Качество агломерата

Исследования, проведенные на шламах различных металлургических предприятий России, показали, что их добавка в определенных пределах при правильной подготовке не ухудшает показатели процесса спекания и качества агломерата. [c.71]

Условия зажигания агломерационной шихты также влияют на конечный результат работы агломерационных установок, так как температура и интенсивность зажигания определяют качество агломерата. Зажигание удовлетворяет требованиям технологии, если оно обеспечивает устойчивое горение твердого топлива. Это условие является необходимым, но не достаточным. Целью зажигания при агломерации является не только воспламенение твердого топлива в верхних горизонтах слоя шихты, но и нафев материалов для получения в начальный период процесса в зоне горения заданной технологической температуры, обеспечивающей получение прочного спека. [c.177]

Как следует из практики агломерационного производства, физико-химические свойства воды влияют не только па качество агломерата, но и на производительность агломерационных машин. [c.137]

Важнейшими факторами, определяющими газопроницаемость шихты и весь ход процесса агломерации, являются влага и количество топлива в шихте, оптимальным значениям которых соответствуют наилучшие показатели процесса спекания и качества агломерата. Изменение влаги в шихте в пределах 7.0—9,0% (опыты 1—4) пока- ало, что оптимальное содержание ее соответствует 8,0%. [c.42]

Исследования по определению режима возврата показали, что более высоким показателям процесса спекания и качества агломерата [c.42]

Видимо, для спекания данной шихты будет более целесообразным применение в качестве теплоносителя не газа, а предварительно нагретого воздуха, что создаст лучшие условия для горения твердого топлива, позволит снизить его расход и использовать печной газ, имеющий невысокую теплотворную способность (11,7-10 дж м ). Такой метод спекания имеет место в практике, когда при наличии на металлургических заводах низкокалорийного топлива (доменный газ) для снижения расхода твердого топлива и улучшения качества агломерата используется нагретый воздух [21. Нагрев воздуха осуществляется в специальных воздухонагревателях типа Каупер, а в качестве топлива для них используется доменный газ. [c.44]

Совместная работа агломерационной машины и эксгаустера. . . 5. Обработка и качество агломерата. ............... [c.4]

Существенное влияние на результаты агломерации и качество агломерата оказывает режим возврата — количество и качество возврата в шихте. Чем больше возврата в шихте, тем выше производительность агломерационных машин (увеличивается вертикальная скорость спекания благодаря лучшему окомкованию шихты). Однако при этом соответственно снижается выход годного агломерата. На практике для спекания шихты того или иного состава и физических свойств устанавливается определенное оптимальное количество возврата, обеспечивающее максимум производительности. Как правило, оптимальное количество возврата, найденное по максимуму производительности, не совпадает с фактическим выходом возврата из спека. Чтобы привести в соответствие эти два значения, нужно принять меры к упрочнению спека либо подвергнуть спек дополнительной стабилизации. [c.201]

Обработка и качество агломерата [c.210]

Качество агломерата определяется свойствами железорудных концентратов, технологическим режимом агломерации, последующей обработкой агломерата. Обычно о качестве агломерата судят по химическому составу, физико-химическим и механическим свойствам. [c.210]

Качество агломерата некоторых фабрик СССР (по данным за 1980 г.) [c.212]

Результаты опытов спекания оценивают величиной удельной производительности установки по агломерату и качеством агломерата. Удельную производительность д [т/(м -ч)1 установки определяют с помощью выражения [c.279]

Оптимальным считают опыт, в котором получены наиболее высокие технологические показатели н наилучшее качество агломерата при условии балансирования содержания возврата в шихте и полученном спеке. [c.279]

Выявлено, что ввод шлама в аглошихту в виде сыпучей мелкозернистой массы в количестве до 190 кг/т не уменьшает производительности аглоустановки, оставляя качество агломерата на постоянном уровне. Использование неподготовленных шламов в количестве свыше 120 кг/т без изменения технологии агломерации приводит к снижению производительности аглоустановки и качества агломерата. [c.72]

Как показали измерения теплот смачивания, поверхностныЬ свойства этих материалов весьма различны (рис. 1). Эти же компоненты наиболее сильно воздействуют на технологические приемы окускования, в частности на смешивание и окомкование. Например, колебание по содержанию в макрообъемах (1004-150 см ) шихты после смешивания твердого топлива, определенное по среднеквадратичному отклонению, достигает 200 — 300%, что снижает качество агломерата и способствует перерасходу тепла на спекание. [c.326]

Таким образом, нормативным документом оговаривается 12 марок агломерата из боксита, которые по величине кальциевого модуля разделены на пять групп 250, 170, 150, 130, ПО. В каждой из этих групп выделяют еще марки, качество которых определяют величиной отношения %А120з/%3102. Для высшей марки агломерата кремниевый модуль равен 15 против 8 для агломерата из боксита более низкого качества. Агломерат поставляется в виде спеченных пористых кусков размером 16—200 мм. [c.254]

Как показывают исследования, показатели процесса агломерации и качество агломерата существенно уз дшаются при использовании топлива с большим содержанием класса 0-0,5 мм. Между тем, содержание этого класса в коксике составляет 30-40 %. Это обстоятельство еще раз заставляет обратить внимание на качество подготовки твердого топлива при агломерации. [c.184]

Таким образом, главным требованием к дробленому коксу, как агломерационному топливу, было сведение к минимуму количества крупных частиц — содержание фр. +3 мм не должно превышать 5-7 %. Однако, как показывают исследования, показатели процесса и качество агломерата существенно узо дшаются при использовании топлива с большим содержанием класса 0-0,5 мм. Содержание этого класса в коксике обычно составляет 30-40 %. [c.185]

Результаты выполненных теоретических расчетов достаточно хорошо согласуются с практикой работы аглофабрики на заводе в Эймуйдене. Таким образом, анализ расчетных данных показывает, что реальным положительным результатом применения технологии агломерации с РГ является существенное (на 40 %) снижение выбросов СО в атмосферу. Другие показатели удельный расход твердого топлива, производительность, качество агломерата при спекании с РГ либо не изменяются (по сравнению обычной технологией), либо у дшаются. [c.197]

Изготовление отрицательного электрода. Отрицательный (цинковый) электрод сухого элемента обычно иредставляет собой коробку квадратного или круглого сечения. Сохранность элемента в такой же степени зависит от качества цинкового электрода, в какой емкость элемента зависит от качества агломерата. [c.71]

Как известно, производительность доменных печей в большой степени зависит от качества агломерата. Окомко-вание же агломерационной шихты в свою очередь зависит от свойств применяемой для увлажнения воды и ее взаимодействия с компонентами шихты. [c.137]

В черной металлургии применение РИ и Я И позволило по-новому подойти к решению задач исследования, контроля и регулирования процессов произ-ва чугуна и стали на Кузнецком и Магнитогорском металлургич. комбинатах, металлургич. з-дах Азовсталь , им. Дзержинского, Донецком, Новотульском и многих др.. Здесь РИ и ЯИ используются для изучения и контроля состояния огнеупорной футеровки металлургич. агрегатов, для определения скорости движения газов и шихтовых материалов, контроля плотности кокса, качества агломерата, уровня шихты в доменных нечах. Посредством изотопов получены данные о скорости достижения равновесного распределения элементов между металлом и шлаком, об источниках загрязнения металла неметаллич. включениями и газами. Успешно решаются и такие задачи, как определение гидродинамич. характеристик мартеновских печей, скорости кристаллизации металла, материального баланса плавок. РИ и Я И позволяют контролировать и автоматизировать технологич. процессы непрерывную разливку стали, глубокую очистку тугоплавких металлов от примесей, обработку металлов в инертных средах, вакуумную металлургию. [c.389]

Современная технология агломерации, базирующаяся на многочисленных исследованиях и обширном промышленном опыте, ставят задачей обеспечение высокой производительности и экономичности агломерационного ередела при высоком качестве агломерата 30 химическому составу и металлургическим свойствам (прочность, пористость и восстановимость, низкое содержание вредных примесей, оптимальная основность, позволя-1хдая вывести сырой известняк из доменной шкхты и т. д.). [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология