Дополнительная воздушная головка ВГ

Дополнительная воздушная головка ВГ-2 [c.404]

Дополнительная воздушная головка БГ-2 конструкции Мосгазпроекта (рис. Х-24) предназначена для установки на ПЗК при расположении ГРУ в цехе или котельной и наличии единой системы принудительной подачи воздуха. Она крепится специальным кронштейном к мембранной головке ПЗК. [c.404]

Применяются головки с четырьмя и восемью дополнительными воздушными отверстиями, просверленными под различными углами для значительного обжатия [c.77]

Воздушная мембранная головка ВГ-2 должна устанавливаться строго горизонтально. К головке ПЗК она крепится с помощью кронштейна и двух боковых болтов фланца. При установке дополнительной головки следует проверить расцепление рычагов ПЗК при падении молоточка с грузом 8. [c.405]

Конструкция аппарата для очистки влажным песком представлена на рис. 60. Влажный песок через загрузочное устройство периодически загружается в бак. С помощью питателя и вибратора песок непрерывно подается в смеситель, где дополнительно увлажняется, смешивается с воздухом и затем в виде влажной воздушно-пес-чаной смеси поступает через сопло рабочей головки на обрабатываемую поверхность. [c.138]

Дополнительное регулирование в кольцевых головках может достигаться при помощи охлаждающего воздушного кольца, которое устанавливается на различном расстоянии от головки. Если [c.233]

Материал с максимальной величиной частиц 2—3 мм по пи-тающему устройству, например шнеку, расположенному под мельницей, через нижнее вентиляторное колесо подается в зону размола и прогоняется через нее потоком воздуха. Зона размола находится между рифленой стенкой статора и двумя или четырьмя роторными дисками с билами, ограничивающими так называемую камеру измельчения. Выше зоны размола на роторе закреплен кольцевой сепаратор. Крупнозернистый материал через обвод, находящийся снаружи мельницы, вновь подается во входное отверстие. Всасывающий вентилятор подает продукт тонкого помола к головке мельницы. Тонину помола можно регулировать дросселированием воздуха в четырех воздушных щелях. Это оказывает дополнительное влияние на условия движения материала над дроссельной заслонкой в обратный канал. Промежуток между ротором и статором устанавливают от 2 до 15 мм. [c.465]

Воздушное смешение осуществляют подачей струи сжатого воздуха под давлением 0,1—0,5 МПа в смесительную камеру изменяемого объема и применяют при малых объемах заливки этот метод проще в эксплуатации. Механическое и воздушное смешение осуществляют обычно с подачей дополнительного воздуха в заливочную головку для улучшения качества смешения. [c.39]

Рассмотрим схемы технологических процессов изготовления полимерных пленок с ингибиторами в жидкой фазе. Если ингибитор плохо совместим с полимером, рукав экструдируют из смеси полимера и пластификатора, а ингибитор с помощью специального устройства подают на дорн экструзионной головки, приводя в контакт с рукавом так, что последний выполняет функции емкости, содержащей ингибитор (рис. 5.10). Материал рукава, находящийся в вязкотекучем состоянии, сорбирует ингибиторную жидкость, которая после охлаждения рукава и образования студня оказывается заключенной в порах полимерной матрицы преимущественно с внутренней стороны рукава. Дополнительное охлаждение рукава вследствие контактирования с жидким ингибитором компенсируют путем регулирования температур ингибитора и воздушных потоков, используемых для обдува и раздува рукава. Недостаток такой технологии состоит в том, что пластификатор равномерно распределен во всем объеме пленки, что увеличивает ее проницаемость по отношению к коррозионным средам. [c.126]

Для мощных горелок с большим диаметром выходного отверстия воздушное охлаждение головки может оказаться недостаточным. В данном случае будет более надежным водяное охлаждение головки, однако это заметно усложнит эксплуатацию горелок и вызовет необходимость иметь дополнительную сеть водных коммуникаций. [c.11]

Рис. 11.64. Принципиальная схема ванной регенерагавной печи минераловатного производства с подковообразным движением газов 1 —бассейн 2 — отверстие для выработки расплава 3 — фидер 4 — дополнительная горелка 5—загрузочные окна б — пламенное пространство 7—газовые сопла 8 — воздушная головка горелки 9 — шлаковник 10—регенератор 11 — отсекающий дымовоздушный шибер 12 — регулирующий шибер

В зависимости от конструкции и пагруженности двигателя температура головок выпускных клапанов достигает 425—815°. Температура стержней клапанов равна 150—540° 540° в части, смываемой отработавшими газами, 150—260° в части, прикрытой направляющими клапанов. Впускные клапаны работают в значительно более легких температурных условиях вследствие охлаждения топливо-воздушной смесью, омывающей стержни и головки клапанов во время хода всасывания (дополнительные материалы [c.268]

Пистолет-распылитель 0-31А конструктивно отличается от пистолета-распылителя марки 0-45 только головкой. Головка и>леет, кроме центрального отверстия и двух боковых отверстий для сжатия струи, дополнительно десять отверстий, расположенных по окружности, концентричной центральному отверстию. Через эти отверстия выходит дополнительный воздух, создающий воздушную кольцевую завесу, способствующую уменьшению выпадения частиц материала из факела, уменьшению образования тумана, а следовательно, и улучшению гигиенических условий труда. [c.223]

После монтажа поршня необходима также проверка величин линейного и объемного мертвого пространства. Линейное мертвое пространство замеряют путем сжатия свинцовой прокладки между головкой порш1Ня и торцом выпускного клапана (для детандеров среднего давления — крышкой цилиндра). Величина линейного мертвого пространства должна составлять 1— 1,5 мм. Объемное мертвое пространство может быть измерено путем заливки в поло1СТь цилиндра (через отверстие для предохранительного клапана либо через специальное отверстие) масла, количество которого отмеряют мензуркой. Масло заливают при положении поршня 1В верхней мертвой точке. При этом дополнительно проверяют плотно сть впускного клапана и поршневых колец, так как понижение уровня масла по сле заливки будет указывать на пропуски в их. Масло заливают постепенно, чтобы не образовывались воздушные пузыри, искажающие результаты. Перед пуском детандера необходимо провернуть вручную маховик на несколько оборотов, чтобы убедиться в правильности сборки. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология