Испытания в морской воде в природных условиях

ИСПЫТАНИЯ В МОРСКОЙ ВОДЕ В ПРИРОДНЫХ УСЛОВИЯХ [c.1126]

Основным требованием при проведении испытаний в морской воде в природных условиях является устранение всяких посторонних влияний, искажающих результаты. Если определение скорости коррозии представляет основную задачу, то крепление образцов должно быть таким, чтобы исключались следующие факторы, могущие исказить конечный результат [c.1126]

Испытания в морской воде в природных условиях 1127 [c.1127]

Нужно иметь в виду, что результаты коррозионных испытаний в какой-либо синтетической воде нельзя непосредственно применить для оценки коррозионной стойкости металла в морской воде в природных условиях. [c.1176]

В 1970 г. Гетнер предложил полуускоренное испытание, названное ASAP, под воздействием естественно загрязненной среды. На образцы, помещенные в вытяжной шкаф, ежедневно напыляют природную морскую воду. Таким методом получают продукты коррозии, образующиеся при эксплуатации на электрических контактах. Продукты коррозии можно определить аналитическими методами. Испытание проводят в течение трех недель при условиях, приближающихся к эксплуатационным. [c.163]

Б США создан метод опреснения морской воды с помощью ионитов, регенерируемых дешевыми реагентами — известковым молоком и углекислым газом. В СССР в полупроизводственных условиях испытан длительный циклический процесс удаления ионным обменом ионов жесткости из воды Каспийского моря. Для регенерации катионитов использовался упаренный фильтрат. В Японии недавно разработан оригинальный способ опреснения морской воды с помощью природных ионооб-менников — асбестовых волокон. С этой целью в морскую воду помещают мелкоизмельченное асбестовое волокно и одновременно через воду продувают углекислый газ. В результате поваренная соль и другие неорганические примеси сорбируются на волоконцах асбеста, а соли жесткости, в частности углекислый магний, выпадают в осадок. [c.193]

Широкие исследования при испытаниях на атмосферную коррозию сталей в различных условиях показывают, что на стандартных образцах размером 102x152 мм около И г металла должно превратиться в продукты коррозии (ржавчину), прежде чем установится стабильная скорость коррозии. Для лучших сталей в наиболее агрессивных промышленных условиях для этого потребуется около 4 лет. Поэтому такие испытания должны продолжаться, по крайней мере, этот отрезок времени и более длительные периоды в морской и сельской атмосферах, где требуется больший срок, чтобы развился полный защитный эффект ржавчины. Испытания в воде и почве обычно должны проводиться свыше трех лет при периодическом съеме части образцов после различных сроков выдержки. Желаемой схемой съема образцов при любом периоде испытаний в природных условиях является такая схема, при которой интервал между съемами каждый раз увеличивается. Например, первый съем должен быть после одного года, второй — после трех лет и третий — до семи лет и т. п. В любом случае продолжительность испытаний должна фиксироваться одновременно с результатами коррозии для того, чтобы на основании полученных результатов иметь точное представление о характере развития коррозии во времени, что при необходимости дает возможность путем экстраполяции и интерполяции прогнозировать результаты на более длительные сроки. [c.541]

Отсюда ясно, что при диффузионном контроле любые изменения в составе стали и ее термической обработке, будь это холодная обработка или отжиг, не влияют на коррозионные свойства. Только концентрация кислорода, температура или скорость перемешивания воды определяют скорость коррозии. Эти факты имеют большое практическое значение, поскольку все природные воды попадают в область pH от 4 до 10. Это означает, что в пресных водах или в морской воде независимо от того, испытывается ли высокоуглеродистая, малоуглеродистая или низколегированная сталь (содержащая, например, от 1 до 2% Ni, Mn или Сг и т. д.) или деформируемое железо, чугун, холоднокатаная малоуглеродистая сталь, наблюдаемые скорости коррозии по существу одинаковы. Многие лабораторные и промышленные данные, полученные при испытании различных чугунов и сталей, подтверждают этот вывод. Так, например, сталь с 0,39% С холоднотянутая и затем отожженная при 500 °С или нормализованная при 900 °С в течение 20 мин, а также закаленная с 850 °С в дистиллированной воде при 65 °С корродировала практически с одинаковой скоростью (0,084—0,091 мм1г). Стали, содержащие 0,05 0,11 и 0,32% С, с одинаковой скоростью корродировали в 3%-ном Na I, а добавка 0,34% Си или 2,2% Ni также не повлияла на скорость коррозии углеродистых сталей в этих условиях [11]. Эти наблюдения опровергают утверждения, что сварочное железо, например, более коррозионностойко, чем сталь. [c.87]

Для воспроизведения условий испытания в морском воздухе иногда применяют природную или синтетическую морскую воду. Возможно, что содержание в морской воде, кроме хлористого натрия, других солей, в особенности хлористого магния, делает ее несколько более агрессивной, чем раствор чистой соли. Морская вода при 35° более агрессивна по отношению к никелированноГ и хромированной стали, чем 20 /о раствор хлористого натрия, но при 22° агрессивность обоих растворов одинакова [9]. Поскольку испытания в солевой камере обычно не должны воспроизводить испытаний в морской воде, применение природной морской воды едва ли оправдано. [c.1021]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология