этом имеет место мощное газовыделение из жидкого металла, а также испарение части неметаллических включений. Такой переплав можно проводить в вакуумных индукционных печах, однако их эксплуатация дорога, а главное — расплавленный металл в них соприкасается с футеровкой тигля и получает от нее неметаллические включения. Поэтому гораздо большее распространение получил переплав стали в вакуумных дуговых печах (ВДП), в которых металл расплавляется, как и при ЭШП, в медном кристаллизаторе, что обеспечивает направленную кристаллизацию и плотную структуру слитка. Поэтому в ВДП, как и в установках ЭШП, переплавляют наиболее ответственные сорта стали и выплавляют слитки массой в десятки тонн. В самых ответственных случаях прибегают к двукратному переплаву, причем иногда комбинируют переплав в ВДП с переплавом в установках ЭШП слиток, полученный в ВДП, служит электродом при электрошлаковом переплаве. При этом получается особо высокая степень очистки стали как от газов, так и от неметаллических включений креме того, вторичный слиток не требует обдирки (после переплава в ВДП приходится производить обдирку поверхности слитка на станке, ЧТООЫ СНЯТЬ покрывающую его корку). [c.230]

Применительно к сернистым нефтям (особенно самотлорской) баланс водорода настолько благоприятен, что позволяет рассчитывать на возможность гидроочистки вакуумного газойля н тем свести к минимуму расход водорода на гидроочистку продуктов каталитического крекинга. Однако если в схему нефтеперерабатывающего завода включен гидрокрекинг, водорода, получаемого на установках риформинга, недостаточно. Так, при переработке ромашкинской нефти по схеме, включающей глубокий гидрокре- [c.267]

Таким образом, включение в схему буферной колонны Кф позволяет на 4—5% повысить отбор светлых и получить их в ассортименте, отвечающем современным требованиям (авнаке-росин, сырье для производства жидких парафинов — фракция 230—320° С), а также обеспечить вакуумную ступень установки стабильным по составу сырьем. Все это достигается почти без дополнительных затрат тепла на перегонку, если не учитывать небольшие энергозатраты на создание вакуума в Кф . Ввод в схему колонны Кфи придает установке АВТ большую технологическую гибкость и позволяет безболезненно переходить с одного вида сырья на другой. [c.37]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология