Поток жидкости механическое воздействие

Измерение расхода газов и жидкостей. Объем газа, жидкости или сыпучих материалов, проходящих через сечение трубопровода или другого транспортного устройства, называется расходом, который измеряют приборами -расходомерами. Суммарный расход за определенное время определяют приборами, называемыми счетчиками. Конструкция счетчиков основана на количестве оборотов вращающихся от воздействия потока жидкости механических устройств (лопастей, роторов, щестерен и т.д.). Счетчики рассчитаны на показания в литрах и кубических метрах, в зависимости от производительности (расхода) жидкости или газа. [c.295]

В межтрубных пространствах теплообменных аппаратов всех типов перед отверстиями подводящих среду штуцеров предусматривают круглые козырьки-отражатели (см. рис. 17.4, е) из листа диаметром Вл > Ву (где Ву — диаметр штуцера) на расстоянии около 0,2 В у от отверстия для предотвращения повреждения прилегающих труб от механического воздействия на них поступающего потока жидкости или газа и эрозии. Проходное сечение в штуцерах распределительных камер не должно превышать проходное сечение труб одного хода. [c.363]

Поток жидкости выполняет двойную функцию Этот поток оказывает механическое воздействие на прилипший слой жидкости. [c.155]

Активные методы интенсификации включают механические воздействия на поток, пульсацию потока жидкости, вибрацию поверхностей теплообмена, применение электростатических и электромагнитных полей, вдув и отсос теплоносителя в пограничном слое. [c.335]

Гидравлические турбины преобразуют энергию потока жидкости в механическую. Движущаяся под напором жидкость проходит через рабочее колесо турбины и, воздействуя на лопатки, вращает его. [c.30]

В описанных выше аппаратах эффективность увеличивалась за счет изменения направления или скорости движения потоков. Однако контакт между фазами может быть увеличен и путем механического воздействия, которое осуществляется при помощи аппаратов, использующих тем или иным способом центробежную силу. В механических ректификаторах жидкая фаза получает движение за счет центробежной силы. Пар же движется навстречу жидкой фазе под влиянием избыточного давления. Центробежные ректификаторы по характеру движения жидкости могут быть разделены на несколько групп [c.42]

Колебания температуры сильнее всего влияют на скорость осаждения мелких частиц (табл. 74). На крупные частицы конвекционные потоки в жидкости, обусловленные колебаниями температуры, влияют мало. С понижением температуры скорость осаждения частиц уменьшается весьма значительно. Понижение температуры на 10 °С уменьшает количество оседающих частиц в среднем на 4 % для частиц 50—70 мкм и на 8—10 % для частиц размером 20—30 мкм. Из приведенного материала следует практический вывод отстойные резервуары (отстойники) должны находиться в изотермических условиях. Лучше всего этим условиям отвечают подземные резервуары. Отстойные резервуары не должны подвергаться тряске, вибрациям и другим механическим воздействиям, препятствующим осаждению частиц. [c.181]

Величина rjo — предельная наибольшая вязкость структурированной системы при минимальном градиенте скорости течения. В области очень малых градиентов скорости она постоянна и соответствует течению практически неразрушенной структуры или неориентированных в потоке частиц. г] наиболее полно характеризует механические свойства системы, не подвергшейся механическому воздействию. Для ньютоновских жидкостей ijo совпадает с истинной вязкостью жидкости. [c.160]

Б противоточных аппаратах с гравитационным движением слоя дисперсного ионита смола подается сверху, а раствор — снизу, при этом скорость раствора не должна достигать скорости начала псевдоожижения частиц ионита. Для увеличения производительности ионообменной колонны по обрабатываемому раствору на слой дисперсного материала сверху воздействуют дополнительным механическим усилием, например с помощью создания дополнительного давления раствора (рис. 4.34) или щнека, принудительно перемещающего сплошной слой ионита против потока жидкости. [c.264]

Эрозия является следствием одновременного механического и коррозионного воздействий среды. На рис. 11-12 представлена одна из форм эрозии, вызванная действием гидравлических ударов на медную трубу, работающую в установке для циркуляции морской воды на судне. Разрушения имеют характерный вид следов конских копыт, их причиной является турбулентное движение воды с большим содержанием воздуха. Другой формой эрозии является кавитационное разрушение, которое вызывается одновременным воздействием коррозии и кавитации, т. е. ударных волн, образующихся при схлопывании пузырьков газа в потоке жидкости, омывающей металл. Близка к эрозии также коррозия при трении соприкасающихся нагруженных поверхностей, например подшипников, цапф, крейцкопфов. [c.19]

Наряду с применением жидкостных разделителей при последовательной перекачке широко используют механические разделители, позволяющие уменьшить объем образующе я смеси до 0,1 % от объема трубопровода. Разделитель, помещенный в зону контакта между перекачиваемыми жидкостями, под воздействием потока перемещается по трубопроводу со средней скоростью перекачки. Поскольку основным назначением разделителя является снижение путевого смешения жидкостей, то при их применении необходимо устранять образование первичной технологической смеси на головной перекачивающей станции и смеси, образующейся за счет мертвых зон . В настоящее время применяют разделители различных типов и конструкций дисковые, манжетные, поршневые, сферические, комбинированные и др. Выбор их в каждом конкретном случае основывается на технико-экономических показателях и обеспечении технологических требований. Разделитель должен быть недорогим, перемещаться со скоростью потока, не обгоняя и не отставая от зоны контакта, быть эффективным разделяющим устройством, простым по конструкции, легким и разборным. Широкое распространение при последовательной перекачке в нашей стране получили манжетные и шаровые разделители. [c.171]

Эрозионное изнашивание — механическое изнашивание в результате воздействия потока жидкости или газа. [c.40]

Итак, процесс вытеснения одной жидкости при движении другой помимо механического воздействия потока зависит еще от мо-лекулярно-новерхностных свойств контактирующих фаз. В некоторых случаях удается связать скорость потока, обеспечивающую удаление прилипшего слоя, с параметрами, которые характеризуют адгезию и смачивание. [c.158]

Одним из важных условий успешной эксплуатации химической аппаратуры является хорошее обтекание отдельных элементов. При ламинарном потоке электролит не вызывает разрушения защитных пленок на металлах, как это наблюдается при механическом воздействии турбулентного потока. При этом исключаются также кавитационные явления, коррозия в углах, застойных местах и облегчается чистка аппарата от отложений, способствующих развитию щелевой и питтинговой коррозии. В связи с этим при штамповке сложных аппаратов следует избегать резких переходов, трубопроводы не должны иметь резких изгибов и сужений, узких клапанов, стыковых соединений. Недопустимы полости, в которых могут скопляться продукты коррозии, твердые осадки и грязь. Днища и сливные отверстия должны исключать возможность скопления осадков на поверхности металла. Для этого необходимо предусмотреть хорошую завальцовку труб, не допускать выступающих частей внутри аппарата, вывод жидкостей предусмотреть в самых низких точках рабочих зон аппарата. Некоторые виды неудачных (рис. 240, а) и удачных (рис. 240, б) конструкций элементов, иллюстрирующие высказанные выше соображения, представлены на рис. 240. [c.431]

Как известно, кипящий слой образуется, когда через слой зернистого материала проходит поток газа со скоростью достаточно высокой, чтобы перевести частицы во взвешенное состояние и создать интенсивное турбулентное движение, напоминающее кипение жидкости. В таком состоянии зернистый материал становится легко подвижным и ведет себя как жидкость под действием силы тяжести перетекает от верхнего уровня к нижнему, перетекает через порог, регулируется при помощи кранов и оказывает малое сопротивление при механических воздействиях. [c.446]

При больших скоростях потока жидкости наблюдается разрушение металла, называемое обычно ударной коррозией. Она вызывается совместным воздействием агрессивной среды и механического фактора — эрозии. При очень быстром движении жидкости на металлической конструкции могут образовываться пространства с [c.93]

Эрозионное изнашивание происходит в результате механического воздействия на поверхность материала потоков жидкости или газа, сопровождается механическим уносом с поверхности частиц материала. При этом происходит утонение стенок детали, появляются свищи. Скорость разрушения прямо пропорциональна кинетической энергии движущихся частиц и шероховатости поверхности деталей. Эрозия протекает совместно с окислительными процессами. Сильно подвергаются эрозионному изнашиванию колеса турбодетандеров, дроссельные вентили. Большой сопротивляемостью эрозионному изнашиванию обладают высокопрочные вязкие металлы, например аустенитные марганцовистые стали. Предупреждает развитие эрозионного изнашивания в запорной арматуре своевременное устранение неплотностей. [c.185]

Спиральные теплообменники могут изготовляться из любого рулонного материала, подвергаемого холодной обработке и свариванию. Теплообменники компактны, их конструкция предусматривает возможность полного противотока. Площадь поперечного сечения каналов по всей длине остается неизменной, и поток не имеет резких изменений направлений, благодаря чему загрязнение поверхности спиральных теплообменников меньше, чем теплообменных аппаратов других типов, кроме того, ряд конструкций их позволяет проводить сравнительно легкую очистку в случае, не требующем для удаления осадка механического воздействия. Гидравлическое сопротивление спиральных теплообменников при одинаковой скорости движения жидкости меньше, чем у кожухотрубчатых. [c.262]

НЕКОТОРЫЕ МЕТОДЫ МЕХАНИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ НА ПЛЕНКУ ЖИДКОСТИ И ТУРБУЛИЗАЦИИ ЕЕ ГАЗОВЫМ потоком [c.182]

С ростом скорости увеличивается механическое воздействие потока на образующуюся накипь, так как касательные напряжения на границе раздела стенка — жидкость способствуют срыву образующихся частиц накипи. Вследствие этого в интервале скоростей 1—3 м/сек интенсивность образования накипи снижается [2—4]. При скорости раствора выше 4 м/сек механическое воздействие потока начинает превалировать над остальными факторами, в результате чего интенсивность накипеобразования резко уменьшается (прямая 3 на рис. 3). [c.8]

Для оборудования химических производств характерны следующие виды износа механический (в результате механических воздействий) абразивный (повреждение твердыми частицами) эрозионный (потоком жидкости или газа) коррозионный (химическое, электрическое воздействие среды) усталостный (знакопеременные нагрузки и повторное деформирование) кавит - [c.60]

Воспламенение аварийного фонтана разрядами статического электричества является следствием целого ряда причин, в основе которых лежат такие явления, как трибоэлектрический эффект (заряжение трением), возникающий прн взаимном трении движущихся частиц потока и неподвижных конструкций, изменение агрегатного состояния фонтанирующего вешеетва, распыление жидкой фазы в составе струи, деформация фонтанирующей струи при ударе о твердое препятствие и т. д. Факторами, увеличивающими вероятность воспламенения фонтана от разрядов статического электричества, являются увеличение скорости истечения (повышение дебита фонтана), появление в составе струи твердых или жидких компонентов, механическое воздействие на фонтанирующую струю, приводящее к изменению ее формы, удар струи о свободную поверхность жидкости (например, нефти или конденсата, разлитых у устья скважины). [c.35]

Для испытания загушенных масел на механическую стабильность часто применяют воздействие ультразвука (10 — 10 Гц). Ультразвуковые колебания вызывают появление в загущенном масле переменного давления. При уменьшении давления в среде образуется полость, заполненная присутствующими в жидкости газами или парами. При последующем повышении давления полость спадает, (схлопывается), и это сопровождается мощным гидравлическим ударом. Такой процесс называется кавитацией. Гидравлический удар инициирует ударные волны, давление которых может достигать нескольких гигапаскалей. Также возникают потоки жидкости с огромными градиентами скоростей. Ударная волна и скоростные потоки обтекают макромолекулы вязкостной присадки и вызывают их разрыв (механокрекинг). Так как преимущественно разрываются наиболее длинные макромолекулы, то полидисперсность полимера снижается, а его средняя молекулярная масса при длительном озвучивании стремится к минимальному значению М, , которое зависит от концентрации ультразвуковой энергии и структуры полимера. [c.50]

Принцип работы центробежных и осевых насосов одинаков и основан на силовом взаимодействии лопатки с обтекающим ее потоком. Эта общность процесса передачи механической энергии от рабочего тела к потоку обусловливает сходство эксплуатационных свойств. Однако имеет место и различие этих типов насосов в центробежных насосах поток жидкости имеет в области лопастного колеса радиальное направление, поэтому создаются условия возникновения центробежных сил в осевых насосах поток жидкости параллелен оси вращения колеса и силовое воздействие на поток жидкости осуществляется лопатками, набегающими под различным углом атаки и проталкивающими жидкость в осевом направлении, сообщая одновременно вращательное движение потоку. Вращательное движение потока в осевом насосе приводит к вихре-образованию, непроизводительной затрате энергии. С целью предотвращения закручивания потока на выходе из лопастей колеса жидкость поступает в направляющий аппарат. [c.13]

В последнее время зарекомендовало себя струйное травление стали, в 3—5 раз более эффективное, чем травление в стационарных ваннах. Этот метод применим для удаления ржавчины и окалины с проката, поковок, литья, штампованного полуфабриката и деталей без точных допусков, особенно перед нанесение.м лакокрасочного покрытия, а также эмалевых и металлических покрытий. Скорость струйного травления зависит от состава травильного раствора, концентрации его, температуры, скорости движения раствора и др. В целом процесс по этому методу травления характеризуется как одновременное воздействие на поверхность изделия химического и механического факторов при этом значительно снижается степень наводороживания стали, вследствие более легкого удаления водорода с изделия движущимся потоком жидкости. [c.135]

Как и у пневматических аэраторов, взаимное расположение механических аэраторов также оказывает существенное влияние на их работу, потому что поток жидкости, образуемый аэратором, будет воздействовать на поток жидкости, вызываемый соседним аэратором, и будет либо ослаблять, либо усиливать его влияние. Поэтому расстояние между аэраторами должно быть таким, чтобы их влияние друг на друга не сказывалось в сильной степени. С этой же целью иногда аэраторы устанавливают так, чтобы они вращались в разные стороны (рис.111.25), что, однако, не является целесообразным. Для исключения взаимного влияния аэраторов их следует располагать на расстоянии четырех-пяти диаметров друг от друга. При этом следует стремиться к тому, чтобы зона, обслуживаемая одним аэратором, представляла собой квадрат в плане. [c.94]

На износостойкость металлов в гидроабразивном потоке оказывает влияние и плотность растворов. Повышение плотности жидкости до плотности абразива способствует переходу абразивных частиц во взвешенное состояние, что уменьшает интенсивность гидроабразивного изнашивания. В кислой абразивосодержащей среде (pH 5) на поверхности металлов, особенно железоуглеродистых сплавов, интенсивно протекают коррозионные процессы, совместно с механическим воздействием интенсифицирующие их разрушение. В нейтральной или щелочной среде (pH 13) интенсивность изнашивания значительно уменьшается вследствие образования на поверхности металлов тонких пассивных пленок продуктов коррозии и абсорбционных ОН-ионов (табл. 21.3). По другим источникам коррозионно-механическое изнашивание сталей марок 20, 45, 3X13 в водных растворах едкого натра происходит вследствие истирания быстро образующейся окисной пленки 19]. Установлено также, чг<у основным фактором, определяющим износостойкость сталей в водной суспензии угольного шлама, является не их твердость, а коррозионная стойкость. [c.572]

При более значительных скоростях движения воды, превышающих скорости, приведенные на кривой (рис. 45), наблюдается сильное разрушение металла вследствие комплексного явлении коррозии и эрозии. Указанный вид разрушения, известный иод названием коррозионной эрозии, возникающий нследстзие механического воздействия агрессивной среды на ио-верхностные слои металла, покрытые продуктами коррозии или иасснви1)ованные, часто встречается в химической промышленности при эксплуатации насосов, трубопроводов и тому подобного оборудования, где имеет место воздействие на металл быстродвижущихся потоков жидкости, жидких капель или пара. [c.81]

ЭРОЗЙОННАЯ СТОЙКОСТЬ - свойство материалов сопротивляться эрозии — разрушению поверхности в потоке газа или жидкости, а также под влиянием механических воздействий или электрических разрядов. Определяется видом эрозии, св-вами материала, состоянием поверхности, условиями воздействия внешней среды и т. п. Оценивается величиной, обратной потере массы, объему снятого материала или глубине лунки выработки в материале. Для одного и того же материала эти характеристики различны (табл.). [c.801]

В аппаратах с движущимся слоем, как и в аппаратах с неподвижньш слоем, используется таблетированный катализатор такого же типа. Катализатор подается в верхнюю часть реактора, откуда он движется сплошной массой вниз навстречу потоку испаряемого сьфья. Отработанный катализатор выводится из нижней части реактора на регенерацию. Первоначально для подачи катализатора наверх применяли ковшовые подъемники, которые позднее уступили место пневматическим. В течение процесса катализатор подвергается сильным механическим воздействиям, поэтому даже наиболее износоустойчивые таблетки истираются. При этом потери катализатора составляли 0,1% от веса переработанного сырья. Большая часть сьфья испаряется, прежде чем вступает в контакт с катализатором, хотя небольшая часть подается в виде жидкости. [c.45]

Типовые схемы следящих гидроприводов с механическим управлением показаны на рис. 3.16. Следящий гидропривод механизма рулевого управления автомобиля (рис. 3.16, а) содержит гидродвигатель I, дросселирующий распределитель 2, винтовую 3 и зубчатую передачи и насосную уатановку (на схеме не показана). Управляющим сигналом служит угол поворота х входного вала, соответствующий повороту рулевого колеса водителем, сравнивающим механизмом — винтовая передача 3, у которой винт соединен с входным валом, а гайка — с поршнем гидродвигателя /. Поворот входного вала с винтом приводит к осевому смещению х, золотника в распределителе 2. Поток жидкости, направляемый распределителем в камеру гидродвигателя, вызывает движение поршня в обратном направлении и через зубчатую передачу рейка — сектор—поворот выходного звена на величину г/ . Вместе с поршнем через гайку и винт золотник перемещается в среднее положение. СН- выходного звена гидродвигателя 1 через силовую рычажную передачу поворачиваются колеса автомобиля (на схеме не показаны) на величину, пропорциональную углу поворота рулевого колеса водителем. В рулевом механизме предусмотрены возвратные пружины и вспомога 4 ельные плунжеры, воздействую- [c.208]

В современных системах автоматического регулирования и управления широко применяют электрогидравлические и электропневматические следящие приводы с дроссельным регулированием. Управляющая часть таких приводов состоит из электрических устройств, которые воспринимают задающие воздействия от чувствительных элементен или вычислительных устройств, сравнивают их с сигналами обрапной связи и вырабатывают сигналы управления силовой частью. В силовую часть входят исполнительный двигатель и регулирующее устройство. Исполнительным двигателем служит один из указанных в параграф 12.1 гидродвигателей, если привод электрогидравлический, или один из упомянутых в параграфе 12.7 пневмодвигателей, если привод электропневматический. Для уменьшения мощности, потребляемой управляющей частью, в регулирующее устройство, кроме распределителя потока жидкости или газа, обычно включают промежуточные гидро- или пневмоусилители. Сигналы обратной связи от выходного звена исполнительного двигателя создаются с помощью датчиков обратной связи, в качестве которых используют электрические потенциометры, индуктивные датчики перемещения, сельсины, тахогенераторы, кодовые датчики. Известны также гидро- и пневмоприводы с электрическим управлением, имеющие механические, гидромеханические и пневмомеханические обратные связи. [c.365]

В качестве туманоуловителей широко применяются волокнистые самоочищающиеся фильтры, снаряжаемые слоями из стеклянных, синтетических и металлических волокон, а также пакеты вязаных металлических или синтетических сеток Отличительной особенностью волокнистых фильтров-туманоуловителей является коа-лесденция уловленных жидких частиц при контакте с поверхностью волокон и образование на них пленки жидкости, удаляющейся по мере накопления из слоя в виде струек или крупных капель, перемещающихся внутри слоя и с его тыльной стороны под действием силы тяжести, увлечения газовым потоком и капиллярных сил. При этом обычно не требуется никаких механических воздействий на фильтрующие слои, т. е. фильтры работают с постоянным сопротивлением в стационарном режиме саморегенерации (самоочищения). [c.162]

Гидрозрозия металла, как правило, наблюдается при больших скоростях потока или движения детали в жидкости. При этом металл разрушается в основном за счет механического воздействия малых объемов жидкости. Природа этого воздействия связана с качественным изменением характера течения жидкости. В этих условиях ударное нагружение приобретает импульсный характер, т. е. отличается быстрым возрастанием давления, за которым следует такое же быстрое его снижение. Характерная особенность такого нагружения — очень малая область действия максимальных напряжений, соизмеримая с площадью отдельных микроучастков (приблизительно 10 —10 мм ). Эти напряжения в большинстве случаев превышают предел текучести многих металлов и сплавов, причем напряжения отличаются локальностью и неравномерностью, возникают в отдельных микрообъемах независимо от того, что происходит на других участках поверхностного слоя. При таком характере механического воздействия разрушение металла связано с отрывом очень мелких частиц вследствие образования в поверхностном слое микроскопических трещин последние возникают в результате пластической деформации в микрообъемах. Таким образом, гидроэрозию металлов следует рассматривать как процесс, Возникающий в результате микроударного воздействия жидкости. [c.90]

Обращает на себя внимание несоответствие между фактической скоростью коррозии металла на корпусе и деталях колонн осушки фенола и скорость коррозии такого же металла при испытании образцов. Это объясняется, по-видимому, тем, что на образцы не могут воздействовать все те факторы, которые воздействуют на корпус и детали тарелок в разных местах гидравлические удары при барботаже, механическое воздействие потоков жидкости, стекающей с тарелки на тарелку и т. д. Можно предположить, что интенсивное поражение коррозией колпачков, патрубков тарелок и шпилек связано не только с воздей- [c.16]

Через отверстия жвдкость вытекает с большой скоростью в виде ТОНКИЕ струй, что увеличивает степень диспергирования водо-воздушого потока. В результате тонкого механического воздействия возрастает растворимость воздуха в воде. Для этого же предназначен установленный н обвязке напорного бака циркуляционный насос 16, подащий насщеннуго воздухом жидкость в направлении, противоположном основному направлению двияйния жидкости. [c.51]

Конденсация пузырьков пара, увлеченных потоком жидкости в область повышенного давления. Конденсация каждого из пузырьков приводит к резкому уменьшению объема и гидравлическому удару в микроскопических зонах однако бомбардировка этими ударами большой площади кавитируемой поверхности приводит и к большим площадям разрушения. Многократно повторяющиеся механические воздействия при конденсации пузырьков вызывают механический процесс разрушения материала колеса, что является наиболее опасным следствием кавитации. [c.30]

Методики внедрения клеток в готовые пористые структуры чрезвычайно похожи на применяемые при естественном прикреплении. Клетки свободно диффундируют в пористые структуры и, увеличиваясь в размере по мере роста, попадают в ловушку . Этот процесс может происходить на микроскопическом уровне на частицах микропористого носителя, например кирпича, кокса, керамики, пористого стекла или кизельгура, в которых поры соизмеримы с размерами клеток, или на макроскопическом уровне, где частицы имеют большие поры (до 0,1 мм). Примером таких крупнопористых частиц являются частицы носителя биомассы (ЧНБ), разработанные Аткинсоном с сотр. [324]. Эти частицы представляют собой крупнопористые структуры, изготовленные из прочной стальной проволоки, скрученной в клубок, или из сетчатого пенополиуретана, нарезанного в виде кубиков. Иммобилизация на этих частицах основана на способности клеток как образовывать флокулы, так и прикрепляться к нитям носителя, и может рассматриваться скорее как включение в ячейки, а не в поры. Использование ЧНБ в различных случаях описано Блэком и Веббом [325]. Естественно внедрившиеся клетки защищены от механического отрыва под влиянием внешних воздействий, но не отделены от окружающей среды какой-либо границей, поэтому нельзя считать рабочую среду свободной от клеток. Преимуществом данного метода иммобилизации является то, что клетки, растущие вне частиц, уничтожаются трением частиц друг о друга или потока жидкости о частицы, и таким способом удобно управлять ростом клеток. [c.172]

Значительная турбулизация потока внутри пор фильтровальной перегородки достигается дополнительной продувкой ее сжатым воздухом. Движение в капиллярной системе двухфазного потока жидкость — воздух создает резкие местные изменения давления, что приводит к колебанию задержанных частиц и их вымыванию. Продувка пористой перегородки особенно эффективна при содержании в промывной жидкости поверхностно-активных веществ, так как образующаяся при этом мелкодисперсная пена создает дополнительные условия для отрыва твердых частиц от поверхности капилляров, что обусловленно механическим воздействием на них, возникающим при разрушении пленок и слиянии пузырьков, [c.58]