Штамповка днищ на гидравлических прессах

Для штамповки днищ применяют прессы штамповочные гидравлические, четырехколонные, обычно с верхней подвижной плитой [c.193]

В производстве крупногабаритных толстостенных днищ получил распространение способ горячей обкатки на специальных фланжировочных машинах. Эти машины примерно в 2,5 раза легче гидравлического пресса для штамповки аналогичных днищ. Оснастка для обкатки днищ имеет значительно меньшие размеры п значительно дешевле, продолжительность смены оснастки на фланжировочной машине в 5—6 раз меньше, чем на гидравлическом прессе. Днища одного диаметра независимо от толщины и марки стали обкатывают на фланжировочной [c.143]

Для штамповки тонкостенных днищ более универсальными и удобными являются гидравлические прессы двойного действия. Они имеют два ползуна, один из которых движется внутри другого. [c.62]

В крупносерийном производстве изготовление днищ штамповкой на гидравлических прессах — один из самых производительных и экономичных способов. Штамповку днищ на прессах производят в холодном и горячем состоянии. [c.57]

Штамповка днищ. Штамповка днищ на гидравлических прессах производится обычно в горячем состоянии за один двойной ход пресса. Нагретую заготовку укладывают на протяжное кольцо таким образом, Ч обы края заготовки, выходящие за стенки кольца, были равными. [c.104]

ШТАМПОВКА ДНИЩ НА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССАХ [c.57]

Многослойные днища можно изготовлять двумя способами последовательной штамповкой слоев на гидравлическом прессе и последовательной обкаткой слоев на обкатной машине. При сравнении этих способов надо отметить, что для производства многослойных днищ штамповкой необходимо изготовить комплект сменной оснастки, в то время как при обкатке днище формуется на имеющейся оснастке. [c.238]

Днища изготовляют в основном двумя способами штамповкой на гидравлических прессах и обкаткой на фланжировочных машинах. [c.57]

По конструкции днища и крышки встречаются коробовой формы, эллиптические, шаровые-сферические, конические и плоские отбортованные и неотбортоваиные. Днища и крышки эллиптической формы отбортованные по ГОСТу 6533-53, предназначаются для реакционных аппаратов, работающих под давлением, где наряду с герметичностью необходимо обеспечить прочность сосуда. Они изготовляются из заготовок, вырезанных из цельного листа, методом выбивки и отбортов-ки с помощью кувалд при нагреве, а также более совершенным методом штамповки на гидравлических прессах с последующим отжигом. [c.87]

Большое значение для качества вытяжки днищ имеет смазка. Такой с.мазкой при штамповке днищ из сталей типа 18-8, дающей наилучшие результаты, является состав из свинцовых белил, разбавленных льняны.м маслом до коисистенции машинного масла. Штамповка больших днищ из аустенитных нержавеющих сталей прн толщине 5 8 MjU производится на гидравлических прессах в горячем состоянии. При толщинах менее 8 мм днища реко- чендуется штамповать нахолодно с предварительной термической обработкой заготовок. Горячая штамповка таких днищ себя не оправдывает, так как тонкая листовая нержавеющая сталь, будучи извлечённой нз печи, очень, быстро отдаёт своё тепло окружающей среде и штампам и в момент штамповки имеет температуру не более 600—500°, при которой аустенитные стали имеют наименьшую прочность, что может привести к трещинам и разрывам материала днищ. [c.58]

Завод изготавливает монолитные сосуды в кованосварном и штампосварном исполнении и располагает следующим уникальным оборудованием листогибочная машина, гидравлический пресс для штамповки днищ и полуобечаек с максимальным усилием штамповки 8000 тс. манипуляторы грузоподъемностью 60 и 250 т карусельный станок с планшайбой диаметром 12 м портальный фрезерный станок расточные станки с диаметром шпинделя 300 мм печь газовая закалочная ванна два мостовых крана грузоподъемностью по 400 т каждый. [c.27]

При -мелкосерийном производстве крупногабаритных толстостенных днищ, особенно при наличии большой номенклатуры их по типоразмерам, экономически выгодным является способ горячей обкатки на специальных фланжировочных машинах. Преимущества этого способа по сравнению со штамповкой на гидравлических прессах следующие [c.66]

Парциальное бортование, так же как и штамповку днищ небольших размеров, тарелок, можно осуществлять на бортовальных гидравлических прессах. [c.197]

Для штамповки дниш, больших габаритных размеров(диаметром до 3500 мм) требуются уникальные гидравлические прессы с расстоянием между колоннами до 4 м. Совре-.менная промышленность зачастую требует аппаратов больших габаритов, работающих иод давлением, со сферически.ми отбортованными днища. 1и. [c.59]

Современные гидравлические прессы двойного действия для штамповки днищ снабжены выдвижным столом, обеспечивающим легкуюсме-ну щтамповой оснастки, на них можно подавать нагретые листовые заготовки и удалять отштампованные днища с помощью крана при выдвинутом из пресса штампе. [c.62]

Днища изготовляют штамповкой листов, нагретых до 130° С. Матрицу и пуансон выполняют из твердых сортов дерева. При больших размерах днищ (свыше S00 мм), а также при крупных партиях изделий целесообразно использовать для штампов силумин. Штамповку производят на винтовых, рычажных или гидравлических прессах при удельном давлении 5—10 кГ/см . Технологический зазор между матрицей и пуансоном должен быть несколько меньше толщины заготовки, так как при формовании происходит вытяжка материала. При изготовлении днищ из тонких листов винипласта (3—4 мм) применяют также вакуумформование в специальных установках или машинах. [c.374]

Механизация вспомогательных операций. При штамповке днищ весьма трудоемкими являются вспомогательные операции подача нагретых заготовок от печи к гидравлическому прессу, установка ее на зеркало матрицы и удаление отштампованного днища. Комплексная механизация указанных операций позволяет значительно уменьшить трудоемкость изготовления днищ, повысить их качество и точность размеров за счет более стабильного температурного режима штамповки. [c.65]

Технология изготовления заглушек и днищ состоит из операций вырезки или вырубки заготовок из листа или полосы, нагрева и штамповки, токарной обработки торцов. Штамповка производится на фрикционных и гидравлических прессах. [c.311]

Днище и горловина баллона получаются путем обжатия. В результате термической обработки снимаются внутренние напряжения в материале баллона, полученные им в процессе штамповки, и обеспечивается большая однородность металла. По другому способу (Эрхардта) чушки сначала нагреваются в соляных ваннах или в муфельных печах, а затем под прессом гидравлическим вдавливанием пуансона получают требуемую полость баллона. После этого следуют несколько протяжек (с предварительным прогревом до 350—400° С) до получения требуемой [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология