Вакуум-регенерация медноаммиачного раствора

Вакуум-регенерация медноаммиачного раствора [c.246]

Регенерацию раствора ведут при 77—79°С и атмосферном давлении, при этом происходит десорбция СО. Целесообразно регенерацию медноаммиачных растворов вести под вакуумом. При регенерации раствор теряет часть NH3, который необходимо пополнять. Регенерированный раствор после охлаждения возвращается для поглощения СО. После очистки в газе остается не более [c.87]

Регенерацию раствора ведут при 77—79° С и атмосферном давлении, при этом происходит десорбция СО. Целесообразно регенерацию медноаммиачных растворов вести под вакуумом. При регенерации раствор теряет часть ННз, который необходимо пополнять. [c.326]

На установках, работающих под давлением 250—320 ат, в качестве абсорбента окиси углерода используется карбонатный медноаммиачный раствор меньшей концентрации, доочистка газа от Oj проводится аммиачной водой. Регенерация медноаммиачного раствора происходит в вакууме. Кроме указанных основных типов установок возможны и другие варианты их. [c.243]

Из -медноаммиачного раствора аммиак отсасывается вакуум-насосами, пропускается через абсорбционные колонки с насадками из фарфоровых колец, орошаемых умягченной водой. При рециркуляции и охлаждении абсорбента (воды) до 10°С можно получить 15%-ную аммиачную воду. Эта вода и другие разбавленные аммиачные воды, полученные при регенерации аммиака на других стадиях производства, направляются в ректификационную колонку для укрепления раствора аммиака до требуемой концентрации. [c.347]

Для разложения углекислого аммония при атмосферном давлении температура раствора повышается до 80° С. Так как при более высокой температуре медноаммиачный карбонатный комплекс необратимо распадается, для более полной регенерации вторая ступень ее проводится в вакууме. [c.282]

Основными загрязнениями сточных вод производства медноаммиачного волокна являются медь, аммиак, целлюлоза, сульфаты аммония, натрия и другие примеси. Высокая токсичность соединений меди обусловливает необходимость тщательной очистки сточных вод от меди, включаюшей также удаление взвешенных веществ и окисление органических примесей. Около 80% всей меди, расходуемой при получении медноаммиачного прядильного раствора, выделяется в виде осадка во время формования волокна и при регенерации в вакуум-кипятильниках, а 20% меди переходит со свежеформованным волокном в кислотную и промывную ванны, где она связывается в виде сульфата меди. [c.137]