Конструкция тарелок

Нельсон обобщил опыт работы ректификационных колонн и для определения коэффициента С предложил график (рис. 127), учитывающий и конструкцию тарелок. Обследования ректификационных колонн на действующих атмосферно-вакуумных трубчатых установках, проведенные ГрозНИИ, показали, что расчет допустимой скорости паров с использованием графика Нельсона для определения коэффициента С хорошо согласуется с практикой. Скорость паров в атмосферных колоннах установок АВТ составляет 0,46—0,84 м/сек, а в вакуумных 2,5—3,5 м/сек при расстоянии между тарелками [c.237]

Плохая работа колонн К-1 объясняется многими причинами и в первую очередь — неудачным выбором технологической схемы, диаметра колонны, числа тарелок, типа и конструкции тарелок. Не менее важной причиной является выбор неоптимальных параметров процесса разделения (отборов целевой фракции, давления, флегмового числа, расхода горячей струи). [c.162]

Схемы перегонки мазута также отличаются большим разнообразием. Вакуумные колонны имеют неодинаковое число ректификационных тарелок, отбираемых фракций и орошений. Число тарелок, приходящихся на одну фракцию, колеблется от 8 до 14. Недостаточно изучено влияние конструкции тарелок на работу вакуумных колонн — встречаются колонны с самыми разнотипными тарелками желобчатые, ситчатые, решетчатые, клапанные и др. В последних установках рекомендуются клапанные тарелки. Однако на практике они не гарантируют удовлетворительную работу [c.232]

Новые конструкции тарелок, допускающие высокие скорости потоков при малом расстоянии между тарелками (200 мм), и новые конструкции теплообменных аппаратов, работающие с минимальной разностью температур (5°С), позволяют все более широко применять технологические схемы одноколонных агрегатов с тепловым насосом. В нефтепереработке одноколонные системы ректификации с тепловым насосом в настоящее время применяют в основном на этиленовых установках при разделении смесей этилен— этан и пропилен — пропан. [c.114]

Рис. 3-44. Конструкция тарелок типа ТЧ (две проекции).

Большое разнообразие тарельчатых контактных устройств затрудняет выбор оптимальной конструкции тарелки. При этом наряду с общими требованиями (высокая интенсивность единицы объема аппарата, его стоимость и др.) выдвигаются требования, обусловленные спецификой производства большой интервал устойчивой работы при изменении нагрузок по фазам, возможность использования тарелок в среде загрязненных жидкостей, возможность защиты от коррозии и т. п. Зачастую эти характеристики тарелок становятся превалирующими, определяющими пригодность той или иной конструкции для использования в каждом конкретном процессе. Для предварительного выбора конструкции тарелок можно пользоваться данными, приведенными в табл. VI.2 [3 11]. [c.108]

Эффективность различных конструкций тарелок в колоннах стабилизации прямогонных бензинов была определена в работах [77] по результатам обследования промышленных колонн. Результаты анализа общего к. п. д. тарелок т] приведены на рис. 1-16 в зависимости от фактора нагрузки по пару в свободном св- [c.87]

Следует отметить, что универсальных конструкций тарелок, эффективно работающих "всегда и везде", не существует. При выборе конкретного типа тарелок из множества альтернативных вариантов следует отдать предпочтение той конструкции, основные (не обязательно все) показатели эффективности которой в наибольшей степени удовлетворяют требованиям, предъявляемым исходя из функционального назначения ректификационных колонн. Так, в вакуумных колоннах предпочтительно применение контактных устройств, имеющих как можно меньше гидравлическое сопротивление. [c.179]

Одним из основных показателей работы тарелок является гидравлическое сопротивление. Для любой конструкции тарелок гидравлическое сопротивление (в мм рт. ст.) определяется из соотношения [c.65]

Для оценки эффективности работы тарельчатого аппарата при различных нагрузках по газу (пару) и жидкости обычно используют область ее устойчивой работы, которая ограничивается следующими линиями минимально допустимых нагрузок по жидкости, минимально допустимых нагрузок по газу, максимально допустимых нагрузок на переливное устройство, максимально допустимого уноса жидкости. Расчет области устойчивой работы зависит от конструкции тарелок. [c.69]

Рис. 3-49. Конструкции тарелок для колонных аппаратов диаметром 400, 500 и 600 мм. а—тарелка ТСБ-1 б—тарелка ТСБ-П.

При сооружении новых АВТ рекомендуется принимать следующие типы и конструкции тарелок [c.66]

Конструкция тарелок Желобчатые S-образные Клан анные Желобчатые S-образные [c.155]

Гидродинамический режим работы тарелок во многом зависит от соотношения нагрузок по газу и жидкости и конструкции тарелок. При больших паровых нагрузках сопротивление течению жидкости по тарелке или через отверстия тарелки стано-68 [c.68]

Конструкции тарелок ректификационных колонн [c.132]

Стремление к созданию максимальной межфазной поверхности на каждой тарелке, высоких скоростей взаимодействующих потоков, устойчивой работы всего аппарата в случае возможных на практике колебаний нагрузки при достаточной простоте устройства, минимальной металлоемкости и невысоком гидравлическом сопротивлении обусловило появление множества конструкций тарелок. Этим главным конструктивным признаком и отличаются колонные аппараты, применяемые и предложенные для осуществления процессов ректификации и абсорбции. [c.19]

На рис. 3-43 приведена схема компоновки колонного аппарата из чугуна с туннельными колпачками, применяемого яри давлениях до 0,7 ата и при температурах до 350° С. Указанные аппараты собирают пз царг, в каждой из которых крепятся две съемные тарелки. Применяются царги с высотой 600, 700, 800, 900 и I 200 мм и с расстояниями между тарелками соответственно 300, 350, 400, 450 и 600 мм. Конструкция тарелок с установленными на них колпачками показана на рис. 3-44, а характеристика типовых чугунных тарелок и туннельных колпачков приведена в табл. 3-41. [c.150]

Давление в различных сечениях данной колонны зависит также от величины гидравлических сопротивлений, возникающих при прохождении паров через тарелки, т. е. от конструкции тарелок, гидравлического затвора и удельного расхода жидкости. [c.233]

Конструкция тарелок должна обеспечить их высокую эффективность при минимуме перепада давлений. Таковыми на современных нефтеперерабатывающих заводах являются тарелки решетчатые, клапанные, ситчатые. Число тарелок зависит от требуемой четкости погоноразделения. Оно является минимальным (8—14) там, где масляные дистилляты используют как сырье для каталитического крекинга, и максимальным (38—42) там, где дистилляты направляются на производство масел. [c.244]

Более жесткие требования предъявляются к четкости погоноразделения при получении масляных дистиллятов в колоннах устанавливают большее число тарелок (до 8 на каждый дистиллят) и применяют отпарные секции. Пределы выкипания отбираемых масляных фракций зависят от природы нефти, режима работы вакуумной колонны, ее погоноразделительной способности, требуемой вязкости дистиллятов, конструкции тарелок. Чем меньше пределы выкипания масляных дистиллятов, тем легче обеспечивается необходимый режим очистки, тем выше качество получаемых масел. [c.302]

Диаметр колонны. Области эффективной работы тарелок для колонн различного диаметра — от 1,2 до 8,0 м — представлены на рис. 1.33—].35. Диаметр колонны определяют по обобщенному графику области эффективной работы, построенному в координатах С пУрп (рж—рп)—С ж (рис. 1.36). На обобщенный график наносят рабочие точки М для всех сечений колонны, отличающихся нагрузками по парам и жидкости. Через рабочие точки и начало координат проводят рабочие линии, которые пересекаются на графике с линиями максимально и минимально допустимых нагрузок. Для наиболее нагруженного сечения принимают значение диаметра и конструкцию тарелок (одно- или двухпоточные). [c.101]

В колоннах большого (до 4 м) диаметра применяются специальные конструкции тарелок 19]. На рис. 4-19,а изображена конструкция, которая применяется в случае легкой жидкости. У этой тарелки две для протекания сплошной тяжелой фа- [c.336]

Следует при этом отметить, что при разработке системы управления и конструкций тарелок могут возникнуть определенные трудности. [c.219]

Конструкции тарелок ректификационных и абсорбционных колонн. В США для ректификационных и абсорбционных колонн используются свыше 10 различных конструкций тарелок, а из патентной литературы известно более 100 конструкций, при этом большинство из них появились или внедрены за последние 10—12 лет. [c.130]

Применение в промышленности одновременно нескольких конструкций тарелок для ректификационных и абсорбционных колонн вполне оправдано, так как перечисляемым выше требованиям наиболее полно могут удовлетворять лишь несколько конструкций тарелок. [c.130]

Известные в настоящее время конструкции тарелок классифицируются одновременно с позиций массообмена, гидравлики и конструк- [c.130]

Из конструкций тарелок с перекрестным током газа и жидкости можно отметить тарелки с 5-образными элементами как более простые, дешевые и менее металлоемкие, чем колпачковые. Заслуживают внимания также ситчатые переливные тарелки с отверстиями большого диаметра и другими конструктивными изменениями, направленными на увеличение их эффективности. [c.137]

Важным условием для стабильной работы тарелок является правильный монтаж. Уплотнение конструкций тарелок проводится с помощью прокладок. После сборки секций клапанной тарелки ее выверяют в горизонтальной плоскости по уровню воды. Действующими нормами допускается отклонение плоскости тарелок от горизонтали не более чем 3 мм. [c.43]

Введение формулы для определения коэффициента массопередачи приближает модель к описанию реального процесса и позволяет получить более достоверные динамические характеристики объекта ректификации [26]. Однвхо, при этом добавляется трудность определения частных коэффициентов массоотдачи по жидкой и паровой фазам дпя различных конструкций тарелок, связанные в трудоемкими вкслеримантаыи. При реализации таких моделей, как правило, многокомпонентную смесь приходится заменять псевдобинарной, а даижущне силы процесса выражают через бина( -ныв коэффициенты массопередачи дач всех пар компонентов разделяемой смеси на основания работ. [c.85]

В десорберах известные конструкции тарелок имеют низкие к. п. д. (в пределах от 0,1 до 0,2). Принимая 1]=0,15, получим [c.46]

Поверхности тарелок залиты жидкостью, стекающей вниз по колонне, что обеспечивается конструкцией тарелок (рис. 26). Жидкость на тарелке содержит оба компонента, на которые делится вводимая в колонну смесь. Количественное соотношение этих компонентов на тарелке зависит от ее месторасположения по отношению к питательной секции. [c.133]

К.п.д. тарелок зависит от различных факторов от конструкции тарелок и режима ее работы. Значение к.п.д колеблется в пределах 11 = 0,4 - 0,7. [c.135]

Допустимые скорости движения паров определяют по уравнениям и графикам. Значения их зависят от различных факторов, в том числе и от конструкции тарелок, расстояния между ними, плотностей жидкой и паровой фаз, поверхностного натяжения. [c.135]

В ранее построенных АВТ допустимую скорость паров опреде ляли по формуле Саудерса и Брауна. Эти скорости по расчет в атмосферных колоннах равны 0,3—0,44 м/с, в вакуумных колон нах — 2—3 м/с, в стабилизаторе, работающем под абсолютны давлением 10 кгс/см , допустимая скорость 2 м/с. Позже выяс нилось, что в этой формуле не учитываются давление, нагрузк колонн по жидкости, конструкция тарелок и др. Более точно дс пустимая скорость определяется по формуле Нельсона. Для атмс сферных колонн допустимая скорость паров, рассчитанная п Нельсону, на 30% выше, а для вакуумных на 10% ниже, чем п Саудерсу и Брауну. [c.168]

Остаточное давление наверху вакуумной колонны можно уменьшить путем применения высокоэффективной вакуумсоздающей аппаратуры. При этом необходимо сократить потери напора от движения пбров на тарелках в колонне. Потеря напора на каждой тарелке вакуумной колонны 1,5—2,0 мм рт.ст. При более рациональной конструкции тарелок потеря напора будет минимальной. Состав смеси водяных паров и газов разложения наверху вакуумных колонн определить трудно. В проектах установок АВТ при расчете вакуумных устройств принимают следующий состав смеси, поступающей из колонны в барометрический конденсатор (в % на сырье) водяной пар 1,6 нефтяные пары 0,05 газы разложения [c.189]

Проблемы, связанные с конструированием колонн. Самые первые колонны для экстракционной перегонки представляли собой обычные промышленные фрак-н,ионирующие колонны, несколько видоизмененные применительно к экстракционной перегонке. Так как подача жидкости в колонну велика по сравнению с количеством пара, была изменена конструкция тарелок с целью более эффективной работы с жидким продуктом. В типичных коло1ашх обычно используются большие циркуляционные трубы. Колпачки на тарелках располагаются и укрепляются таким образом чтобы сопротивление течению жидкости через тарелку было минимальным. [c.118]

Болес глубокое изучение распределения жидкости в колонне по тарелкам вызвало некоторые изменения в конструкции тарелок и колонн. К этим изменениям относятся каскадные тарелки Коха [29], тарелки типа Шелл — турбогрид ) и тарелки сетчатого типа. [c.118]

В качестве контактирующего устройства применяют также 5-образные элементы, различные клапаиы, перфорированные листе) и др. Наличие тарелок с движением жидкости по кругу, спирали и т. д. вызвано стремлением увеличить эффективность разделения, так как с увеличением длины пути жидкости по тарелке с перекрестным потоком пара и жидкости повышается эффективность тарелки [157]. Однако, значительное увеличение длины пути жидкости не увеличивает эффективность разделения, а лишь усложняет конструкцию. Одностороннее направление жидкости на соседних тарелках также повышает эффективность разделения, но при этом уже значительно усложняется конструкция тарелок. В промышленности США наиболее распространены тарелки с диаметральным движением жидкости. [c.132]

Особую группу прямоточных контактных устройств составляют тарелки, которые существенно отличаются от обычных конструкций тарелок, например колонна Джет Трансфер (рис, 61). В прямоточных колоннах сепарация жидкости осуществляется под действием центробеж1ных сил или от удара жидкости о стенку. Достоинство такой конструкции — высокая окорость пара и, следовательно, малые габариты аш-паратуры, В настоящее время еще ие разработаны конструкции промышленных прямоточных колонн, т. е. колонн сравнительно большого диаметра. [c.137]

Одним из наиболее важных факторов повышения эффективности колонных массообменных аппаратов является создание новых высокопроизводительных ректификационных и абсорбционных тарелок, об-ладаюнщх высокой разделительной способностью. Из приведенных выше конструкций тарелок следует отметить наиболее эффективное применение [c.140]

Для проведения ремонтных работ внутри колонны ее обору дуют л оками или лазами, число, размер и расположение которых оиоеделяется диаметром колонны и конструкцией тарелок. Крышк I люков и лазов крепятся па шарнирах (петлях). Это избавл5 ет ])абочих от необходимости держать крышки при открывании и закрывании па весу и устраняет опасность пх падения. [c.341]

Ректификационная колонна представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд постоянного (реже переменного) сечения из листовой стали со сферическими днищами. Внутри колонны установлены барботажные тарелки. Применяют следующие конструкции тарелок колпачковые, решетчатые, ситчатые, клапанные, каскадные или с З-образнымн элементами. Иногда вместо тарелок колонну заполняют насадкой. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология