Пластины специальные для штампов

Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины возможно для грануляции осадков различной природы и консистенции [10—11]. Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. Монолитные катализаторы иногда измельчают на щековых дробилках и рабочую фракцию отделяют на виброситах или в барабанных сепараторах [12—13]. При этом получают частицы неправильной формы с большим количеством отходов в виде мелочи и пыли, но диапазон получаемых размеров зерна может быть очень широк. [c.97]

Вмазывание пасты в отверстия перфорированной стальной пластины возможно для гранулирования осадков различной природы и консистенции [95]. Размер получаемых гранул определяется толщиной пластины и диаметром отверстий. После подсушки гранулы выбивают из пластины специальным штампом либо выдавливают сжатым воздухом. [c.94]

В большей части герметичных агрегатов используют двигатели стандартного размера, которые не требуют специальных штампов для пластин статора и ротора. Интересно отметить, что вес пластин двигателей одного и того же размера с годами неуклонно уменьшается за счет улучшения их магнитных свойств. Типичные характеристики двигателей приведены на рис. 45. [c.57]

Теоретически пограничной пленки на поверхности разрывной трубки при частых разрывах быть не может, в то время как интенсивность теплоотдачи в ней по. сравнению с гладкой тру бой отличается мало. В дальнейшем были исследованы плоские каналы синусоидального профиля.. Канал изготовлялся из двух медных пластин, штампованных специальным штампом. На фиг. П1. 31 показан в разрезе один из таких каналов. В стенки канала заделывались термопары. Пластины помещались в две стальные коробки и сжимались струбцинами, Зазор между пластинами регулировался картонными прокладками. Зазор ме- [c.118]

Пластины специальные для штампов изготовляют из мягкой [c.1138]

Пластины специальные для штампов изготовляют из мягкой эластичной резины. [c.1138]

При втором способе для линз каждого типоразмера также изготовляется штамп. Так как длина секции линзы сравнительно невелика (в среднем 600—700 мм), для получения линз больших диаметров нужно сваривать до 10—15 секций, что отрицательно влияет на конструкцию усложняется сборка, возрастает жесткость повышается трудоемкость изготовления и т. д. При третьем способе необходима специальная оснастка для изготовления линз разных диаметров и форм. Полулинзы сваривают кольцевым швом. Раскрой металла в виде кольцевой пластины неэкономичен. [c.105]

Пластина специальная для штампов, представляет собой вулканизованную техническую резину и применяется для вытяжной штамповки металлических деталей. [c.130]

Вырубку заготовок и их формовку выполняют на прессах специальными вырубными или формовочными штампами. Крепежные отверстия в пластинах получают прокалыванием на специальных штампах или сверлением на станках. Иногда вместо отверстий с торцовой стороны пластин приваривают зацепы, крючки, скобы, петли и т. д. Во избежание прожога металла при сварке толщина металла для крепежной арматуры не должна превышать толщины металла основных пластин. После приварки крепежной арматуры места сварки с лицевой стороны пластины должны быть тщательно зачищены. [c.234]

Разрубку производят на штамповочном эксцентриковом станке-полуавтомате (рис. 140). С подъемной платформы сдвоенные пластины накладываются в питатель разрубочного станка полуавтомата. Наиболее распространенным питателем является механизм, кратко описанный ранее как питатель намазочной машины. Пластины укладывают в стопку в специальные направляющие. Нижняя пластина при подготовительном ходе автомата толкателем подается на исходное место перед штампом станка. Вторым движением механизма (когда пуансон штампа поднимается вверх) другой толкатель подает пластину на матрицу штампа, пуансон опускается, отрубает формировочную часть ушка и из гладкой перемычки между пластинами вырубает профиль нижней кромки пластины с двумя ножками. Пуансон поднимается, движением толкателя две разрубленные половинки выталкиваются из-под штампа и с помощью валика и бесконечных ремней подаются на приемный стол, расположенный с другой стороны машины. Матрицы штампа сквозные, и вырубка падает на движущуюся ленту, которая проходит под разрубочными станками, установленными в цехе в один ряд. Производительность станка около 4500 пластин в час. [c.277]

В настоящее время чаще применяются иные технологии, в частности -основанные на изготовлении полюсов не из цельной заготовки, а из отдельных тонких стальных пластин, изготавливаемых с высокой точностью ( 15 мкм по контуру) на специальных штампах. Набранный из таких пластин пакет (количество пластин в нем определяется требуемой длиной линзы) сжимается и скрепляется тем или иным способом. Так, иногда пакет пластин собирается на специальных точных базирующих элементах, сжимается и обваривается по отдельным участкам наружного контура /140/. В других случаях пластины штампуются из стальных листов, предварительно покрытых тонким (3...5 мкч) слоем термопластичного клея, собираются в пакет в специальной форме и в сжатом состоянии нагреваются до температуры 190 С. После выдержки при этой температуре и охлаждения получается прочный, монолитный элемент линзы, уже не требующий дополнительной обработки /141/. [c.288]

Вырубку заготовок и их формовку выполняют на прессах специальными вырубными или формовочными штампами. Если пластины изготовляются не из отходов, а из целых листов металла, то вначале производят раскрой листа с помощью гильотинных ножниц, а затем вырубку, формовку и отбортовку. Заготовки наиболее целесообразно получать на комбинированных штампах, объединяющих операции вырубки, формовки и отбортовки. [c.242]

Штамповка. Производится вырубка пластин в компаунд — штампе специальной конструкции на фрикционном прессе ФА—125. Конструкция штампа обеспечивает соответствующий припуск для последующих операций. [c.169]

Разрубку производят на штамповочном эксцентриковом станке-полуавтомате (рис. 139). С подъемной платформы сдвоенные пластины накладываются в питатель разрубочного станка полуавтомата. Наиболее распространенным питателем является механизм, кратко описанный ранее как питатель намазочной машины. Пластины укладывают в стопку в специальные направляющие. Нижняя пластина при подготовительном ходе автомата толкателем подается на исходное место перед штампом станка. Вторым движением механизма (когда пуансон штампа поднимается вверх) другой толкатель подает пластину на матрицу [c.267]

Для устранения возникшего при штамповке коробления клапанные пластины подвергаются рихтовке на правильном штампе. Затем партия пластин зажимается в специальном приспособлении и на токарном станке производится расточка отверстий пластин с небольшим припуском на окончательную обработку. [c.393]

Двигатели для герметичных агрегатов выпускают в специальном исполнении в виде отдельных статора и ротора. Пластины статора и ротора штампуют из электротехнической холоднокатаной стали с очень тонким и прочным слоем окиси, В пазах статора расположены секциями рабочая и пусковая обмотки. [c.77]

Методом вмазывания производят, например, алюмосили-катный катализатор, применяемый для различных процессов с неподвижным слоем катализатора крекинга по методу Гудри, нитрилирования карбоновых кислот и некоторых других реакций [33, 34]. Первоначальные стадии технологической схемы аналогичны стадиям описанного выше производства шарикового алюмосиликата, с той разницей, что коагуляция производится в аппарате с мешалкой (пропеллерной или турбинной), куда одновременно подаются растворы жидкого стекла и сульфата алюминия. При таком осаждении гель образует с водой однородную шламообразную массу. Шлам геля после синерезиса направляют на отмывку и активацию катализатора и в конечном счете отфильтровывают на непрерывно действующих фильтрах или фильтрпрессах. В результате получают мелкозернистую влажную массу, состоящую из мельчайших частиц алюмосиликагеля. Формование такой массы для получения гранул катализатора в виде цилиндриков размером около 4X4 мм производят на специальных машинах. При различной конструкции машин процесс в них нринциииально один и тот же паста осадка вмазывается из бункера в отверстия перфорированного стального листа. Толщина листа и диаметр отверстий, естественно, соответствуют размерам цилиндриков катализатора, т. е. обычно составляют 4 мм. Листы с вмазанным катализатором подвергаются сушке в течение 2 ч при 50—60° С. Высушенные цилиндрики либо выбиваются из пластин специальным штампом, либо выдавливаются сжатым воздухом, а затем досушиваются при 120—150°С и прокаливаются в муфельной печи. На рис. VII.4 показан общий вид формовочной машины вмазывания барабанного типа. В отличие от монолитных гелеобразных катализаторов, сушка формованных катализаторов не требует исключительных предосторожностей. В формованных катализаторах единая структура геля нарушена уже при осаждении, так что при быстром синерезисе частиц геля, склеенных в гранулу, не могут возникнуть опасные напряжения из-за слишком малой величины частиц. [c.323]

Вырубка пластин в штампах неизбежно связана с образованием на штампованных кромках микротрещин и других концентраторов напряжений, резко снижающих долговечность пластин, работающих в условиях ударных нагрузок. Поэтому особое значение имеют методы обработки штампованных кромок. Для пластин полосовых и тарельчатых клапанов хорошие результаты достигаются при использовании виброгалтовки и подводной полировки. Однако для пластин прямоточных клапанов этот метод непригоден вследствие больших линейных размеров и малой жесткости пластин. В этом случае применяют электрохимическую обработку в специальных установках для удаления заусенцев и скругления кромок. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология