Дуга пламенная высокого напряжения

Советский инженер Нейман первый высказал предположение о том, что факел замыкается на землю или на другую точку высокочастотного контура ёмкостным током [2177]. Высокочастотный дуговой разряд, возникающий при поджигании факела между проводом с высоким напряжением и поджигающим изолированным металлическим стерженьком, поддерживается через ёмкость поджигающий стерженёк — земля. После разрыва поджигающей дуги горящий факел представляет собой ионизованный объём газа, обладающий некоторой ёмкостью по отношению к земле. Ионизация воздуха в горящем факеле поддерживается благодаря ёмкостному току, проходящему через эту ёмкость на землю. Эквивалентную схему факела можно поэтому представить схемой рисунка 292. На этом рисунке через У обозначено омическое сопротивление ионизованного газа в пламени факела. С — ёмкость факел — земля, О — точка возникновения факела. [c.654]

Установка для спектрального анализа во время работы находится под током высокого напряжения. Поэтому в целях безопасности установка снабжается двумя разрывами электрической цепи. Одним из них является блокировка на дверцах глушителя (при открытых дверцах электрическая цепь разомкнута), вторым — рабочая кнопка, при помощи которой производят включение и выключение дуги. Для наблюдения за пламенем разряда на крышке глушителя имеется отверстие, закрытое темным стеклом. [c.219]

Дуговой метод фиксации атмосферного азота был первым процессом (1902—1903 гг.), при котором азот и кислород окружающей нас атмосферы взаимодействовали при температуре 2000—2500° С. В этом случае в промышленном масштабе воспроизводился процесс, протекающий при грозовом разряде. В электрической печи (рис. 38) находятся электроды /, по которым протекает ток высокого напряжения. Так как электроды помещены на некотором расстоянии, то между ними образуется электрическая дуга 2, в которой температура достигает 2000—2500° С. Сквозь дугу продувается воздух, и при высокой температуре в пламени дуги азот и кислород воздуха реагируют между собой [c.89]

Рабочее напряжение на пламенных дугах продолжительного горения составляет от 40 до 42 V, так что при ПО V можно включить два фонаря последовательно, при 220 V—четыре. При переменном токе можно работать и с более высоким напряжением (до 6J V), так что при 120 V можно включать фонари параллельно при 180 V можно включить два фонаря, а при 220 V—три фонаря последовательно. Кривая распределения света эти< ламп приведена на фиг. 12, из которой видно, что 95 о светового потока излучается в нижнюю полусферу. Лампы изготовляются для сил тока от 8 до 15 А, на силу света от 900 до 3300 НК . [c.1081]

Плазменный нагрев как метод впервые разработал Рид [94]. О методе полого катода, в котором также используется плазма, говорилось в разд. 5.5. Промышленные плазменные горелки постоянного тока применялись при выращивании кристаллов и раньше [91], но Рид первым использовал как источник нагрева индукционно связанную плазму. Плазменное состояние рассматривается как четвертое состояние материи, характеризующееся тем, что с атомов газа частично или полностью удалены электроны. Температура в плазме может быть очень высокой, достигая многих тысяч градусов. Плазмы образуются при ионизации атомов в пламени или при электрических разрядах. Обычный пример плазмы — электрическая дуга между двумя электродами, возникающая при электрическом разряде (как в сварочном аппарате). Нагрев с помощью электрической дуги известен с тех пор, как появилась возможность получать сильные электрические токи. Плазменные горелки постоянного тока стали выпускаться промышленностью с середины 50-х годов, и способы введения в горелки исходных порошковых материалов хорошо отработаны. Широко известен следующий способ применения горелки ее направляют на холодную поверхность, и подаваемый в пламя материал затвердевает в виде мелкозернистой керамики. Такой метод называется пламенным распылением, он. хорошо описан в литературе. В модифицированном варианте такая горелка может заменить факел в методе Вернейля. На фиг. 5.22 показана плазменная горелка постоянного тока. В общем она действует так между электродами зажигают дуговой разряд постоянного тока, и сильная струя газа сквозь дугу отдувает плазму от электродов. При обычной электросварке одним из электродов служит сам рабочий объект и плавление вещества невозможно, если он не проводящий. Плазменная горелка устраняет это ограничение. Обычное рабочее напряжение в плазменной горелке постоянного тока составляет 10—100 В при силе тока от нескольких сотен до нескольких тысяч ампер. Как сообщают, удается достигнуть температур около 15 000°С. Правда, часто оказывается довольно трудно стабилизировать газовый поток. В худшем случае плазма полностью выдувается из [c.232]

Кварцевые капиллярные ртутные лампы высокой интенсивности могут быть легко сделаны в лаборатории. На рис. 12 показана лампа простой конструкции Даниэльса—Хайдта [27 ]. Используется кварцевая трубка с внутренним диамет-12см ром 1—2 мм и толщиной стенок около мм. Шарики А и Л выдуваются в кислородном пламени с толщиной стенок, определяемой требованиями механической прочности. Они являются границами дуги, в то время как шарик С является местом, где собирается ртуть, когда между А и В зажигается дуга. Верхний электрод (- -) из вольфрамовой или железной проволоки вмазывается цементом Дехотинского перед наполнением лампы, причем конец трубки должен быть как следует заполнен цементом. Наполнение производится следующим образом капилляр погружают открытым концом в сосуд с очищенной ртутью, всю систему эвакуируют, а затем медленно впускают воздух, пока захваченная капилляром ртуть не дойдет до контакта с верхним электродом. Трубка перевертывается, и нижний электрод также вмазывается в нее цементом. Электроды присоединяются к изолированным проводам, и оголенные места покрываются цементом Дехотинско-го. Если используют постоянный ток напряжением 110 е, то последовательно с лампой соединяется сопротивление в 20—30 ом (в качестве которого можно взять сопротивление от нагревательного элемента) при более высоком напряжении потребуется и более высокое сопротивление. [c.56]

При использовании стандартной свечи зажигания (рис. 7.69а) очаг воспламенения будет гаситься углублением в днише головки цилиндра. Свеча на рис. 7.69в, напротив, выступает в пространство камеры сгорания на 7 мм, и в районе искрового промежутка скорость газа будет очень высока из-за вихревого движения заряда и значительного уровня турбулентности в цилиндре. Это приводит к деформации высоковольтной дуги между электродами свечи и даже отрыву дуги от электродов прежде, чем напряжение на них достигнет своего максимума. Высокая скорость газа и турбулентность потока вызывают существенное растягивание фронта пламени, а это может повлечь гашение очага воспламенения вскоре после начала процесса сгорания. Подобные явления происходят при средней скорости газа около 15 м/с (при давлении 0,1 МПа), а моделирование процессов газообмена в цилиндре двигателя показывает, что скорость потока может достигать этого уровня уже при впуске и сжатии. [c.376]

Хотя Шооп в те годы, когда он изобрел процесс металлизации, считал возможным использовать для расплавления металла при распылении электрическую дугу, прошло сорок лет, прежде чем этот метод нашел промышленное применение. Первые установки для распыления с использованием электродугового плавления металла были созданы в ФРГ, СССР и Японии. В Японии используют переменный ток, однако из-за невыносимого шума, который сопровождает этот процесс, в других странах применяют постоянный ток, получаемый от генераторов. Основная идея плавления металла в электрической дуге проста две проволоки, тщательно изолированные одна от другой, непосредственно перед отверстием выхода сжатого газа (обычно воздуха) перемещаются до места встречи в точке, где зажигается дуга. Расплавленный в электрической дуге металл немедленно рассеивается в мелкодисперсные капельки, которые струей газа направляются с бол1щей скоростью на обрабатываемую поверхность. В Великобритании этот процесс имел ограниченное применение для распыления металлов с высокой температурой плавления с целью восстановительных работ, но когда получили распространение металлические выпрямители и понижающие трансформаторы, то будущее электродугового распыления было гарантировано. Трансформатор, преобразующий трехфазный ток в однофазный, и выпрямитель, способный дать на выходе постоянный ток до 600 А при напряжении около 27 В, являются идеальным комплектующим оборудованием для распыляющей установки. Как правило, частицы металла, полученные плавлением в электрической дуге, несколько крупнее, чем получаемые в лучших газовых пистолетах, но вследствие высокой температуры этих частиц происходит их слабое сплавление с рабочей поверхностью и поэтому адгезия такого покрытия является высокой. К сожалению, пока потери металла при распылении с использованием электродугового плавления заметно выше по сравнению с распылением из газовых пистолетов, и при распылении цинка дуговой способ с экономической точки зрения, по-видимому не имеет преимущества перед пламенными пистолетами. В настоящее [c.379]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология