Методы получения температур ниже

Суш ность метода порошковой металлургии заключается в том, что порошок или смесь порошков с пластификатором (керамические материалы) прессуют в металлических пресс-формах, после чего полученные изделия (полуфабрикаты) подвергают термической обработке — спеканию при температуре ниже температуры плавления в защитной среде или в вакууме. [c.320]

Измерения при еще более низких температурах представляют особый интерес в связи с адиабатическим размагничиванием и получением температур ниже 1°К. Для таких пределов холода изменение магнитной восприимчивости с температурой некоторое время было единственным методом, которым такие температуры могли оцениваться. В этих опытах парамагнитное вещество, охлажденное до максимально низкой температуры с помощью водорода или гелия, вводится в сильное магнитное поле. При [c.27]

В лаборатории физической химии Берлинского университета Симон [19] в 1926 г. применил для получения температур ниже температуры жидкого водорода адиабатическую десорбцию гелия из угля. В принципе этот метод состоит в адсорбции гелия углем при самых низких водородных температурах, отведении выделяющейся при этом теплоты адсорбции, изоляции сосуда с углем от теплового контакта с внешней средой и, наконец, в откачке адсорбированного гелия. [c.185]

С принципиальной стороны очень интересный (т.н. дуговой) метод получения азотной кислоты сжиганием воздуха был разработан в 1903 г. Как видно из рис. 1Х-7, более или менее выгодное положение равновесия синтеза N0 из элементов достигается лишь при очень высоких температурах. В то же время устанавливается оно при этих условиях практически моментально. Б связи с этим задача технического осуществления синтеза N0 формулировалась следующим образом необходимо было изы- кать способ нагреть воздух до достаточно высокой температуры и затем очень быстро охладить газовую смесь ниже 1200 °С с тем, чтобы не дать возможности образовавшемуся N0 распасться обратно на азот и кислород. [c.271]

МЕТОДЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУР НИЖЕ 0,3 К [c.73]

Оптические отбеливатели, полученные по традиционным методам при температуре ниже 100 °С, состоят главным образом из нестабильной кристаллической модификации, сообщающей желтоватый оттенок порошкообразным детергентам. При температуре выше 100 °С в воде в присутствии щелочей или органических оснований в автоклаве образуются термостабильные кристаллические модификации. Они представляют больший практический интерес, посколь ку не вызывают изменений оттенка порошкообразных моющих средств. [c.353]

Настройка ТРВ осуществляется при помощи специального ключа для ТРВ, которым вращается настроечный шток (рис. 3.16). Отечественные ТРВ настраиваются снизу, ТРВ зарубежного производства имеют шток, как правило, сбоку. Вращением по часовой стрелке с каждым оборотом ТРВ настраивается от 0,5 до 1,5 К в сторону уменьшения температуры, против часовой стрелки — в сторону увеличения. Не рекомендуется вращать шток больше, чем на один оборот. После каждого изменения настройки ТРВ необходимо до 15 мин, чтобы режим изменился. Зарубежные источники рекомендуют настраивать ТРВ по пульсирующему режиму, т. е. медленно открывать ТРВ до тех пор, пока не начнутся пульсации во всасывающем трубопроводе, сопровождающиеся легкими гидроударами и охлаждением корпуса компрессора. После этого необходимо на пол-оборота прикрыть ТРВ. Одним из отечественных методов настройки ТРВ является открытие ТРВ на среднюю производительность (шток ввинчен наполовину) и в зависимости от полученной температуры (ниже или выше необходимой) постепенным вывинчиванием или ввинчиванием штока по пол-оборота настройка необходимой температуры. Следует учесть, что настройка ТРВ — длительный и трудоемкий процесс, длящийся зачастую несколько дней. [c.232]

Этот способ основывается на том, что при температуре ниже критической любой газ можно перевести в жидкое состояние при помощи достаточно высокого давления. При сжатии (в большинстве случаев с охлаждением) природного газа в первую очередь выделяются высококипящие углеводороды. Полученную жидкость направляют в колонну, в которой отгоняются легкие компоненты. Затем бензин направляют на стабилизацию, в результате которой отгоняется дополнительное количество пропана и бутана. Этот процесс является наиболее старым методом отбензинивания природных газов его применяют для фракционирования жирных газов и в настоящее время лишь в ограниченных размерах. [c.30]

Сырьем служит металлический цинк удельная масса 6,9— 7,2 кг/м , температура плавления 419,4 °С, температура кипения 930 °С, теплота плавления 125,1 кДж и теплота испарения 1624 кДж. Нагретый выше 900 °С цинк сгорает зеленоватым пламенем в окись-цинка. Металл, полученный металлургическим методом (марки не ниже Ц-3), содержит 98,7% цинка и до 1,3% примесей (1% свинца и до 0,2% кадмия). Металл, полученный электролитическим способом (марки Ц-0, Ц-1 и Ц-2), содержит до 99,9% цинка и не более 0,1% примесей. Содержание свинца в таком цинке не превышает 0,05% и кадмия 0,02%. [c.149]

Абсолютная величина вязкости мазутов тем больше, чем тяжелее мазут и выше его смолистость. Однако в области пониженных температур (от -f-50 С и ниже) вязкость мазутов зависит от многих факторов качества сырья, метода получения, содержания парафина и смолистых веществ. [c.238]

При получении вириальных коэффициентов метод растворимости можно применять только к смесям, один компонент которых остается газообразным при температурах ниже температуры кипения или замерзания другого компонента. Несмотря на это ограничение, в последнее время рассмотренный метод довольно часто использовался для получения информации, которую трудно получить другим путем [189—199]. [c.116]

Таким образом, выделение метана протекает в области низких температур (ниже —153 °С). К этой же области криогенных процессов относится процесс разделения компонентов воздуха с получением кислорода, применяемого, в частности, при производстве водорода методом паро-кислородной газификации углеводородов. [c.43]

Другие методы, приводимые ниже, хотя и не нашли пока промышленного применения (или имеют весьма ограниченное применение), но представляют интерес как возможные физические методы получения низких температур. [c.653]

Реакции взаимодействия веществ в расплавах (препараты 101—105). Большинство таких реакций проводят при температурах ниже 400 °С в сосудах из простого или закаленного стекла. Так же, как для описанных выше методов, проводимых преимущественно в водных растворах, методы получения и очистки многих препаратов, синтезируемых в расплавах, требуют повышенных аппаратурных затрат. При этом применяют следующие методы использование газов (гл. 47.4) образование конденсата экстракцию (разд. 47.3.7 препарат 138) перегонку (препарат 167 также при пониженном давлении, разд. 47.5.1) возгонку (препарат 79) использование пониженного давления (препарат 107). [c.517]

Дихлорпропан, образующийся прп температурах ниже 250 С в результате присоединения хлора, служит главным образом как растворитель и средство для очистки. Для производства дихлор-пропана не требуется специальных установок или цехов, так как при получении окиси пропилена методом хлоргидринирования или прп синтезе аллилхлорида этот продукт образуется как побочный в количествах, превышающих потребность в нем. С целью использования избыточных количеств дихлорпропана были проведены многочисленные исследования по превращению этого продукта в аллилхлорид путем дегидрохлорирования [2]. [c.176]

Молекулярный.вес поликарбонатов, полученных методом переэтерификации, обычно ниже молекулярного веса поликарбонатов, получаемых поликонденсацией. Это связано с трудностью полного удаления фенола, выделяющегося во время реакции, присутствие которого направляет реакцию в обратном направлении. Получение поликарбоната путем поликонденсации позволяет синтезировать полимеры молекулярного веса до 200 ООО. Реакция проходит при мягких условиях, но требует последующей тщательной отмывки вязкого полимера от электролитов, длительной сушки и последующего уплотнения полимера экструзионным методом. Реакцию пере-этерификации проводят без растворителей, исключаются операции отмывки, сушки, уплотнения массы, но процесс приходится проводить при высоких температурах в условиях тщательной герметизации оборудования. [c.714]

Хлорирование циклогексана в газовой фазе фотохимическим и термическим методами и в исидкой фазе хлором, активированным светом, перекисями или хлористым оловом, изучено довольно обстоятельно. Хлорирование циклогексана осуществляли также нитрозилхлоридом при 350° и хлористым сульфурилом и перекисью бензоила при температуре кипения. Образованию монохлорпроизводных способствует проведение реакции проточным методом, когда циклогексан и хлор, нагретые предварительно до 450—550°, быстро смешиваются и охлаждаются [10]. Хлорирование в жидкой фазе благоприятствует образованию полихлорзамещенных продуктов, если только количество хлора не ниже молярного. Практический метод получения хлорциклогексана и дихлорциклогексана состоит в каталитическом хлорировании циклогексана при 40° в присутствии хлористого олова. Быстрее реакция протекает при освещении [18]. [c.64]

Природа используемого растворителя и концентрация полимера влияют на логарифмическую приведенную вязкость, но значительно меньше, чем на относительную вязкость. В общем чем лучше растворитель, тем выше наблюдаемая логарифмическая приведенная вязкость данного полимера. Аналогично чем выше концентрация тем ниже наблюдаемая логарифмическая приведенная вязкость. Температура влияет лишь постольку, поскольку она влияет на растворяющую способность растворителя и на деструкцию полимера. Результаты, полученные при 30 и 25°, обычно согласуются в пределах точности, обеспечиваемой этим методом. Полученные результаты должны иметь точность в пределах 0,04 абсолютных единиц в пределах значений логарифмической приведенной вязкости до 5 единиц. Логарифмическую приведенную вязкость вычисляют по следующему уравнению [c.53]

Скорость испарения N была при этом неизвестна, однако оставалась постоянной. То, что N здесь неизвестно, оказывается несущественным, так как всегда можно кривую, зарегистрированную этим методом при температурах ниже 1800° К, сопоставить с кривой, полученной путем индивидуальных измерений при температурах выше 1700° К. N затем может быть определено из условия, что наклоны этих кривых в интервале 1700— 1800° К должны быть одинаБювыми. [c.126]

Джиок [13] сообщил, что в химической лаборатории Калифорнийского университета в Беркли для экспериментов по получению температур ниже 1°К методом адиабатического размагничивания парамагнитных солей им построен гелиевый ожижитель, похожий в основных деталях на лейденский. В ожижителе Джиока были применены больпше сосуды Дьюара, легко изготовляемые из стекла пирекс. Детали устройства этого ожижителя не были публикованы. [c.183]

К и 2,931 МПа. В этой точке энтропии жидкого и твердого гелия равны Stb= =5ж= 1п2. Ниже этой температуры энтропия твердого гелия становится больше энтропии жидкого гелия, т. е. наблюдается соотношение удельных энтропий, обратное обычному. Таким образом, адиабатное сжатие смеси твердого и жидкого ЭДе вдоль кривой плавления будет сопровождаться охлаждением. Впервые метод Померанчука для получения температур ниже 18 мК осуществил Ануфриев [233]. [c.79]

Для получения температур ниже 1 К в настоящее время используют следующие методы до 0,3 К — испарение жидкого Ще под пониженным давлением ниже 0,3 К — эффект охлаждения при растворении Не в сверхтекучем Не, адиабатное размагничивание парамагнитных солей, ядерное размагничивание, эффект Померанчука. Физические основы этих методов кратко изложены в 3.7, подробнее (включая технические аспекты получения и измерения температур ниже (1 К)—в [44]. [c.317]

Простейшие олефины так же действуют, как диенофилы, по требуют сравнительно более высоких температур. Например этилен и бутадиен при 200° дают циклогексен с выходом 18% [31]. С другими диенами были получены лучшие выходы, например с 2,3-диметилбутадиеном (50%) и циклопентадиеном (74%) [31]. При более высокой температуре такие реакции обратимы и пиролиз циклогексена является одним иа хороших лабораторных методов получения бутадиена. Винилацетат, хлористый винил, другие хлорзамещенные этилены и различные аллильные производные такн е вступают в реакцию конденсации с реакционноспособными диенами при 100—200°, однако известно, что все эти реакции должны проводиться при сравнительно высоких давлениях [27]. Стирол и другие фенилзамещенные этилены, по-видимому, в некоторых случаях вступают в реакцию, и, как будет показано ниже, молекулы диенов могут конденсироваться одна с другой, например, при димеризации бутадиена в ви-нилциклогексен [35]. Эта специфическая реакция весьма услон няет работу с бутадиеном. Конденсации такого рода в качестве побочной реакции возможны при любой из реакций Дильса-Альдера [c.177]

Скорость полимеризации е-капролактама в присутствии этой каталитической системы значительно выше, чем при гидролитической полимеризации. Поэтому можно проводить полимеризацию при относительно низкой температуре (ниже температуры плавления полимера) и при атмосферном давлении. В этом случае превращение жидкого (расплава) е-капролактама в твердый капролон- происходит одновременно по всей массе, что дает возможность получать полимер напосредственно в формах. Обычно этот метод применяется для получения крупногабаритных и толстостенных изделий. [c.82]

Мазуты практически одинаковой вязкости при температурах 50 С и выше, полученные из различных нефтей или разными методами, при понижении температур изменяют вязкость различно (рис. 4. 8). Мазуты прямой перегонки, беспарафиновые, из несернистого сырья имеют сравнительно пологую вязкостно-температурную кривую до 0° С и даже при температурах ниже О С вязкость их возрастает не особенно резко. Имея одновременно низкую температуру застывания, они достаточно легко транспортируются и перекачиваются при температурах около О С. Вязкость беспарафиновых крекинг-мазутов при понижении температуры увеличивается быстрее, чем мазутов прямой перегонки. Однако и крекинг-маззггы обычно сохраняют свою подвижность при тешгературах, близких к температуре застывания. С ростом вязкости при понижении температуры резко повышается предельное напряжение сдвига парафинистых мазутов [51] вследствие кристаллизации содержащихся в них высокоплавких, главным образом парафиновых углеводородов. Слив и перекачка парафинистых мазутов возможны только [c.238]

Положение точки высыхания пленки должно быть известно или должно рассчитываться. Принимается, что в этой точке жидкость и пар находятся в равновесии и поэтому паросодержание х(21.г) известпо, а температура пара соответствует насыщению. Для получения температуры пара в объеме ниже по потоку от точки р.ысгихапия пленки методом Рупге — Кутта решаются совместно четыре диф< )еренциальных уравнения. Первое из этих уравнений является балансом массы, согласно которому число капель, проходящих через единицу площади поперечного сечения в единицу времени Ы, постоянно [c.402]

Ниже рассматривается другой метод получения объемных коэффицнентоя, основанный на корреляции значений этого параметра по газовым факторам С этой целью по полученным экспериментально объемным коэффициентам для пластовых и частично разгазированных нефтей, соответствующим температуре 20° С и пластовой, были построены по линии давления насыщения графики, изображающие рассматриваемую зависимость. Из них первый представлен на рис. 1, а второй на рис. 2. [c.53]

При более поздней попытке [175] приготовить чистый эфир лучший образец содержал 84,5% этилсерной кислоты. Дальнейшее повышение концентрации оказалось невозможным вследствие разложения. Из данных по растворимости этого продукта высчитано, что чистая этилсерная кислота должна растворяться в сухом этиловом эфире в количестве 1,27 г в 100 мл при 30°. Такая низкая растворимость представляется сомнительной, так как Клессон [34а] описал то же самое соединение как маслообразное, растворимое в этиловом эфире вещество, которое не смешивается с эфиром в случае разбавления его эквимолекулярным количеством воды. Лучшие методы получения чистой этилсерной кислоты основаны, повидимому, на реакции между серным ангидридом и безводным спиртом [145] ИЛИ па реакции диэтилсульфата с избытком спирта [176] с последующим удалением пепрореагировавшего спирта и образовавшегося этилового эфира в вакууме при температуре ниже 40° [c.33]

Другой непрерывный метод получения окиси этилепа осуществляют следующим образом (рис. 89). В верхнюю часть шестиметровой колонны подают двумя дозирующими насосами раствор этиленхлоргидрина с установки его получения и 12%-ное известковое молоко (последнее в несколько большем количестве, чем это требуется по теории). Тарелки колонны снабжены вертикальными перегородками, чтобы удлинить нуть реакционной смеси при ее перетекании с тарелки на тарелку и тем самым обеспечить достаточно длительное ее пребывание на каждой тарелке. Температуру па тарелках поддерлшвают в интервале 95—100°, обогревая их глухим паром. Из нижией части колонны непрерывно отводится шлам. Смесь окиси этилена и вод1>1 (отношение 40 60) вместе с дихлорэтаном отбирают из верхней части колонны и перерабатывают затем так же, как было описано выше. [c.394]

Пластификаторы. Один из методов получения изоляционного материала с заданными свойствами - это пластификация, т.е. введение в битум веществ, химически не взаимодействующих с ним, но образующих Гомогенную систему. Пластификаторы предназначены для повышения пластичности изоляционных материалов при нанесении их в условиях температур до -25 С. Пластификаторы считаются эффективными, если при введении их в битум наряду с приданием мастике упругопластичных свойств наблюдается минимальное снижение вязкости и температуры размягчения. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты - полнизобутилен с различной относительной молекулярной массой и полидиен. Менее эффективны а) масло осевое - неочищенные смазочные масла прямой перегонки нефти с кинематической вязкостью при температуре 50 °С 0,12-0,52 см /с содержанием механических примесей не более 0,07 % и воды не более 0,4 %, температурой вспышки не ниже 135 °С и температурой застывания не выше -55 °С б) масло зеленое - продукт пиролиза нефтепродуктов плотностью около 970 кг/м , с содержанием серы не более 1 % и воды не более 0,2 % в) лакойль - смесь полимеризованных углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой с вязкостью при 50 С от 0,035 до 0,16 см /с, температурой вспышки не ниже 35 С, содержанием воды не более 2 % г) масла автотракторные (автолы), трансформаторные. [c.81]

Однако не все обогащенные витринитовой группой антрациты способны к трехмерному упорядочению при графитации. Так, например, при термообработке витринизированных антрацитов термального метаморфизма структурные изменения протекают при температуре ниже на 200-300 С, а после 2700 С прекращаются, не достигая параметров, получаемых у антрацитов других видов [3-16]. В том же порядке происходит и изменение текстуры. Аналогичное поведение при графитации наблюдается у фюзинизированного горловского антрацита. Минеральные примеси при содержании сульфидов до 1%(масс.) активируют структурные изменения при нагревании, и они начинаются при 1200-1570 С. Вероятно, сдвиговые изменения слоев, облегчающие процессы полигонизации, связаны с действием внутренних напряжений при нагревании. Включения же минеральных веществ способствуют возникновению внутренних напряжений в антраците. Последнее доказывается результатами исследований распределения напряжений в антраците поляризационнооптическим методом [3-19]. Хорошо разрешаемые в электронном микроскопе пакеты слоев имеют параметры а и Ьс, которые значительно превышают расчетные, полученные рентгеноструктурным анализом (рис. [c.174]

Разновидностью метода получения полиамида из соли является поликондеисация в пробирочном автоклаве. Это безопаснее и удобнее, но не позволяет вести визуальное наблюдение за ходом процесса [11]. Полимеры, разлагающиеся ниже их температуры плавления, иногда могут быть получены методом поликонденсацни в твердом состоянии. Сначала проводят предварительную пО-ликонденсацию до образования низкомолекулярного полимера, который затем измельчают в соответствующей мельнице. Соли диаминов и дикарбоновых кислот с температурой плавления выше 225° могут непосредственно использоваться в этом методе. Сама поликондеисация проводится при нагревании измельченного полимера или высокоплавкой соли в вакууме, в токе азота, что создает условия для лучшего удаления низкомолекулярного продукта реакции. Методом поликонденсации в твердом состоянии могут быть получены не только полиамиды, но и другие полимеры. Случаем применения метода поликонденсацни в твердом состоянии является синтез полиэфира (см. синтез № 58). [c.83]