Подготовка твердого топлива

Рис. 9.15. Принципиальная схема подготовки твердого топлива к агаомерационному процессу

Подготовка твердого топлива [c.123]

Подготовка твердого топлива, подлежащего термической переработке, предусматривает грохочение, т. е. разделение твердого топлива на сорта и классы по крупности зерен (кусков), дробление — измельчение топлива до необходимой степени и обогащение — удаление или уменьшение содержания в топливе минеральных веществ (золы). [c.270]

Таким образом, процесс термического растворения должен включать следующие основные стадии подготовку твердого топлива (обогащение, подсушка, измельчение), приготовление пасты (смешение твердого топлива с растворителем), термическое растворение, охлаждение полученных продуктов, отделение газов, разделение жидких и твердых продуктов (фильтрованием), дистилляцию жидких продуктов с отбором циркулирующего растворителя. [c.191]

Порядок операций по подготовке твердого топлива к агломерации можно представить в виде схемы (рис. 9.15) [9.10]. [c.189]

Появляется возможность ликвидировать различия в профиле котла, связанные с специфическими особенностями данного топлива. Как известно, ныне котлы проектируются в основном применительно к четырем группам топлива газ и мазут, антрацит и тощие угли, многозольные угли и сланец, высоковлажные топлива. Предварительная подготовка твердого топлива при его энергохимическом использовании, наряду с применением высокофорсированных топочных устройств, обладающих способностью удерживать основную массу золы топлива в топке, позволит создавать для всех перечисленных групп топлив единый тип унифицированного котла. [c.4]

Применение топок с кипящим слоем позволяет упростить схему подготовки твердого топлива, отказаться от пылеприготовления при обеспечении эффективного горения с малым выходом токсичных веществ. [c.103]

Подготовка твердого топлива, подлежащего термической переработке, предусматривает грохочение, т. е. разделение твердого топлива на сорта и классы по крупности зерен (кусков), дробление — и измельчение топлива до необходимой степени и обогащение — удаление или уменьшение содерл ания в топливе минеральных веществ. Кроме описанных операций подготовки твердого топлива к использованию оно подвергается иногда обеспыливанию, обезвоживанию и сушке. [c.209]

ДОСТАВКА И ПОДГОТОВКА ТВЕРДОГО ТОПЛИВА К СЖИГАНИЮ 6.1. Доставка, разгрузка, дробление и предварительная подсушка топлива [c.110]

Кроме описанных операций подготовки твердого топлива к использованию оно подвергается иногда обеспыливанию, обезвоживанию и сушке. [c.274]

При работе опытной установки предварительно раздробленное в цехе шихто-подготовки твердое топливо подается в бункер сьфого угая, откуда, равномерно высыпаясь на транспортерную ленту, топливо подается к весовому дозатору. Затем дозируемая масса топлива подается в шаровую мельницу, в которую поступает и водопроводная вода. Соотношением расходов задается необходимая влажность суспензии на выходе из мельницы. Режим работы мельницы задается таким, чтобы выходимая из мельницы пульпа ВУС соответствовала фракции < 0,1 мм. [c.131]

Как показывают исследования, показатели процесса агломерации и качество агломерата существенно уз дшаются при использовании топлива с большим содержанием класса 0-0,5 мм. Между тем, содержание этого класса в коксике составляет 30-40 %. Это обстоятельство еще раз заставляет обратить внимание на качество подготовки твердого топлива при агломерации. [c.184]

Учитывая, что в коксовых отходах, поступающих на агломеращюнные фабрики, уже содержится значительное количество фр. -3 мм — 30—45 %, целесообразно в рациональной схеме подготовки твердого топлива к агломерации уже на первой стадии дробления предусмотреть отсев из него фр. -3 мм. Благодаря этому не только снизится удельный расход электроэнергии, но и уменьшится переизмельчение кокса — сократится содержание класса -0,5 мм. К сожалению, попытки применить для этого обычные вибрационные грохоты оказались неудачными отверстия проволочной сетки быстро забивались мелкими частичками коксика, и грохот переставал работать. Вместе с тем имеется положительный опыт применения для этой цели грохотов, работающих по принципу Flip-Flop (прыгающий поток), в котором в качестве рабочего элемента используется полиуретановый перфорированный мат, совершающий особые движения. Производительность грохота при отсеве фр. 0-3 мм — 90 т/ч при эффективности фохочения 90 % стойкость полотна грохота достигает нескольких месяцев. [c.189]

Фактическое потребление топлива и энергии учитывают на основании оперативно контролируемых показаний контрольноизмерительных приборов (счетчиков, водомеров, парометров) по сменам. Расход топлива на технологические цели и находящегося в твердой фазе учитывают на основании лимитных карт и сигнальных требований на сверхлимитное его потребление или замену. Эти документы заполняют по данным оперативного складского взвешивания и подготовки твердого топлива к потреблению, а также ежесуточного учета его остатков, не израсходованных в энергоцехах предприятия. Перечисленные первичные документы передают в ИВЦ предприятия, где по их данным составляют по каждому цеху ежесуточный (по сменам) рапорт-табуляграмму (машинограмму). [c.77]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология