Режим работы мельниц

Режим работы мельниц [c.180]

При увеличении скорости вращения, кроме сил трения, начинает действовать центробежная сила и мелющие тела вместе с измельченным материалом начинают падать по параболическим траекториям. В этом случае измельчение, осуществляемое за счет ударов и истирания, происходит наиболее интенсивно. Такой режим работы мельницы носит название водопадного (рис. 79, б). [c.98]

Однако если шары проскальзывают относительно поверхности барабана, то работа мельницы возможна и при сверхкритической частоте вращения. Отставание шаров от футеровки может произойти при малых за-фузках дробящих тел или при малом коэффициенте трения, характерном для гладких или слабоволнистых футеровок, крупных шаров и обладающих смазывающими свойствами пульп. Режим работы мельницы, при котором барабан вращается с частотой выше критической, называется сверхкритическим. [c.785]

Режим работы мельниц и характеристики свинцовых порошков [c.186]

Износ мелющих тел в мельнице весьма велик. Примерные нормы расхода мелющих тел в килограммах на 1 т измельчаемого материала установлены следующие при помоле. известняка—0,8 мергеля —0,5 клинкера 0,6—0,8 угля — 0,3. Постоянный режим работы мельницы обеспечивается периодической, через каждые 100 (200) ч, догрузкой мелющих тел, а через 1800—2000 ч работы — полной их перегрузкой. [c.112]

Режим работы мельниц и характеристика получающихся порошков [c.123]

Мельница Режим работы мельниц Произво- дитель- ность, KZ 4 Характеристика свинцовых порошков [c.123]

Преимущества замкнутого цикла заключаются не только в этом. При рассмотрении процесса тонкого измельчения было установлено, что производительность и эффективность мельницы пропорциональна вновь образованной поверхности (рис. 1-65). Эта пропорциональность нарущается при приближении к пределу измельчения, и работа мельницы на режиме, относящемся к участку Ж — т, невыгодна. Избежать этот режим работы мельницы при получении тонкой пыли можно прерывая процесс измельчения на участке О — Ж, т. е. тогда, когда продукт еще содержит [c.336]

В шаровых мельницах при измельчении материалов первой группы приходится подбирать режим работы мельницы (число оборотов барабана, размер мелющих тел, форму брони) в зависимости от крупности исходного материала. При крупности более 5 мм материал эффективно измельчается только ударом. Для измельчения материала крупностью 5—15 мм требуются шары большого диаметра. Шары большого диаметра после падения (удара) дают малую дополнительную работу измельчения — раздавливанием и истиранием и имеют небольшую поверхность контакта. [c.340]

Невыгодный режим работы мельницы (рис. УП-9, кривая вс) при тонком измельчении можно исключить, если прервать процесс измельчения, когда он протекает на участке бв, т. е. когда продукт измельчения еще содержит большое количество зерен грубых классов. Реализовать такой процесс можно только при измельчении в так -называемом замкнутом цикле, т. в. отбирая из мельницы материал, содержащий еще большое количество зерен грубых классов, и разделяя его в классификаторе на две фракции готовый продукт и фракцию, возвращаемую на домол в мельницу. Ниже приведен зерновой состав (остаток на сите № 0042 при мокром просеивании) измельченного материала (ильменитового концентрата) в различных точках размольного агрегата, работающего в замкнутом цикле (в %) [c.302]

Режим работы мельницы в основном зависит от степени ее загрузки. Вредна как недогрузка, так и перегрузка мельницы. В первом случае материал слишком сильно измельчается, что может отрицательно сказаться на качестве продукта и снизить производительность мельницы. Во втором случае материал измельчается недостаточно и в результате резко ухудшается качество клинкера. [c.137]

При выборе типоразмера ШБМ необходимо иметь в виду, что наиболее экономичный режим работы мельницы может быть при сравнительно небольшой загрузке шаров (г ) =0,10 -г0,22). Поэтому при выборе типоразмера ШБМ в каждом случае надо проводить подсчеты для определения наивыгоднейшей шаровой загрузки барабана по условиям получения наименьшего удельного расхода энергии на размол и пневмотранспорт [c.58]

Наиболее эффективный режим работы мельницы соответствует скорости, составляющей около 75% от критической. Для крайнего (по отношению к внутренней поверхности корпуса мельницы) слоя шаров [c.16]

Оптимальный режим работы мельницы достигается в том случае, если размеры шаров и мельницы связаны определенным соотношением. Обычно максимальный диаметр шаров составляет Vi8—V24 от диаметра мельницы. [c.17]

Более рациональным является режим работы мельницы, при котором мелющие тела поднимаются, например, в точку А, а затем, отрываясь от стенок, перемещаются водопадом по параболическим траекториям. При этом измельчение осуществляется ударом падающих тел и истиранием. [c.56]

При работе опытной установки предварительно раздробленное в цехе шихто-подготовки твердое топливо подается в бункер сьфого угая, откуда, равномерно высыпаясь на транспортерную ленту, топливо подается к весовому дозатору. Затем дозируемая масса топлива подается в шаровую мельницу, в которую поступает и водопроводная вода. Соотношением расходов задается необходимая влажность суспензии на выходе из мельницы. Режим работы мельницы задается таким, чтобы выходимая из мельницы пульпа ВУС соответствовала фракции < 0,1 мм. [c.131]

Изменять режим работы мельницы и гранулометрический состав готового цемента можно а) меняя загрузку мельниц б) изменяя аспирационный режим в) регулируя ассортимент мелющих тел. [c.386]

Для автоматического регулирования процесса помола клинкера также используется не прямой параметр — тонкость помола цемента, а косвенный — контроль степени загрузки первой камеры мельницы размалываемым материалом. Обусловлено это тем, что результаты дисперсионного анализа продукта можно получить лишь после завершения процесса помола. Регулирование по косвенному параметру может быть надежным тогда, когда физико-механические свойства измельчаемого материала и режим работы мельницы являются достаточно постоянными. Чувствительным элементом системы регулирования является электродинамический микрофон, устанавливаемый у входной горловины мельницы со стороны падения мелющих тел. Получаемая от микрофона информация анализируется в измерительном устройстве, перерабатывается в управляющие сигналы, которые направляются исполнительным механизмам для включения или отключения дозаторов. Соотношение между отдельными компонентами в цементе вполне надежно поддерживается весовыми дозаторами. На постах управления цементными мельницами установлены приборы автоматического контроля температуры и разрежения за мельницей и пылеосадительными устройствами. Эти данные позволяют осуществлять контроль за работой электрофильтров и рукавных фильтров. При понижении температуры до [c.425]

Во вторую группу входят факторы, обусловливающие режим работы мельницы [c.183]

Падая с одной наклонной полочки на другую, порошок разрыхляется и с небольшой постоянной скоростью с высоты в 15 мм наполняет стакан. Полученный вес порошка в стакане, деленный на его объем 25 см , дает значение его насыпного веса, выражаемого в г1см . Разные типы мельниц дают свинцовые порошки с разным диапазоном насыпного веса. Насыпной вес может быть от 1,5 до 2,6 г см . Режим работы мельниц настраивается так, чтобы данная мельница, независимо от типа, давала порошки с насыпным весом, отличающимся на 0,1 г/см . Например, порошок из ситовой мельницы может выпускаться при определенных [c.182]

Для изютовлспия свинцового порошка на аккумуляторных заводах применяются шаровые барабанные мельницы, отличающиеся друг от друга способом эвакуации порошка из барабана. Из ситовых мельниц порошок разгружается через отверстия в стенке барабана и через сетку с диаметром отверстий ), 5—3,0 мм. Число отверстий составляет 120—900 на 1 с.и. Из ц и к л о н н ы х мельниц порошок разгружается выдуванием направленньиш струями воздуха, а из ни х-р е в ы X мельниц — вихревым потоком через патрубок в полой полуоси барабана. Из барабанов Велокс готовый порошок вытесняется через край горловины полой полуоси. Схема работы указанных мельниц показана на рис. 63. В табл. 23 приведены их характеристики. В табл. 24 приведен режим работы мельниц и характеристики получающихся в них свинцовых порошков. [c.121]

Падая с одной наклонной полочки на другую, порошок разрыхляется и с небольшой постоянной скоростью с высоты в 15 мм наполняет стакан. Полученный вес порошка в стакане, деленный на его объем (25 см ), дает значение его насыпного веса, выражаемого в r M . Разные типы мельниц дают свинцовые порошки с разным насыпным весом. Насыпной вес может быть от 1,5 до 2,6 Г1см . Режим работы мельниц настраивается так, чтобы [c.188]

Главной трудностью, с которой мы встречаемся при работе на описанной мельнице, является изготовление шаров заданных размеров. Благодаря графикам, подобным кривым рис. 5, можно получить хорошие, довольно надежные данные относительно времени грубой обработки материала, но при этом очень утомительной является окончательная шлифовка и калибровка. Для преодоления этих трудностей предпола ается ввести исключительно горизонтальный режим работы мельницы и обеспечить ее устройством для автоматического прекращения подачи воздуха через определенные промежутки времени. В эти моменты шары будут выпадать через дно мельницы для сортировки в калибровочное отверстие, а негабаритные шары будут подаваться обратно в мельницу вместе с новой загрузкой. [c.527]

На удельный расход энергоносителя и на производительность струйных мельниц в большой мере влияет необходимая тонкость азмельчения, режим работы мельницы, измельчаемость материала природные наполнители и пигменты одного и того же наименования [c.397]

В случае необходимости получения продукта с высоким содержанием класса зерен крупйостью < 1—5 мк работа мельницы тонкого измельчения и классифицирующего устройства должна быть построена таким образом, чтобы в циркулирующем продукте содержалось достаточное количество близких классов зерен размером 5—20 мк, так как в ином случае снизится интенсивность образования в мельнице зерен нужного класса. Это достигается либо соответствующей регулмовкой сепаратора, обеспечивающей возврат на домол вместе с грубой фракцией значительного количества средних классов зерен (см. табл. УП-24), либо применением сравнительно небольшой кратности циркуляции. Следовательно, оптимальная кратность циркуляции зависит от свойств материала, требований, предъявляемых к зерновому составу материала, типа мельницы и классификатора, а также от характеристики транспортных устройств. Таким образом, замкнутый цикл позволяет получать пыль с содержанием менее 0,05—1% зерен крупностью >42 мк, не прибегая к большой длительности измельчения, устранить значительное переизмельче-ние материала, обеспечить режим работы мельницы в диапазоне [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология