Аппараты для ведения реакций в жидкой

Коммершел Солвент , проводящей нитрование пропана азотной кислотой в паровой фазе, отвод тепла осуществляется путем пспа-ренпя части азотной кислоты, поступающей на нитрование. Основным аппаратом установки является реактор, представляющий собой вертикальную трубу, разделенную па несколько секций. В поток подогретого до 430° пропана, вводимого в верхнюю часть реактора, вместе с производственным паром впрыскивается распыленная жидкая азотная кнслота, на испарение которой и затрачивается избыточное тенло реакции. В случае адиабатического ведения процесса концентрация применяемой азотной кислоты составляет 75—78%. [c.128]

Аппараты для ведения реакций в жидкой фазе [c.57]

АППАРАТЫ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ РЕАКЦИЙ В ЖИДКОЙ ФАЗЕ [c.63]

Взрывоопасность. процесса ксантогенирования определяется содержанием сероуглерода в аппарате после реакции в паровой и жидкой фазах. Эти аппараты характеризуются высокой пожароопасностью, так как при изменениях параметров ведения технологического процесса (повышении температуры, давления и др.) может загореться реакционная масса. Несмотря на то, что ксантогенатор представляет собой герметичный аппарат, возможно проникновение паров сероуглерода через неплотности в воздух производст- [c.286]

Гидроформинг. В основе процесса гидроформинга лежат реакции дегидрирования и деметилирования. Процесс применялся еще до второй мировой войны для получения моторного топлива, добавок к авиационному бензину и нроизводства толуола. Процесс дает продукт со средними октановыми числами и эффективен только для переработки высококипящих фракций углеводородов (Сэ и выше). Гидроформинг проводится в присутствии алюмомо-либденового катализатора при температуре 500—550°, давлении 10—20 ат и высоком содержании водорода. В связи с отложением на катализаторе углеродистых соединений активность его быстро снижается. Это вызывает необмдимость периодического ведения процесса с переключением аппаратов на реакцию и регенерацию. Продукты гидроформинга на ректификационных колоннах разделяются на газовую часть, состоящую из водорода, метана и небольшого количества этана и пропана, и жидкую часть, разделяемую в свою очередь на бензин и ароматические углеводороды. [c.155]

Ступенчатая при рода процесса хлорирован ия была выявлена прибавлением к естественному газу небольших количеств хлора над водой при комнатной температуре—в условиях, при которых сначала образуются низшие хлорпроизводные Для Т0 Г0 чтобы лучше регулировать реа Кцию и предотвратить образование четыреххлористого углерода, хлорирование производилось (с помощью белого дуговогс пламени) в газовой смеси, содержащей 12,5% хлора, в приборе, устроенном таки образом, ЧТО реакция протекала в пространстве между кусочками льда. По мере течения реакции через определенные промежутки времени добавлялись углеводородный газ и хлор. Продукты, полученные таким путем из 7,4 л природного газа, состояли из 166 см смеси хлористого метилена и хлороформа. Этот метод ведения процеоса был изучен также в большой деревянной реакци онной камере, снабженной стеклянным окном, через которое мог бы действовать свет белой пламенной дуги. В этом аппарате из 7000 л природного газа, вводимого со скоростью от 400 до 800 jf в час, было получено 10— 15 j жидкого продукта, состоящего из следующих хлорпроизводных углеводородов (объемные отношения) ди хлорметана 35%, хлороформа 35%, четыреххлористого углерода 5%, а также 20% хлор-этана. Около 14% продукта (состоящего из 61% дихлорметаш, 28% хлО(ро-форма, 1,5% четыреххлористого углерода и 6% хлорэтана) было растворено в воде, образовавшейся при таянии кусков льда. [c.758]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология