Влажность осадка производительности по суспензии

Исходные данные для расчета следующие производительность по исходной суспензии = 267 т/ч начальная массовая концентрация твердой фазы = 2,6 % конечная концентрация Xf = 16 % плотность твердой фазы = 1350 кг/м плотность жидкой фазы = 1000 кг/м динамическая вязкость жидкости ц. = 1,08 10" Па-с перепад давления на фильтре Ар = = 7-10 Па влажность осадка W = 56 % удельное сопротивление осадка = 32-10 м/кг сопротивление фильтрующей перегородки Гф. = 14-10 1/м вспомогательное время, затрачиваемое на сброс осадка, t = 45 с толщина осадка /г с = 16 мм. [c.101]

Пример IV. 13. Рассчитать нутч-фильтр для фильтрования водной суспензии, содержащей 7тв = 5% твердой фазы. Влажность осадка и = 45%. Производительность фильтра по фильтрату Уф = 5 м ч. Перепад давления на фильтре Ар = 500 мм рт. ст. Удельное сопротивление осадка Га = 9-10 сопротивление [c.106]

Пример. Определить производительность барабанного вакуум-фильтра непрерывного действия для отделения шлама из сточных вод, если содержание твердой фазы в суспензии Х=20 %. На фильтре отлагается слой осадка толщиной 0=12 мм, влажность осадка W= b %, удельное сопротивление г=20-10 2 м-2. Плотность фильтрата рф = 1050 кг/м , его вязкость р,=6- 10 Па-с, перепад давления при фильтрации Др=0,6- 10 Па. Поверхность фильтра f=20 м2, общее число секций т=18, из которых в зоне фильтрации находятся /Пф=6 секций и в зоне промывки тпр=3 секции. Продолжительность фильтрования т=3 мин, продолжительность промывки Тпр=1 мин. [c.284]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными или тонкодисперсными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за один цикл фильтрования. Фильтры, выпускаемые отечественным машиностроением, преимущественно оборудованы ножевым устройством для съема осадка. Для катализаторных производств с относительно невысокой мощностью выпускаются фильтры, все детали которых, соприкасающиеся с перерабатываемым продуктом, изготовлены из поливинилхлорида или покрыты кислотостойкой резиной. При площади поверхности фильтрования 1 производительность таких фильтров по фильтрату составляет 100—4000 л/(м2-ч), а по сухому веществу — 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка равна 40—80%. [c.231]

По питающей трубе 5 суспензия подается в приемную камеру, расположенную внутри шнека, откуда через окна попадает в ротор, в цилиндрической части которого происходит осаждение частиц фугат выливается через сливные отверстия а в крышке ротора в сборник 9 фугата. Расстояние от сливных отверстий до оси вращения определяет степень заполнения ротора, его производительность и качество осаждения чем больше степень заполнения, тем больше производительность и влажность осадка. Осевшие на стенках ротора частицы твердой фазы сдвигаются шнеком к разгрузочному концу ротора, где осадок выгружается через окна б в приемник 10 осадка. [c.336]

Продукт Производительность по суспензии, ДМ /(м3.ч) Концентрация твердой фазы в суспензии, % (масс.) Конечная влажность осадка, % (масс.) [c.220]

Сделанный таким образом выбор фильтровальной ткани подтверждается или корректируется на основании лабораторных испытаний с использованием, например, однолистового фильтра. Испытания на этом фильтре не дают сведений о прогрессирующем закупоривании пор и изнашивании ткани. Однако они дают указания о чистоте фильтрата, производительности и окончательной влажности осадка. Однолистовой фильтр представляет собой плоскую полую пластину, одна из сторон которой обтянута фильтровальной тканью. Этот фильтр присоединяют к источнику вакуума и погружают в суспензию (фильтрование), поддерживают в воздухе (продувка) или орошают диспергированной жидкостью (промывка). При этом ткань фильтра обращена вниз или вверх или расположена вертикально в зависимости от того, какой фильтр моделируется в данном случае. [c.378]

Таким образом осуществляется непрерывная и эффективная регенерация фильтровального полотна, поэтому фильтры типа БОП применяют с целью повышения производительности и снижения влажности осадка, а также при разделении трудно-фильтруемых суспензий. [c.375]

Разработка аппаратурного оформления процесса фильтрования и выбор необходимого типа фильтра проводятся на основе предварительного анализа физико-химических свойств разделяемой суспензии и образующихся осадка и фильтрата, технологических требований, предъявляемых к процессу разделения (непрерывный или периодический процесс, требуемая производительность, основной продукт разделения, дальнейшая переработка осадка, состав суспензии, осадка и фильтрата, температура суспензии и промывной жидкости, необходимость применения герметичного, взрывобезопасного оборудования, содержание твердой фазы в суспензии и влажность осадка, возможность [c.37]

Проводят эксперименты на лабораторной модели, экипированной выбранной перегородкой при заданном факторе разделения с целью получения максимально возможной толщины осадка. При разделении суспензий, образующих сжимаемые осадки, эксперименты ведут при разных значениях Рг. В случае использования центрифуг с ножевым съемом осадка проводят многократное фильтрование через остаточный слой с целью определения интенсивности увеличения его сопротивления, сопровождающегося повышением влажности осадка и снижением производительности центрифуги. Одновременно определяют сроки регенерации фильтрующей перегородки. [c.231]

Для расчета исходными данными, как правило, являются производительность (кг/ч или м /ч) по подаваемой жидкости, фугату или осадку содержание твердой фазы в суспензии или содержание одной жидкости в другой (для эмульсий) физико-химические свойства суспензии (эмульсии), фугата и осадка минимальный размер твердых частиц, осадка конечная влажность осадка содержание твердой фазы в фугате. [c.312]

Поверочный расчет фильтра состоит из материального, технологического, механического и экономического расчетов. Для проектирования фильтровальной установки должно быть задано 1) производительность фильтра (по количеству суспензии, осадка или фильтрата) 2) содержание твердой фазы в суспензии 3) влажность осадка 4) давление фильтрации 5) промывная жидкость. [c.180]

Из других факторов, ограничивающих целесообразность использования барабанных вакуум-фильтров, следует отметить высокую скорость осаждения твердых частиц суспензии, при которой происходит интенсивное ее сгущение на дне корыта, а также малую скорость образования осадка при работе с разбавленными суспензиями, не позволяющими получить осадок толщиной более 5 мм за цикл фильтрования, обеспечивающей съем осадка ножевым устройством. Фильтры небольшой мощности выпускаются и в коррозионно-стойком исполнении. При площади поверхности фильтрования 1—2 производительность таких фильтров по фильтрату составляет 100—4000 л/(м -ч), а по сухому веществу — 50—100 кг/(м -ч) влажность осадка 40—80 %. [c.189]

Для обезвоживания высококонцентрированных суспензий (60—70 % твердого вещества) с крупнозернистой твердой фазой более 400—500 мкм наиболее целесообразно применение фильтрующих центрифуг с прецессионной (инерционной) выгрузкой осадка типа ФНИ (рис. IV. 19). Опыт эксплуатации таких центрифуг на ПО Уралкалий показал их высокую производительность (40— 90 т/ч) при низкой влажности осадка (3,5—4,5 %). [c.131]

Задание должно включать производительность центрифуги (по количеству подаваемой жидкости, фугата или осадка), содержание твердой фазы в суспензии или содержание одной жидкости в другой (для эмульсий), физические параметры суспензии или эмульсии, фугата и осадка. Задаются также минимальный размер твердых частиц осадка, конечная влажность осадка и содержание твердой фазы в фугате. [c.200]

Рис. УП-22. Зависимость влажности осадка от производительности центрифуги ФГШ-15 при разделении суспензии полистирола

Если влажность осадка превышает требуемую величину, следует уменьшить производительность центрифуги или толщину слоя осадка. Нужно повторить опыты по центрифугированию суспензии на лабораторной центрифуге при других значениях зазора между ротором и кольцом, а также частоты пульсаций поршня. Дальнейший ход расчета аналогичен описанному. [c.418]

Центрифуги непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой осадка с горизонтально расположенным ротором могут разделять суспензию, содержащую 30—50 % твердой фазы. Показатели работы этих центрифуг зависят от содержания твердой фазы в суспензии даже при небольшом его снижении увеличиваются влажность осадка и проскок твердой фазы в фильтрат. Производительность непрерывно действующих центрифуг приблизительно вдвое выше производительности центрифуг периодического действия с роторами одинакового диаметра. Достоинствами этих центрифуг являются непрерывная и равномерная выдача осадка и меньший удельный расход электроэнергии по сравнению с центрифугами периодического действия. [c.265]

Применение ПОЭ на углеобогатительных фабриках для интенсификации процесса сгущения отходов флотации приводит к росту производительности фильтров в 1,5—2 раза, к сокращению уноса флотоконцентрата в 2—3 раза и снижению влажности осадка на 2—3%. Экономический эффект от использования ПОЭ взамен полиакриламида на одной фабрике средней производительности составляет 500 тыс. руб в год [37]. Хорошие результаты получаются и при использовании ПОЭ для суспензий каолинита, лимонита и карбонатного шлама содового производства. При одинаковых молекулярных массах (5-10 ) и концентрациях (4-10- %) скорость осаждения медного концентрата при использовании ПОЭ в 4 раза больше, чем при использовании полиакриламида, причем в случае ПОЭ влажность осадка меньше, чем в случае полиакриламида. В кислой среде ПОЭ действует менее эффективно, чем в нейтральной или щелочной. К снижению флокулирующей способности ПОЭ приводит и повышение температуры. [c.110]

Суспензия Диаметр ротора, мм Концентрация суспензии по массе, % Производительность по осадку, т/ч Массовая влажность осадка, % [c.217]

На рис. 411-22 приведена зависимость влажности осадка от производительности по исходной суспензии, полученная при разделении суспензии полистирола на центрифуге ФГШ-15 [25]. При увеличении подачи исходной суспензии от 100 до 350 кг/ч влажность осадка повышается незначительно (кривая 1) с увеличением подачи более 400 кг/ч резко возрастает влажность осадка, так как нарушается нормальный режим работы. При дальнейшем увеличении производительности появляется в приемной камере свободная жидкость. При производительности выше 700 кг/ч центрифуга работает в режиме захлебывания. [c.319]

Наблюдения за работой фильтрующих центрифуг со шнековой выгрузкой осадка привели к выводу, что изменение их производительности несущественно влияет на влажность осадка, в то время как с уменьшением концентрации твердой фазы в суспензии влажность осадка возрастает. [c.335]

Рис. 20. Зависимость влажности осадка ог производительности по суспензии

Пример 5.1. Выбрать центрифугу и рассчитать ее производительность по следующим исходным данным требуемая производительность по суспензии G,,g = 4700 кг/ч по сухому осадку G , = = 750 кг/ч массовая концентрация твердой фазы х = 16 % плотность твердой фазы p.f = 1870 кг/м плотность жидкости = = 1120 кг/м основной продукт — твердая фаза, размеры частиц ее лежат в пределах 10—100 мкм. Твердая фаза растворимая, слабоабразивная. Среда нейтральная. Температура суспензии 35 °С. Осадок рыхлый, требуется хорошо промыть его в центрифуге, допускается его измельчение. Влажность осадка должна быть менее 15 %. Суспензия нетоксична, огне- и взрывобезопасна категорий-ность помещения по СНИП-ПМ2—72 — Б, по ПУЭ — ВПА длительность работы центрифуги в течение суток — 24 ч. [c.135]

Динамический фильтр. Этот фильтр состоит из вращающихся и неподвижных дисков, попеременно расположенных так, что между ними имеются узкие каналы [4, с. 154]. Суапензия под давлением, создаваемым насосом,. протекает по каналам, в результате чего внутрь дисков проникает фильтрат, а суспензия постепенно сгущается. Как и в предыдущем фильтре, в данном случае основная часть образующегося осадка непрерывно перемещается, а на поверхности дисков сохраняется тонкий слой осадка. Фильтрат удаляется из вращающихся и неподвижных дисков соответственно через полый вал и коллекторный трубопровод. Производительность фильтра зависит от скорости вращения, давления и расстояния между вращающимися и неподвижными дисками. Получаемая на фильтре сгущенная суспензия нередко обладает вязкопластичными или тиксотропными свойствами. Сопротивление при фильтровании в основном является суммой сопротивлений фильтровальной перегородки и находящегося на ней упомянутого выше тонкого слоя осадка. В предположении, что перегородка с проникшими в нее частицами имеет такой же показатель сжимаемости, как и осадок, приведено соотношение где Wi — скорость фильтрования при АР=1. Сравнительные опыты показывают уменьшение влажности осадка и значительное увеличение удельной производительности по сухому осадку для динамического фильтра по отношению к фильтрпрессу. [c.54]

Пример 8-10. Рассчитать производительность и коэффициент заполнения осадком центрифуги АГ-1800 (см. пример 8-9) при разделении суспензии гипса с соотношением Т Ж = 1 3. Плотность жидкой фазы суспензии Рж = 1000 кг1м , плотность осадка Рос. = 1830 KzjM. , требуемая конечная влажность осадка Wg . = 20% вес. [c.319]

Осветляющие центрифуги, предназначенные для очистки малоконцентрнрованных суспензий с высокодисперсной твердой фазой, — с удлиненным цилиндрическим участком ротора. Производительность тнх центрифуг по суспензии и получению чистого фугата должна быть высокой. Производительность по осадку и влажность осадка обычно пе регламентируются. [c.547]

Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтров приводит к уменьшению производительности и вакуума в вакуумной линии. При повышении уровня часть суспензии переливается в сборник 12, откуда затем она снова должна быть возвраш.ена иа фильтрование. Это обусловливает измельчение кристаллов осадка, в результате чего умеиьшаетси производительность фильтра и повышается влажность осадка. Для стабилизации уровня иа линии подачи суспензии устанавливают дроссельную заслонку, степень открытия которой регулируется по сигналу регулятора уровня. [c.53]

Используя результаты дополнительных опытов при различных перепадах давления, либо факторах разделения, дан-. ные каталогов, а также учитывая требования к влажности осадка, рассчитывается рациональный с точки зрения движущей силы режим разделения суспензии и 01безвоживания осадка. Пересчитывается ориентировочная. производительность. [c.27]

Центрифуга SVS 900x1800 имеет следующие технические данные диаметр ротора 900 мм, длина ротора 1800 мм, мощность привода 200 кВт, частота вращения ротора 1490 об/мин, фактор разделения 1118, производительность по исходной суспензии 40 м /ч, по сухому продукту 10 - II т/ч, влажность осадка 25 - 30%, содержание твердой фазы в фугате 380 мг/л. Центрифуга оснащена противоперегрузочной защитой и гидравлической турбомуфтой. [c.97]

Дисковые вакуум-фильтры применяют в основном для разделения суспензий с более ил менее однородной крупностью и невысокой скоростью осаждения твердой фазы. Удельная производительность дисковых вакуум-фильтров в процессе обезвоживания флотоконцентрата Стебниковского калийного завода составляет 0,021 кг/(м с) [0,075 т/(м ч) при влажности осадка 24—26 %, в процессе обезвоживания флотоконцентрата ПО Хлорвинил — 0,048 кг/(м -с) [0,17 т/(м - ч)] при влажности осадка 12—15% и в процессе обезвоживания каинита и карналлита — 0,083 кг/(м2-с) [0,3 т/(м ч)] при влажности осадка 13—16%. [c.127]

Регулирование производительности вакуум-фильтров путем изменения числа оборотов барабана применяется реже, главным образом при ухудшении качества кристаллов бикарбоната натрия и при высокой концентрации кристаллов бикарбоната натрия в суспензии. С увеличением числа оборотов барабана повышается производительность вакуум-фильтра, но одновременно сокращается продолжительность операций собственно фильтрации, промывки и просушки осадка и несколько повышается влажность осадка. Сокращение времени собственно фильтрации при хорошем качестве кристаллов бикарбоната натрия ведет к уменьшению толщины лепешки бикарбоната на фильтре при плохом, илистом осадке бикарбоната толщина лепешки практически не изменяется, так как для сжимаемых осадков скорость утолщения лепешки с увеличением времени фильтрации резко падает и в конце фильтрации она почти равна нулю. Поэтому увеличение производительности фильтра с увеличением числа оборотов барабана особенно заметно во время фильтрования мелкокристаллических плистых осадков. При уменьшении числа оборотов барабана снижается производительность вакуум-фильтра. [c.250]

Производительность барабанных вакуум-фильтров в проив-водстве сульфонатов, фенолов и нафтолов сильно колеблется в зависимости от свойств фильтруемой суспензии. Скорость вращения барабана изменяется от 0,1 до 1,5 об/мин., толщина осадка—от 4 до 15 мм, влажность осадка — от 35 до 70%. Часовая производительность на 1 м фильтрующей поверхности составляет соответственно 0,2—2,5 ж суспензии, или 30—300 кг 1вла1ЖН0(Г0 осадка (в пересчете а сухой продукт — 20—150 кг), или 200—2500 л фильтрата. В качестве фильтрующего материала в последнее время широко применяют полотно из поливинилхлоридного волокна, закрепляемое шнурком из этого же материала (артикулы ткани 2088, 2089 и др.). Общий вид барабанного фильтра показан на рис. 60. [c.235]

Испытания центрифуг данного типа, проведенные Механобром, показали, что при малой величине фактора разделения эти центрифуги выгодно использовать в качестве классификаторов. Влажность осадка, выдаваемого центрифугой, в этом случае близка к влажности, достигаемой, например, на классификаторе Дорра. Вместе с тем эффективность классификации центрифуги выше эффективности классификации механических классификаторов. Даже небольшая центрифуга данного типа может работать с производительностью, трудно достижимой на классификаторах или обесшламливающих аппаратах, работающих с использованием действия сил тяжести. Следует отметить, что и содержание твердой фазы в суспензиях, обрабатываемых на цен- [c.246]

Па рис. 1У-7 представлена тихоходная обезвоживающая центрифуга фирмы Зибтехник 0 = 1,49—1,85), предназначенная для обезвоживания грубодисперсных суспензий. Шнек центрифуги имеет только одну опору, причем ступица шнека расположена в его центре тяжести. При разделении суспензии карбоната бария с производительностью 10 м /ч по суспензии и 2 т/ч по твердой фазе обеспечивается влажность осадка 34%. [c.189]

На рис. 20 приведена зависимость влажности осадка от производительности по исходной суспензии, полученная при разделении суспензии полистирола на центрифуге ФГШ-151К. С увеличением подачи исходной суспензии от 100 до 350 кг/ч наблюдается лишь весьма незначительное повышение влажности осадка с 1,8—2,0% до 2,7—3,0% (кривая 1). Однако увеличение подачи до 400 кг/ч приводит к резкому повышению влажности осадка до 4,5—7,0% вследствие нарушения нормального режима работы в осадке наряду с сухим продуктом (влажность 2,0—3,5%) появляются комки влажного полистирола. Влажность осадка в таких комках достигает 16— 22%. Дальнейшее увеличение производительности приводит к увеличению количества комков в осадке и появлению жидкой фазы в камере приема осадка. При этом, начиная с производительности 700 кг/ч, центрифуга работает в режиме захлебывания. В роторе устанавливается лишь одна зона — зона напорного фильтрования. Следует отметить, что при работе центрифуги в режиме захлебывания увеличение производительности не сопровождается сколько-нибудь существенным повышением содержания жидкой фазы в осадке. [c.64]

При электрохимической обработке сложноконтурных изделий центрифуга ОГШ-351К-1 обеспечивает эффективность очистки электролитов от гидроокисей тяжелых металлов, равную 50—60% при производительности до 2 м /ч и 70—80% при производительности до 1,25 м /ч влажность осадка 65—75%. В другой прямоточной центрифуге отечественной конструкции фугат выводится через специальные трубки, установленные в роторе в конце зоны осаждения. Длина трубок определяет глубину слоя суспензии в роторе. Эта конструкция несколько проще показанной на рис. 88, однако ее применение ограничено суспензиями, в которых отсутствуют волокнистые частицы твердой фазы. При наличии таких частиц возникает опасность обволакивания трубок волокнами и нарущения транспортирования осадка шнеком. [c.206]

Обследование работы центрифуг типа ФГН в химических производствах показало, что на этих машинах обрабатываются преимущественно продукты с растворимой твердой фазой, но имеются случаи разделения суспензий и с нерастворимой твердой фазой (поливинилхлорид, полиэтилен, сольвар и др.). При этом около 70% обследованных продуктов разделяются с промывкой осадка. Концентрация суспензий по массе от 10 до 50%. Массовая влажность осадка составляет от 1 до 50%. Наблюдается взаимосвязь между производительностью по осадку, длительностью цикла и влажностью осадка. Для наглядности материалы обследования центрифуг ФГН-80 и ФГН-180 подразделены на три группы в зависимости от влажности осадка группа I — легкофильтруемые продукты (влажность до 10%), [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология