Детали тарелок

Монтаж тарелок начинается с установки опорных элементов, горизонтальность установки которых проверяется с помощью рейки и уровня. Детали тарелок подаются на монтаж стреловым краном или краном-укосиной, устанавливаемым для этой цели на колонне. После сборки всех элементов каждая тарелка проверяется на барботаж. Для этой цели закрываются все люки, расположенные ниже контролируемой тарелки, тарелка заливается водой, в нижнюю часть колонны подается воздух от вентилятора или компрессора. Равномерность барботажа контролируется визуально. Сначала определяется равномерность барботажа по площади тарелки, а затем по периметру каждого колпачка. [c.311]

При сборке монтажного стыка совмещают контрольные риски, проверяют, расположены ли в одной плоскости одноименные детали тарелок по всей длине аппарата, и контролируют соосность частей аппарата натянутой проволокой (струной) или нивелиром. [c.139]

Для обеспечения герметичности соединений между съемными и опорными элементами укладывают мягкие (преимущественно асбестовые) прокладки. Элементы и детали тарелок подают в колонну через люки. [c.338]

Сборку тарелок ведут в направлении снизу вверх. Перед сборкой детали тарелок проверяют на соответствие их размеров проекту и техническим условиям, при необходимости правят, прогоняют резьбу болтов и шпилек, заготавливают прокладки. [c.102]

В зависимости от характера рабочей среды в ректификационных колоннах (нейтральной, слабо или сильно коррозийной) детали тарелок изготовляются из углеродистой или легированной стали. [c.70]

Принцип работы тарелки данного типа аналогичен принципу работы тарелки с круглыми колпачками. Разница заключается в том, что пары к колпачкам проходят через щели (прОг .. светы) между желобами, а не через круглые ниппели (капсули-стаканы) и жидкость течет по отдельным желобам, а не по сплошной плоскости диска-тарелки между круглыми колпачками. Двухпоточная тарелка с колпачками желобчатого типа имеет или один центральный приемный карман и два сливных кармана-сег-мента, или два приемных кармана-сегмента и один центральный сливной карман. Эти тарелки чередуются в ректификационной колонне, создавая двухпоточный перелив жидкости. У двухпоточной тарелки колпачки располагаются в плане в два ряда. В зависимости от характера рабочей среды в ректификационной колонне детали тарелок изготовляются из углеродистой или легированной стали. [c.73]

Перед сборкой детали тарелок проверяют на плите, убеждаются в соответствии размеров деталей тарелок проекту и техническим условиям, а также зачищают резьбу болтов и шпилек. [c.123]

Детали тарелок ректификационных колонн (листы, колпачки, стаканчики) вкладыши подшипников, втулки, шестерни и другие детали внутрен-них устройств химических аппаратов для работы со средами средней и повышенной агрессивности [c.182]

При ремонте ректификационных колонн разборку тарелок следует производить сверху вниз, детали тарелок необходимо складывать вне колонны. [c.95]

На рис. 1 приведена схема роторно-дискового контактора. Вял ротора, имеют,ий общую высоту 29 м, состоит из девяти секций, семь из которых являются рабочими. Первая рабочая секция имеет длину 6 м, длина остальных секций — 3 м. Диски расположены через 0,6 м. Всего на валу расположено 32 диска, половина из которых сплошные, а остальные — перфорированные. На корпусе колонны имеются приварные детали тарелок — сливные карманы, отбойные пластины и т. д. [c.299]

Усиление коррозии отмечается также при неполном отделении воды от бензина в сепараторах колонн, вследствие чего кислые дренажные воды вместе с водами орошения попадают в колонны и разрушают защитную облицовку и детали тарелок в верхних зонах. Причиной плохого отстоя воды в сепараторах бензина может быть недостаточная продолжительность отстоя, связанная с возросшей производительностью установок. [c.28]

В указанном выше ОСТ предусмотрены следующие допуска ла отдельные детали тарелок. [c.77]

Перед сборкой детали тарелок проверяют и правят на плите, контролируя соответствие их геометрических размеров проектным. [c.156]

Разборные детали тарелок, вносимые внутрь колонны через люк или свободный торец корпуса (при сборке блоками), собирают в установленной последовательности. Особое внимание необходимо уделять сопряжению их между собой и с неподвижными деталями должны быть строго выдержаны размеры, координирующие взаимное расположение тарелок между поверхностями сопряжения помещают прокладку из соответствующего материала (чаще всего асбестовую) гайки надежно затягивают и при необходимости принимают меры, предотвращающие их самоотвинчивание. [c.165]

Одной из лучших конструкций является конструкция тарелки в коло нне Беджера (с индивидуальными колпачками). Эта конструкция (рис. 24 и 25) наиболее удобна в изготовлении, так как все детали тарелок — паровые стаканы 1, колпачки 2 и переливные перегородки о — одинако вого размера. [c.71]

На заводе узким местом было производство тарелок колпачковых колонн такие детали тарелок, как патрубки и колпачки, изготовляли в 6 цехах завода и их несвоевременное поступление на сборку являлось постоянным тормозом производства. [c.41]

В случае, если тарелки прибыли отдельно от колонны, то их монтаж производят после выверки, закрепления и испытания колонн, а также после обстройки колонны постоянными площадками и лестницами. Количество деталей тарелок, поднятых и уложенных на площадки, ограничено и не должно превышать проектной несущей способности площадки. Опускают детали тарелок в колонну через люк при помощи пеньковой веревки. [c.190]

На строительстве монтируют только съемные детали тарелок, а остальные устанавливают и приваривают на заводе-изготовителе. Для крупногабаритных аппаратов эти работы можно проводить в процессе монтажа только в виде исключения. [c.192]

Детали тарелок колонных аппаратов [c.244]

Основные детали тарелок отливают из чугуна СЧ 18-36 и СЧ 24-44. [c.230]

Монтаж тарелок начинают после окончательного монтажа обслуживающих площадок и переходных стремянок. Детали тарелок поднимают укосиной, укрепляемой на верхнем днище, и подают в аппарат через люки. Вначале размечают места установки опорных элементов по всей высоте колонны, затем приваривают их с соблюдением мер безопасности. Наконец, собирают съемные элементы тарелок снизу вверх поочередно с проверкой каждой тарелки на барботаж, для чего на тарелку наливают воду, а в нижнюю часть аппарата воздуходувкой подают воздух (при этом все люки, расположенные ниже испытываемой тарелки, должны быть закрыты). Равномерность барботажа по всей плоскости тарелки свидетельствует о горизонтальном положении тарелки и правильной сборке. [c.354]

Сборка корпуса с днищами и опорой. Перед установкой днищ в корпусе колонны должы быть установлены съемные детали, включая полотна тарелок в сборе, не устанавливаются детали тарелок, которые будут мешать сборке и сварке днищ с корпусом и монтажных стыков. Верхнее и нижнее днища поступают на сборку собранные, сваренные и отделанные согласно чертежу. Обязательно кернение рисок главных осей в местах стыковки днищ. [c.220]

До начала установки тарелок колонну окончательно выверяют, закрепляют и испытывают гидравлическим способом, а также устанавливают обслуживающие площадки и лестницы. Детали тарелок подают на площадку самоходным краном или краном-уко-синой. [c.132]

Корпус аппарата, опоры, эллиптические днища и внутренние устройства выполняются из углеродистой стали, крепежные детали тарелок — из стали марок 1X13 и ЭИ496. [c.104]

Обращает на себя внимание несоответствие между фактической скоростью коррозии металла на корпусе и деталях колонн осушки фенола и скорость коррозии такого же металла при испытании образцов. Это объясняется, по-видимому, тем, что на образцы не могут воздействовать все те факторы, которые воздействуют на корпус и детали тарелок в разных местах гидравлические удары при барботаже, механическое воздействие потоков жидкости, стекающей с тарелки на тарелку и т. д. Можно предположить, что интенсивное поражение коррозией колпачков, патрубков тарелок и шпилек связано не только с воздей- [c.16]

Разборные детали тарелок, вносимые внутрь колонны через люк или свободный торец корпуса (при сборке блоками), собирают в установленной последовательности. Особое внимание необходимо уделять сопряжению их между собой и с неподвижными деталями должны быть строго выдержаны размеры, коор-тинируюпше взаимное расположение тарелок между поверхно- [c.176]

При сборке секций с колпачками широко применяют пневмопистолеты для нарезки резьбы, пневмогайковерты. Сборка секций дифференцирована на отдельные мелкие операции. Коэффициент оснащенности производства тарелок доведен до 2,5. Благодаря специализации и рациональной оснащенности резко сократился брак, повысилась производительность труда, все детали тарелок стали взаимозаменяемыми. [c.42]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология