Защита от щелевой коррозии

Высокая коррозионная стойкость хрома позволяет рекомендовать хромирование для защиты от щелевой коррозии. [c.14]

Для использования в условиях морской воды при обычных температурах наиболее подходящими материалами являются титан и хромоникелевые стали с молибденом. Высокая коррозионная стойкость хрома позволяет рекомендовать хромирование для защиты от щелевой коррозии. В тех случаях, когда титан при работе в горячих концентрированных растворах хлоридов подвергается щелевой коррозии, рекомендуется использовать сплавы Т1 — 0,2 % Рб, который отличается повышенной стойкостью к щелевой коррозии [2, Т1— (1—2)% N1 [57, с. 2613 и особенно Т1 —2% N — 1 % Мо [216. [c.88]

Помимо катодного легирования защитой от щелевой коррозии титановых сплавов может служить предварительное нанесение тонких катодных покрытий (Рб, Р1, N1) на соприкасающиеся в щели поверхности титана или его сплавов, или даже применение тонких прокладок из катодных металлов. По данным [57, с. 2631] даже простое покрытие сопрягающихся титановых поверхностей лакокрасочным слоем, пигментированным порошком катодного металла или соединением, содержащим его ионы, может дать положительный эффект защиты против щелевой коррозии [c.88]

Защита от щелевой коррозии [c.607]

Для защиты от щелевой коррозии рекомендуется прежде всего рациональное конструирование аппаратуры, т. е. в ней не должно быть щелей, застойных зон и т. п. [c.164]

Много исследований было проведено с целью разработки способов защиты титана от щелевой коррозии в растворах хлоридов. О сплавах титана с повышенной устойчивостью к щелевой коррозии уже говорилось выше. Рассмотрим теперь другие предлагаемые способы защиты от щелевой коррозии. [c.165]

Для защиты от щелевой коррозии титана предлагается наносить на опасные участки покрытия на основе силиконового каучука или тонкодисперсной окиси никеля . [c.82]

Защита от щелевой коррозии. Для защиты от щелевой коррозии рекомендуется прежде всего рациональное конструирование аппаратуры [338, 339], т. е. в ней не должно быть щелей, застойных зон и т. п. [c.109]

Для защиты от щелевой коррозии рекомендуется покрывать поверхности, находящиеся в щелях, одним из металлов группы платины, чаще рекомендуется палладирование [329, 345, 346]. Толщина покрытия может не превышать 0,01 мкм. [c.110]

Электрохимическая защита. Для защиты от щелевой коррозии можно использовать катодную защиту, т. е. поляризовать конструкцию от внешнего источника или контактированием с анодами (протекторами). [c.70]

В большинстве случаев при конструировании невозможно избежать щелей и зазоров и требуется применение методов защиты от щелевой коррозии. Основные из них следующие уплотнение щелей и зазоров ращюнальное конструирование электрохимическая защита применение материалов, малочувствительных к щелевой коррозии ингибиторная защита. [c.206]

При использовании ингибиторов для защиты от щелевой коррозии восстановление концентрации ингибиторов в щели затруднено и пoэтo 4y необходимо введение в раствор повышенной концентрации ингибитора. В циркуляционных и перемешиваемых системах, где доступ ингибитора в щель несколько увеличивается, разница в требуемой концентрации не так велика, как в спокойных, неперемешиваемых электролитах. При концентрации некоторых ингибиторов, достаточной для защиты открытых поверхностей, коррозия углеродистой стали в щели может резко усилиться. Ниже приведены концентрации ингибиторов, необходимые для защиты открытой поверхности железа и чугуна в щели шириной [c.207]

Для защиты от щелевой коррозии можно использовать катодную или электрохимическую защиту. Значения максимальной глубины разрушения в щели на нержавеющих сталях и никельмедного сплава в морской воде без защиты от щелевой коррозии следующие [c.14]

Таким образом, изучение электрохимического поведения Т1 — 0,2% Р(1 в растворах хлоридов при телшературе 160°С показала, что сплав обладает высокой коррозионной стойкостью в условиях щели. Лабораторные коррозионные испытания подтвердили от-сутствие признаков щелевой коррозии сплава Т1 — 0,2% Рй при температурах раствора до 160° включительно. Сплав 4200> был рекомендован для защиты от щелевой коррозии фланцевых соединений титановых аппаратов I и II корпусов выпарной установки. С целью экономии дефицитного и дорогостоящего металла нами было предложено произвести наплавку сплава 4200 на при-валочные поверхности фланцев. Наплавка производилась электродами из сплава (листа или проволоки) в виде концентрических колец толщиной 2 мм. Расход сплава на 1флапец составил 1,5 кг. Длительный опыт эксплуатации аппаратов с защищенными фланцами при температуре кипения раствора 135—140° показал полное отсутствие щелевой коррозии. [c.52]

Например, для защиты от щелевой коррозии предлагается наносить гальванические, химические или напыленные в вакууме никелевые покрытия толщиной около 10—1000 А с последующим отжигом при 400—900 "С. В кипящих 42%-НОМ М2С1г и 44%-ном МН4С1 таким образом обработанные образцы не подвергались щелевой коррозии в течение 500 ч, тогда как необработанные титановые образцы начинали корродировать через 6 ч [426]. [c.166]

Защита от щелевой коррозии. Для защиты от щелевой коррозии ре-коиендзется прежде всего рациональное конструирование аппара-туры , то есть в ней не должны быть щели, застойные зоны и т.п. [c.82]

Состав КСП-1 предназначен для заполнения щелевых зазоров между соединенными точечной сваркой панелями из сталей типа сталь 10, Х15Н5Д2Т, 30 ХГСПА, нагревающихся в процессе эксплуатации до 250 °С. Состав наносят на подлежащие соединению участки панелей с последующей точечной сваркой. После нанесения на подложку допускается выдержка состава на воздухе до 3 ч, а с момента нанесения до окончания процесса сварки (включая выдержку в закрытом состоянии, т. е. собранные детали)—до 12 ч. Заполнение зазоров составом КСП-1 обеспечивает защиту от щелевой коррозии во всех климатических условиях. [c.76]

Можно полагать, что для защиты от щелевой коррозии будет полезно термическое оксидирование поверхности по одному из режимов, разработанных советскими учеными [343, 344]. Обработанные образцы и изделия из титана характеризовались высокой стойкостью в растворах неокислительных кислот, например в 40% H2SO4 при 20 °С. [c.110]