Жидкие продукты гидрогенизации дистилляция

Полученные таким образом жидкие продукты после первой ступени гидрогенизации направляют на дистилляцию. [c.143]

Дистилляционная установка для разделения жидких продуктов, полученных при жидкофазной гидрогенизации твердых топлив, предназначена главным образом для получения широкой фракции (конец кипения 325 или 350 С), направляемой на дальнейшее гидрирование, и тяжелой фракции (начало кипения 350 С), возвращаемой в цикл для приготовления угольной пасты. При работе на жидком сырье могут быть использованы два варианта. При первом варианте применяются раздельные установки для дистилляции исходного сырья с получением фракций, выкипающих до 320-340°С, и для переработки гидрюра, получаемого на жидкофазной ступени. В этом случае отделяемые от сырья и гидрюра широкие фракции направляют для совместной переработки на вторую, газофазную ступень гидрогенизации. Второй вариант (наиболее распространенный) оформлен таким образом, что на одной установке перерабатывают смесь свежего сырья и гидрюра. [c.143]

Полученные таким образом жидкие продукты после первой ступени гидрогенизации направляют на дистилляцию. При этом получают бензин, среднее масло (к. к. = 300°С) и тяжелое масло (н.к. = 300—325°С). Тяжелое масло возвращают в рабочий цикл для приготовления пасты, а бензин и среднее масло служат исходным сырьем для второй ступени — газофазной гидрогенизации. [c.200]

На описываемом заводе метан подвергают окислительному пиролизу при температуре 1700° кислородом, получаемым путем разделения воздуха на установках Линде. Продукты окислительного пиролиза после компримирования и охлаждения поступают на выделение ацетилена, который направляется далее на переработку в ацетальдегид. Ацетальдегид получают из ацетилена в реакторах, содержащих катализатор — водный раствор сульфата ртути, сульфата железа и металлическую ртуть. Образовавшийся ацетальдегид подвергают неполному гидрированию, продуктом которого является этиловый спирт. Конденсацией спирта с ацетальдегидом получают бутадиен. Гидрогенизация и конденсация проводится в трубках, обогреваемых циркулирующим горячим жидким теплоносителем, нагреваемым в отдельной топке. Бутадиен выделяют из полученной смеси дистилляцией и ректификацией. [c.162]

Современные установки гидрогенизации твердых топлив и различных жидких продуктов в большинстве случаев представлены в вариантах многостадийного процесса, включающего узлы подготовки сырья, приготовления катализаторов, жидкофазной гидрогенизации и переработки шлама, предварительного гидрирования и расщепления, дистилляции продуктов, разделения газов и их пфеработки, а также производство водорода. [c.195]

Целью работы являлось исследование термического превращения бар-засского сапромиксита в жидкие углеводородные продукты в условиях процессов пиролиза в инертной атмосфере, пиролиза в атмосфере водорода, термического растворения и гидрогенизации в среде остатков дистилляции нефти. [c.275]

Пуроугольный д. п. характеризуется высоким содержанием парафина (до 19%), сравнительно небольшим количеством асфальтенов (3—6%) и почти полным отсутствием карбоидов (вещества, нерастворимые в бензоле). Одним из методов переработки буроугольной смолы является ее гидрогенизация для получения бензина, а также для нроиз-ва дизельного топлива, смазочных ra e, l и парафина. Буроугольный Д. и. можно подвергнуть также дистилляции с последующей переработкой получаемых фракций на товарные продукты (фенолы, парафин, жидкие топлива). Обесфеноливание и очистка легких и средних фракций [c.520]