также Сероводород, удаление из газов

Микропримеси, которые могут оказаться в этилене, идущем на полимеризацию, бывают обусловлены различными причинами. Такие микропримеси, как азот и другие инертные газы, могут присутствовать в углеводородном газе или в растворенном виде во фракциях нефти, подвергающихся крекингу или пиролизу. В нефти содержатся сернистые соединения, из которых при пиролизе образуется сероводород, частично сероокись углерода и другие сернистые соединения. В процессе пиролиза углеводородов образуются водород, метан, ацетилен, этан, пропилен и другие углеводороды. При пиролизе в присутствии водяного пара образуются двуокись и окись углерода. В тех случаях, когда для удаления нежелательных компонентов применяются растворители, пары этих растворителей также попадают в этилен или иной продукт. [c.303]

Очистка прочими реагентами. Раствор плумбита натрия Pb(0Na)2 в избытке щелочи и в смеси с тонко измельченной элементарной серой раньше широко применялся под названием докторского раствора для очистки легких нефтепродуктов — бензина, керосина. Сейчас плумбитная очистка применяется редко. Этот процесс служит для превращения активных сернистых соединений в менее активные. То же назначение имеют гипохлориты натрия или кальция и некоторые другие реагенты. Следует также упомянуть о хлористом цинке, иногда применяемом для очистки бензина и керосина прямой перегонки и крекинга, о тринатрийфосфате, трикалийфосфате, применяемыми для удаления сероводорода из газов и бензина. [c.291]

Извлечение сероводорода из газов может происходить как физическими, так и химическими методами. Физические методы удаления сероводорода из газа основаны на поглощении его под давлением различными растворителями. К последним относятся вода, метанол, минеральные масла и некоторые другие жидкости. Необходимо отметить, что при физической абсорбции, кроме НаЗ, извлекаются также другие компоненты газовой смеси, в част- [c.316]

Термодинамический анализ позволил выявить влияние на конверсию Нг5 состава кислого газа. В табл. 97 даны составы газа на выходе из печи для промышленного кислого газа (базовый вариант) и газа, содержащего повышенные количества одной из примесей. Наименее вредной примесью является метан, но любая примесь уменьшает конверсию сероводорода в серу. Расчеты показали также, что равновесное содержание OS и С 2 значительно ниже, чем наблюдаемое в экспериментах [0,5—2% (мол.) на сухой газ после удаления серы]. Это делает целесообразным кинетическое совершенствование процесса. [c.354]

В качестве жидкого поглотителя для осушки газа чаще всего применяют этиленгликоль. Эта жидкость хорошо поглощает воду, а также сероводород. Осушку газа и его очистку от сероводорода в ряде случаев совмещают, применяя поглотитель, представляющий собой смесь из диэтиленгликоля, моноэтаноламина и некоторого количества воды. Подобную осушку и очистку газа производят на установках, аналогичных описанной выше для удаления сероводорода. [c.290]

Очистка сточных вод синтетического аммиака. Очистка сточных вод после промывки газов проводится с целью отделения большого количества частичек угля и золы, а также для удаления сероводорода. Прочие загрязнения, как например, углекислый аммоний, вещества, обусловливающие жесткость воды, и фенолы ввиду низких концентраций не являются препятствием для сброса сточных вод в водоем. Поэтому вполне достаточно, если очистка вод включает аэрацию (для окисления сероводорода) и осветление (для осаждения нерастворимых веществ). При значительных количествах охлаждающих вод, как это бывает иногда на заводах с дополнительными производствами, можно иногда отказаться от аэрации, так как в большинстве случаев количество растворенного в охлаждающей воде кислорода достаточно для окисления сероводорода. Во избежание загрязнения атмосферы окисление сероводорода нужно проводить в герметической установке. [c.210]

Вместе с сероводородом из потока газа может быть удалена также двуокись углерода изменяя продолжительность адсорбционного процесса, можно получить любую. заданную степень извлечения СО 2- В процессе совместной адсорбции газа от двуокиси углерода и сероводорода в первый период происходит полное удаление обоих компонентов, затем СО а вытесняется сероводородом. Содержание СО., в выходящем потоке газа резко возрастает, причем вследствие вытеснения оно превосходит содержание СО в исходном газе. В то же время количественно сорбируется сероводород. На основе десорбции газов осуществлено производство серы и твердой двуокиси углерода. [c.112]

Цеолиты являются прекрасными поглотителями сернистых соединений, одновременно с удалением которых можно осуществить также глубокую осушку газа. Цеолиты адсорбируют преимущественно сероводород. В области очень малых концентраций сероводорода адсорбционная способность цеолитов остается достаточно высокой для их практического применения, так как при этом достигается полное обессеривание. [c.111]

Хроматографическое удаление сероводорода из газов может также проводиться на активированном древесном угле и на углях, получаемых из торфяного и каменноугольного сырья. Лучшие результаты получаются при применении углей, получаемых из торфа [17 ]. [c.268]

Удаление сероводорода из газа может производиться также при помощи растворов едких щелочей. При взаимодействии сероводорода и гидрата окиси натрия (или калия) образуются соответствующие гидросульфиды. [c.347]

Перед спуском рабочего в колодец необходимо тщательно проверить лампой наличие в колодце газа. При наличии в колодце сероводорода и метана пламя лампы уменьшается, при наличии паров бензина пламя увеличивается и окрашивается в синий цвет, а при наличии угольной кислоты пламя гаснет. Содержание горючих газов в воздухе канализационной сети определяют также переносным газоанализатором ПГФ-11-54. Легкие газы (метан) удаляются естественным проветриванием через открытые люки соседних расположенных выше и ниже колодцев. Тяжелые газы скапливаются над поверхностью сточной жидкости — их удаляют с помощью вентилятора с ручным или электрическим приводом либо с помощью воздуходувок АВМ-2 и РВМ-2, установленных на специальных машинах. После удаления газов производят повторную проверку на наличие газов в воздухе канализационной сети. [c.122]

Выходящий из прибора газ может содержать пары, капельки воды или мелкие твердые частицы веществ, применяемых для его получения, а также различные другие газы. В тех случаях, когда требуется чистый и сухой газ, примеси должны быть удалены. Очищают и высушивают газ теми веществами, которые с ним не реагируют, но которые взаимодействуют с примесями. Например, для удаления из водорода сероводорода применяют растворы окислителей (перманганат калия КМпОд или дихромат калия КгСгаО,), для сушки оксида углерода (IV) — концентрированная серная кислота или оксид фосфора (V). [c.33]

С комическим днищем. Абсорбер снабжен штуцерами для подачи щелоков сернистого бария, воды, пара и газа, а также для слива растворов и удаления газов. Раствор BaS подают в абсорберы. В первый абсорбер компрессор нагнетает углекислый газ. Выделяющийся сероводород вместе с непрореагировавшим ООг поступает во второй абсорбер, затем в третий и четвертый. Газы из последнего абсорбера, содержащие сероводо род, используют для пол "чения серы или ее соединений. [c.218]

Взаимодействие основных объектов газовой промышленности выглядит следующим образом. Газ из продуктивных пластов пад действием пластового давления поступает на поверхность земли из специально пробуренных скважин, называемых эксплуатационными газовыми скважинами. Газ, выходящий из эксплуатационных скважин, содержит механические примеси (твердые частицы породы, частицы ржавчины, частицы твердого цемента), влагу, конденсат (на газоконденсатных месторождениях), а также на некоторых месторождениях — сероводород и ценный инертный газ — гелий. Большое количество сероводорода содержат газы Оренбургского и Астраханского газовых месторождений. Поэтому газ перед подачей в магистральный газопровод подвергают специальной промысловой подготовке, для осуществления которой газ от скважин по трубопроводам — шлейфам поступает на установку предварительной подготовки газа (УППГ), а затем на установку комплексной подготовки газа (УКПГ). На этих установках происходит очистка газа от механических примесей, удаление влаги из газа и отделение конденсата. Отделенный от газа конденсат направляют по трубопроводу на ГПЗ. При наличии в составе газа повышенных количеств сероводорода (5 % и более) и инертного газа — гелия газ перед подачей в магистральный газопровод поступает на ГПЗ, где его очищают от сероводорода и получают ценный инертный газ — гелий. Затем подготовленный газ направляют на головные сооружения и после этого на головную компрессорную станцию (ГКС). Назначение ГКС — создание начального давления в газопроводе до 7,5 МПа (в перспективе до 10—12 МПа) и подача в магистральный газопровод объема газа, отвечающего его пропускной способности. По трассе газопровода через каждые 100—150 км сооружают промежуточные компрессорные станции для поддержания необходимого давления по всей длине газопровода. В местах отвода от газопровода к населенным пунктам и промышленным предприятиям, а также в конце газопроврда устанавливают газораспределительные станции (ГРС), которые выполняют несколько функций снижают давление газа перед подачей его в городские сети и на промышленные предприятия дополнительно очищают, одорируют, т.е. вводят в его состав резко пахучие вещества — одоризаторы. Вблизи крупных потребителей газа (города с многомиллионным населением, крупные промышленные районы) сооружают станции подземного хра- [c.23]

Для удаления сероводорода из газов крекинга, а также бензинов, хорошие результаты дает обработка очищаемого продукта водным раствором среднего фосфорнокислого калия. Реакция протекает по уравнению [c.273]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указана важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности ...обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности . Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторично переработки прежде всего связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования. Большое значение в обеспечении надежной работы технологических установок имеет подготовка газовых потоков (удаление сероводорода, осушка) для дальнейшей их переработки в качестве углеводородного сырья или использования в технологических процессах (например, циркулирующий водородсодержащий газ, инертный газ). [c.6]

Кислые цинксодержащие стоки 1 от прядильно-отделочных цехов завода и кислотных станций поступают в усреднители 3. В целях сокращения расхода соды в эти усреднители подается также канализационная диализаторная и шламовая щелочь 2. Усредненные стоки насосами 4 подаются в дегазаторы 5. Перед насосами 4 к стокам при помощи автоматических дозаторов добавляется раствор соды с таким расчетом, чтобы pH стоков находилось в пределах 5—6. Серная кислота стоков при этом вступает в реакцию с добавляемой содой, нейтрализуется и образует в растворе сульфат натрия и свободную углекислоту. Образовавшаяся углекислота и содержащиеся в стоках сероуглерод и сероводород удаляются в дегазаторе 5 воздухом, подаваемым вентилятором 6. Образующаяся при этом газовоздушная смесь направляется на общезаводские установки по очистке вентиляционных выбросов. Наряду с удалением газов в дегазаторах осуществляется перевод присутствующего в стоках двухвалентного железа в нерастворимую легко осаждаемую трехвалентную форму . [c.20]

Установка, предназначенная для гидроочистки дистиллята дизельного топлива, технологическая схема которой приведена на рис. V- , включает реакторный блок, состоящий из печи и одного реактора, системы стабилизации гидроочищенного продукта, удаления сероводорода из циркуляционного газа, а также промывки от сероводорода дистиллята. Процесс проводится в стационарном слое алюмо-кобальтмолибденового катализатора. [c.46]

Каталитический риформинг на алюмоплатиновом катализаторе проводится при температуре 480—520° С и давлении 20—40 ат. Этот способ переработки, где катализатором является платина, называют также платформингом. Процесс ведут в присутствии циркулирующего газа, содержащего много водорода (75—90%). Этот газ, образующийся при риформинге, способствует протекающим реакциям образования высокооктанового бензина и обеспечивает гидрирование сернистых соединений. Сера при этом переходит в сероводород, который непрерывно удаляется из циркулирующей смеси газов и паров. Удаление серы в виде сероводорода необходимо не [c.280]

На хорошо активированных молекулярных ситах газы выходят из колонки при комнатной температуре в следующем порядке водород, кислород (аргон), азот, метан, окись углерода при обычных условиях кислород и аргон элюируются совместно. Для их разделения необходимы колонки длиной 4,5-9,0 м. Молекулярные сита необратимо сорбируют двуокись углерода, а также сероводород, двуокись серы, хлористый водород и другие агрессивные газы. Сита 5А используют при повышенных температурах для селективного удаления неразветвпенных парафинов и олефинов из их смеси с разветвленными углеводородами. [c.63]

Молекулярные сита могут быть также использованы для очистки газов и жидкостей от сернистых соединений. При этой очистке одновременно происходит осушка газа, а также удаление СО2- По данным фирмы Линде, на одной установке с молекулярными ситами очищается в сутки 140 тыс. природного газа, в котором содержание сероводорода составляет 2,2 г/м . В газе, выходящем из установки, содержание сероводорода не превышает 2-10 г[м . [c.315]

Очистка. В этом процессе происходит удаление из ОКГ высококипящих примесей, оксидов азота и сероводорода. Такие вещества как вода, бензол, нафталин, оксид углерода (IV) при низких температурах могут кристаллизоваться на стенках аппаратуры, ухудшая теплообмен. Оксиды азота способны образовывать взрывоопасные смеси. Удаление из газа сероводорода, помимо предотвращения коррозии аппаратуры, вызвано также целесообразностью его последующего использования для производства элементарной серы и серной кислоты, так как в ОКГ переходит до 30% серы, содержащейся в коксуемой угольной шихте. [c.207]

Сернистыми соединениями обычно интересуются главным образом с точки зрения необходимости их удаления для повышения качества нефтепродуктов. В последние годы важное промышленное значение приобрело получение серы из сероводорода, присутствующего в природных газах и газах нефтепереработки. Для этой цели используют методы, разработанные коксохимической промышленностью еще в XIX столетии. В нефтяной промышленности этот процесс впервые применили в Иране перед второй мировой войной. Сейчас его используют во всем мире отчасти в связи с нехваткой серы, а отчасти с целью избежать загрязнения атмосферы сероводородом. В промышленном масштабе сернистые соединения получают также при очистке светлых нефтепродуктов, смазочных масел и т. п. В результате обработки серной кислотой в жестких условиях получаются сульфоновые кислоты, которые представляют интерес в связи с их поверхностноактивными свойствами. Эти сульфоновые кислоты используют уже давно, но состав их пока неизвестен. [c.24]

Для удаления небольших количеств сероводорода из газа применяют также абсорбцию водной суспензией солей цннка, в результате образуется сульфпц цннка, являющийся нерастворимым в воде соединением. В состав сусиензии входят дис-иергаторы на основе фосфатов, ПАВ, иолиакрилаты и их сополимеры, [28]. [c.447]

Газообразные примеси, удаляемые абсорбцией водой в промышленных системах очистки, включают аммиак, сернистый ангидрид, двуокись углерода, водород, фтористые соединения, четырехфтористый кремний, хлористый водород и хлор. Водная абсорбция аммиака из газов (и других азотистых оснований) не имеет большого значения как процесс очистки газа (кроме очистки коксового и некоторых других газов, в которых присутствуют также сероводород и двуокись углерода). Так как процессы, разработанные для извлечения аммиака водой из таких газов, тесно связаны с процессами удаления кислых компонентов, то они рассматриваются совместно в главах четвертой и десятой. Водная абсорбция сернистого ангидрида является основой единственного процесса, применяемого в промышленном масштабе для очистки дымовых газов тепловых электростанций (процесс Баттерси). Однако в этом случае в качестве абсорбента используют щелочную воду (из реки Темзы), а для поддержания щелочности добавляют известь. Поэтому этот процесс вместе с другими абсорбционными процессами очистки от SOa описывается в главе седьмой. [c.115]

Кроме указанного, имеется возможность вообще исключить этот сток. Это можно сделать в случае применения регенерируемых реагентов, например трикалий- или тринатрийфосфа-тов. Удаление сероводорода из газов этаноламином, а также трикалийфосфатом находит широкое применение при очистке промысловых газов. Трикалий- и тринатрийфосфаты можно применять и для защелачивания дистиллятов нефтеперерабатывающих заводов. [c.193]

Описан также метод удаления сернистых соединений из промышленных газов обработкой их спиртовым раствором едкогО натра. В другом способе обессеривание смесей газообразных или парообразных углеводо родов осуществляется пропусканием последних примерно при 650° над катализатором, состоящим из тория или окиси тория. При этом можно вводить такие промоторы, как например окись магния, окись свинца, медь или никель. Сернистые соединения При этом процессе превращаются в сероводород, который затем удаляется КЗ газовой смеси. Каталитическая масса регемерируется воздухом, ВОДяным паром или водородом [c.498]

При производстве водорода степень очистки газа от сероводорода должна быть весьма высокой (практически, удаление НгЗ из газовой фазы должно производиться нацело). Поэтому в данном случае в состав установок по очистке газа от сероводорода должны входить устройства, гарантирующие полное удаление сероводорода из газа. К таким устройствам относятся способы сухой очистки газа (гидратом окиси железа, активированным углем), а также промывка газа растворами едких щелочей. В определенных условиях полное удаление сероводорода из газа могут обеспечить также некоторые физические способы очистки газа (водная промывка, ректизольный процесс). [c.317]

Для удаления сероводорода из газов крекинга, а также из бензино нашел применение так называемый фосфатный процесс (Шелла). Сущность этого метода заключается в обработке продукта водным раствором среднего фосфорнокислого калия К3РО4, который под влиянием сероводорода превращается в кислый фосфорнокислый калий К2НРО4 по уравнению [c.632]

Производство определения серы протекает следующим образом. 10 г железа в виде не слишком крупных стружек кладут в колбу для растворения, после чего собирают аппарат промывная склянка содержит 160 мл воды, поглотительный сосуд — около 30— 35 мл раствора. Затем наливают в воронку 50 мл соляной кислоты (плотн. 1,19) и, открывая кран, сначала дают стечь вниз половине ее если реакция протекает не слишком бурно, скоро спускают и остальное. Это повторяют еще раз, так что в общем берут 100 мл соляной кислоты. Газообразование регулируют таким образом, чтобы в. секунду проходило 3—4 пузырька газа это можно легко осуществить, нагревая, колбу регулируемой бунзеновской горелкой со светящимся пламенем. Важно следить за тем, чтобы во время процесса растворения колба возможно дольше оставалась холодной благодаря этому кислота остается крепкой до самого конца растворения. Если спустя некоторое время газообразование замедлилось, пламя увеличивают все больше и больше, так чтобы в конце растворения жидкость почти кипела. Затем открывают кран воронки, чтобы воспрепятствовать засасыванию жидкости (при внезапном охлаждении движением воздуха) и продолжают кипятить еще 8—10-минут. Далее выключают колбу для растворения, для чего подставляют горелку под промывную склянку и тотчас же закрывают трехходовой кран. Промывная жидкость вскоре закипает ей дают кипеть около 5 минут. При этом нагревается также и поглощающая жидкость. В ней сгущаются. 15—20 г водяного пара, содержащего совсем немного хлористого водорода, который не оказывает вредного действия. Когда уксуснокислый раствор нагрелся почти до кипения, поглощение можно считать оконченным, т. е. тогда весь сероводород удален из промывной колбы. [c.184]

Нефтепродукты после очистки от непредельных и ароматиче-ких углеводородов, а также смолистых, азотистых и отчасти серистых соединений отмываются водой от кислоты и обрабаты-аются щелочным раствором для удаления остатков кислых про-.уктов. В результате образуются сточные воды кислые промывные оды, отработанный щелочной раствор и нефтссодержащие ней-радьные воды от аппаратов, смыва с полов, мойки оборудования [ т. п. Сточные воды образуются также при промывке газов рас- вором едкого натра от сероводорода перед подачей газов на уста-ювки фракционирования, в процессе деасфальтизации масел про-шном, сернокислотной и щелочной очистки масел и других процессах. [c.373]

К окислительному методу очистки газа от меркаптанов относится также метод очистки газа с помопц>ю раствора йода в органическом растворителе (запатентован в Англии в 1972 г.). Он предназначен для удаления сероводорода и меркаптанов из газов при объемной доле от 0,01 до 20% в пересчете на сероводород. Применение этого процесса эффективно после аминовой очистки, в результате которой поглощается основное количество HjS, СОг и частично RSH. При таком сочетании процессов очистка газа щюисходит практически полностью. [c.131]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Факт ингибирования реакции серы сероводородом ыл установлен еще при исследовании процессов гидрообессеривания нефтяных дистиллятов [54]. В частности, показано, что при содержании сероводорода в молярной с.меси реактантов до 0,3% константа скорости обессеривания дизельной фракции снижается примерно на 5%. При гидрообессеривании вакуумного газойля скорость реакции удаления-серы снижается в два раза при содержании до 10% сероводорода в циркулирующем ВСГ. Если бы в газе содержалось 0,5% сероводорода, то уменьшение константы скорости также составило бы 5%. Эти данные свидетельствуют о количественном сходстве результатов и возможности переноса их на любые виды сернистого нефтяного сырья. Ввиду того, что в продуктах реакции, по. мере прохождения реакционной смеси через слой катализатора, содержание сероводорода возрастает, его целесообразно удалять из зоны реакции для повьш1ения активности катализатора. Такой прием реализован в процессе гидрообессеривания остатков Gulf HDS (модель IV). Этот процесс осуществляется в четырех последовательных реакторах с.промежуточной сепарацией газов после первого и второго реакторов, что обеспечивает возмо жность получещш продукта с содержанием серы 0,1-0,3%. [c.76]

Абсорбцию используют для разделения, очистки и осушки раз. тчсых углеводородных газов и, в частности, для удаления сероводорода и паров воды из циркуляционных газов установок ка1алитнческого риформинга и гидроочистки, а также для очистки масел и на1)афина, изв.течеиия бензиновых фракций из углеиодородиых газов и др. [c.345]

Прием и хранение щелочи (рис. VIII.8). Щелочь на НПЗ применяется для удаления сероводорода и низших меркаптанов из сжиженных газов, бензиновых и керосиновых дистиллятов, для подщелачивания нефти, удаления из нефтепродуктов следов серной кислоты и кислых продуктов реакции после сернокислотной очистки, а также для нейтрализации кислых стоков. [c.232]

Аммиак, амины и пиридиновые осноБания. При коксовании угля азот частично (50—80%) образует основные соединения. Так, типичное распределение таких соединений в сыром городском газе составляет (в %) 1,1 NH3, 0,1—0,25 H N, 0,004 пиридиновых оснований, следы оксида азота (II), а также около 1% несвязанного азота. Как и соединения серы (с. 144), присутствующие в газе соединения азота токсичны и коррозионно-активны, поэтому были предприняты попытки разработать процессы одновременного удаления сероводорода и аммиака с рекуперацией сульфата аммония и элементарной серы. Коль и Ризенфельд [455] подчеркивают, что некоторые из таких процессов нашли лишь ограниченное применение в промышленности. [c.150]

В процессе термоконденсации сернистые соединения, содержащиеся в остатках, претерпевают глубокие деструктивные изменения, приводящие к удалению некоторой части их из системы. Эффект термического разрушения части сернистых соединений отмечается также в работах [194, 209] и при обработке каменноугольных смол и пеков. Исследуя механизм реакций, протекающих при термообработке каменноугольных смол и пеков, М. Хосикава [194] показал, что при этом в газах появляется сероводород. Однако в этом случае существенного обессеривания остатка не происходит, так как одновременно с удалением части сернистых соединений из системы удаляются продукты распада органического происхождения (газа, дистиллятов). [c.77]

В последние десятилетия появились новые способы очистки топливных фракций, существенно улучшающие качество товарных продуктов (гидроочистка, депарафинизация). Оказалось, что под давлением водорода в присутствии катализатора при повышенных температурах почти все сернистые соединения удается перевести в сероводород, который вместе с газами легко удаляется из топливных дистиллятов. Этот процесс, названный гидрообессеривани-ем, позволяет получать малосернистые топлива практически из любого сырья. Важным достоинством процесса является значительное снижение загрязнения окружающей атмосферы (содержания окислов серы в отработавших и дымовых газах). Процесс депарафинизации позволяет резко улучшить низкотемпературные свойства топлив (в первую очередь дизельных) в результате удаления парафиновых углеводородов нормального строения. Наиболее распространен в настоящее время процесс депарафинизации с применением карбамида (карбамидная депарафинизация). Перспективна также адсорбционная депарафинизация дистиллятов на цеолитах. [c.23]