Поллуцит переработка

Например, поллуцит, измельченный до 60—100 меш, обрабатывают, непрерывно перемешивая, кипящей 6—12 н. НС1 в реакторе с обратным холодильником (конденсационной колонкой). Температура процесса колеблется в зависимости от состава руды и концентрации кислоты в пределах 90—110°, продолжительность обработки 8—30 ч. В реакцию вводят двукратный избыток соляной кислоты по отношению к теоретически необходимому для полного разложения количеству [10, 37, 184]. При кипячении реакционной смеси из раствора отгоняют-ся летучие хлориды] Ge, As, Se, Те, В при комплексной переработке [c.120]

Литиевые руды гранитных пегматитов чаще всего комплексные— они содержат другие полезные минералы таких элементов, как цезий (поллуцит), бериллий (берилл), олово (касситерит), ниобий и тантал (колумбит и танталит), а иногда и драгоценные камни. Так как число попутно добываемых ценных элементов может быть значительным, то даже при низком содержании каждого из них в отдельности комплексная переработка сырья месторождений гранитных пегматитов может быть вполне целесообразной [39]. [c.180]

Главное промышленное значение имеют месторождения гранитных пегматитов натро-литиевого типа, в которых литий связан со всеми рассмотренными минералами. Из этих пегматитов важнейшими являются сподуменовые и петалито-лепидолитовые [10, 94]. Литиевые руды гранитных пегматитов чаще всего комплексные — содержат другие полезные минералы таких элементов, как цезий (поллуцит), бериллий (берилл), ниобий и тантал (колумбит и танталит), олово (касситерит), а иногда и драгоценные камни (полихромные и розовые турмалины, воробьевит и кунцит). Так как число попутно добываемых ценных элементов может быть значительным, то даже при низком содержании каждого из них в отдельности комплексная переработка сырья месторождений гранитных пегматитов может быть вполне целесообразной [c.31]

Как можно было заметить, большинство рубидийсодержащих источников, по крайней мере в самое ближайшее время, не может рассматриваться в качестве объектов для одновременного извлечения и цезия. Однако для его попутного извлечения используется не только лепидолит, но и берилл [6—8]. Основное же значение для получения соединений цезия приобрел в настоящее время цезиевый минерал поллуцит, промышленная переработка которого осуществляется в ряде стран [7, 8]. [c.118]

В рудной технологии, базирующейся на поллуците, чаще всего имеют дело со штуфным минералом, обогащенным ручной рудоразборкой. После измельчения получают концентрат поллуцита с различным содержанием СЗаО (от 10 до 30%) часто удается получать концентраты, содержащие 20—25% С О. Подобные концентраты вполне пригодны для гидрометаллургической переработки [8]. [c.119]

При разложении минерала с переходом в растворимое состояние почти всех его составных частей большие потери цезия на последующих стадиях переработки оказываются неизбежными. Хорошие показатели пока достигнуты только в щелочно-солевом методе, предложенном А. Арендом [193] и основанном на использовании в качестве плавня смеси СаО и a lj. По этому методу измельченный до 100—200 меш поллуцит смешивают с СаО и a la (20% поллуцита, 66% СаО, 14% a la ) и спекают при 800—900° превышение температуры нежела- [c.123]

Таллий может накапливаться в месторождениях различного происхождения (см. табл. 41). Магматические, пегматитовые и пневмато-литовые месторождения, в которых таллий входит в состав силикатов (в калиевых полевых шпатах и слюдах около 0,001%, а в поллуците даже 0,01%), сейчас не используются для извлечения таллия, хотя его и можно было бы получать попутно при переработке рубидиевых и цезиевых руд. В настоящее время практическое значение в качестве источника таллия представляют гидротермальные месторождения, в первую очередь колчеданные, полиметаллические и свинцово-цинковые. В рудах этих месторождений его содержание колеблется от 0,0001 до 0,002%, редко больше. Низкотемпературные гидротермальные месторождения с марказитом и пиритом особенно благоприятны для накопления таллия. Именно здесь появляются собственные его минералы — лорандит НАзЗг, врбаит Т1Аз25Ь85 и др., правда, в очень незначительном количестве. В руде некоторых таких месторождений содержание таллия достигает десятых долей процента. Но месторождения подобного типа крайне малочисленны [187]. [c.339]

Поллуцит, когда-то считавшийся минералогической редкостью, является сейчас самым ценным промышленным сырьем для получения цезия и его соединений. Этому в немало степени способствовало открытие в ряде стран больших месторождений поллуцита [210—213]. Напомним, что перед переработкой поллу-цитовую руду подвергают обогащению либо путем ручной рудоразборки, либо путем флотации [210, 212]. Приведенные ниже методы переработки поллуцита основаны на использовании руды, обогащенной путем ручной рудоразборки. [c.279]

Наконец, в ближайшее время должны получить большее развитие вакуум-термические методы неносредственного восстановления РЩЭ из богатых по их содержанию алюмосили-ка1иых минералов (поллуцит, сподумен). В качестве зосста-новителей рекомендуют смеси ферросилиция, А1 или Мд. с СаО [2]. В некоторых случаях процесс восстановления (например, Сз нз поллуцита) осуществляют без добавки СаО, и.спользуя Л1 или Мст. Более того, оказалось, что переработку бедного сырья, например слюд с содержанием до I % оксидов рубидия и цезия, целесообразно также осуществлять ва-куум-термическим методом, используя в качестве восстановителей смеси оксида кальция с ферросилицием или гидроксида натрия с железом. [c.210]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология