Получение медноаммиачных прядильных растворов целлюлозы

Получение медноаммиачных прядильных растворов целлюлозы [c.98]

При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от массы сухой целлюлозы). Поэтому в тех Случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха производить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна, с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза (без [c.437]

Вопрос о влиянии качества исходной целлюлозы на свойства получаемого медноаммиачного волокна исследован значительно меньше, чем для вискозного. До настоящего времени не разработаны методы приближенной характеристики реакционной способности целлюлозы, применяемой для производства медноаммиачного волокна. При получении медноаммиачного прядильного раствора целлюлоза всегда применяется в виде рыхлой массы. Для повышения равномерности обработки используют целлюлозу с влажностью 50—100% (от веса сухой целлюлозы). Поэтому в тех случаях, когда в качестве исходного сырья применяют хлопковую целлюлозу, целесообразно отварку и отбелку хлопкового пуха проводить непосредственно на заводе медноаммиачного волокна с тем, чтобы на растворение поступала отжатая влажная целлюлоза без сушки. При применении древесной целлюлозы перед растворением ее увлажняют (до содержания 50% НгО) для повышения скорости и равномерности растворения. [c.541]

Получение медноаммиачного прядильного раствора. Подготовленную хлопковую или древесн /ю целлюлозу растворяют в медноаммиачном растворе, содержащем 0,36—0,48 кг меди и 0,8—1,0 кг аммиака на 1 кг целлюлозы. [c.107]

Определить расход холода па охлаждение растворителя для получения медноаммиачного прядильного раствора из 1000 кг целлюлозы. Масса аппарата 20 т. Поверхность охлаждения 24 м" . Температура всех добавок [c.299]

Основными загрязнениями сточных вод производства медноаммиачного волокна являются медь, аммиак, целлюлоза, сульфаты аммония, натрия и другие примеси. Высокая токсичность соединений меди обусловливает необходимость тщательной очистки сточных вод от меди, включаюшей также удаление взвешенных веществ и окисление органических примесей. Около 80% всей меди, расходуемой при получении медноаммиачного прядильного раствора, выделяется в виде осадка во время формования волокна и при регенерации в вакуум-кипятильниках, а 20% меди переходит со свежеформованным волокном в кислотную и промывную ванны, где она связывается в виде сульфата меди. [c.137]

НОМ взаимодействии с куприаммингидратом, получаемым при растворении меди в концентрированном водном растворе аммиака в присутствии кислорода воздуха или при взаимодействии Си(0Н)2 с аммиаком. Метод растворения целлюлозы в медноаммиачном растворе применяется в лабораторной практике при получении разбавленных растворов целлюлозы для вискозиметрических измерений. Однако концентрированные прядильные растворы целлюлозы таким путем получить не удается. [c.440]

Состав медноаммиачного прядильного раствора, получаемого по окончании растворения целлюлозы (после разбавления вязкого концентрированного раствора), изменяется в зависимости от способа формования волокна. При получении волокна водным способом применяют значительно более вязкие прядильные растворы, что обусловливает возможность повышения концентрации целлюлозы и степени ее полимеризации. [c.447]

Получение медноаммиачного волокна основано на способности аммиачного раствора окиси меди растворять целлюлозу. Полученный прядильный раствор разбавляют водой и пропускают через фильтры с отверстиями диаметром 0,5—1 мм. Раствор коагулирует, и медноаммиачное соединение целлюлозы вытягивается в нити. Нити обрабатывают растворо м серной кислоты. Медноаммиачный комплекс целлюлозы разрушается. Шелковистые целлюлозные нити промывают и сушат. [c.124]

Прядение осуществляют различными приемами. В качестве осадительной ванны можно использовать кювету с 25—30%-ным раствором едкого натра. Дозировку прядильного раствора ведут из бюретки, носик которой оттянут в капилляр. Для этого пригодны бюретки со сменным носиком, укрепленным на каучуке с винтовым зажимом. При прядении носик бюретки должен быть погружен в раствор щелочи. Капли целлюлозного раствора, попав в ванну, коагулируют. Их нужно захватить пинцетом и медленно вести через ванну, вытягивая в нить. Можно установить рядом с ванной катушку от швейных ниток, вращающуюся около горизонтальной оси (гвоздя, зажатого лапкой), и выведенную из ванны нить наматывать на катушку. Полученная таким путем нить представляет собой еще медноаммиачный комплекс целлюлозы она окрашена в синий цвет. Ее погружают в стакан с 2—3%-ным раствором серной кислоты, затем промывают водой и сушат, [c.124]

Для получения медноаммиачного комплекса целлюлозы с у = 300 теоретический расход меди (считая на металлическую медь) должен составлять около 0,5 кг на 1 кг целлюлозы. Обычно при получении прядильного медноаммиачного раствора целлюлозы расходуют около 0,35—0,40 кг меди на 1 кг целлюлозы. Поэтому, даже если все количество меди входит в состав комплекса с целлюлозой (что, однако, мало вероятно), то и в этом случае может реагировать только 60—70% от общего числа гидроксильных групп макромолекулы целлюлозы. Таким образом, при практическом использовании медноаммиачных растворов целлюлозы для получения искусственного волокна применяют соединения с значениями у не выше 200. [c.146]

Как при классическом, так и при непрерывном методе, жидкостью, в которой происходит коагуляция струек прядильного раствора, является вода. Принцип формования медно-аммиач-ного волокна прост и сводится к растворению целлюлозы в медноаммиачном растворе, продавливанию полученного прядильного раствора через отверстия фильеры, коагуляции струек прядильного раствора и образованию волокон за счет вымывания аммиака и меди водой. Завершение процесса коагуляции происходит под действием разбавленного раствора кислоты. [c.168]

Молекулярный вес и молекулярно-весовое распределение. Средний молекулярный вес целлюлозы, применяемой для производства химических волокон, определяется тем, насколько он снижается в процессе ее переработки (при получении прядильного раствора и во время формования волокна). В производстве степень полимеризации целлюлозы определяют по вязкости 1%-ного медноаммиачного или другого раствора целлюлозы или рассчитывают по эмпирическим уравнениям. [c.32]

При использовании основной соли в прядильном растворе всегда содержится повышенное количество электролита (сульфат натрия), образующегося по приведенной выше схеме при переводе основной соли меди в гидроокись меди действием щелочи. В результате снижается растворимость целлюлозы, замедляется процесс растворения и понижается стабильность раствора. Поэтому при прочих равных условиях формование волокна из такого раствора происходит быстрее, чем из медноаммиачных растворов целлюлозы, полученных при применении гидроокиси меди. [c.441]

В Советском Союзе разработан метод непрерывного получения прядильного медноаммиачного раствора целлюлозы в шнековых растворителях или в аппаратах ВА. Это значительно ускоряет процесс и упрощает аппаратурное его оформление. [c.442]

Целлюлоза в виде рыхлой массы смешивается с гидроокисью или с основной солью меди в присутствии концентрированного водного раствора аммиака. Образующийся вязкий прядильный раствор фильтруется, из него удаляется воздух, и раствор поступает на формование волокна. Следовательно, приготовление прядильного медноаммиачного раствора целлюлозы проще, чем получение вискозы. Формование волокна производится обычно двухванным способом. Для высаживания продукта взаимодействия целлюлозы с куприаммингидратом из прядильного раствора применяется вода. Полученное волокно обрабатывается во второй ванне 2—3%-ным раствором серной кислоты. В результате образуется гидратцеллюлозное волокно, которое промывают, обрабатывают разбавленным раствором кислоты для удаления следов меди, снова промывают, замасливают и сушат. [c.540]

Следовательно при получении прядильных растворов образуется медноаммиачное соединение целлюлозы с предельным значением 7== 200. [c.543]

Для получения медноаммиачных соединений целлюлозы с г = 300 теоретический расход меди (считая на металлическую медь) должен составлять около 0,5 кг на 1 кг целлюлозы. При практическом использовании медноаммиачных растворов целлюлозы для получения искусственного волокна применяют соединения с более низкими значениями у. Обычно при получении прядильного медноаммиачного раствора целлюлозы расходуют около [c.206]

При производстве искусственного волокна иа основе целлюлозы прядильный раствор может быть получен непосредственно растворением целлюлозы или ее эфиров. Однако без значительного снижения молекулярного веса целлюлоза растворяется в ограниченном числе доступных растворителей, из которых практическое применение получил только медноаммиачный раствор—раствор комплексного соединения гидроокиси меди и аммиака Си(ННд) (0Н)2 в 15—20%-ном водном растворе аммиака. На способности целлюлозы растворяться в медноаммиачном растворе основано производство медноаммиачного волокна. [c.669]

В процессе выделения и очистки целлюлозы, в частностн при ее отбелке, а также при переработке (например, при предсозревании щелочной целлюлозы или при получении медноаммиачного прядильного раствора) альдегидные группы могут частично окисляться до карбоксильных и общее число альдегидных групп может не только не увеличиться, но даже уменьшиться. Таким образом, происходящая в этих случаях деструкция целлюлозы может не сопровождаться повышением значений медного или йодного числа, наоборот, эти значения могут даже понижаться. [c.211]

Целлюлоза. Для получения медноаммиачного волокна может применяться как хлопковая, так и облагороженная древесная целлюлоза. Одна из особенностей технологического процесса получения медноаммиачного прядильного раствора заключается, так же как это имеет место при получении вискозы в аппарате ВА, в отсутствии обработки целлюлозы расшорами ще- [c.540]

Процесс получения медноаммиачного шелка основан на рас-творидтости целлюлозы в 25%-ном аммиаке и 40%-ном растворе сульфата меди. Исходным сырьем служит особо чистая целлюлоза—облагороженная, содержащая 96—98% а-целлюлозы, а также хлопковый лннт, которые должны подвергаться тщательной предварительной очистке. После двухчасового перемешивания целлюлозы с указанными реагентами получается кашица, содержащая 13% целлюлозы. К ней добавляют 8%-ный раствор едкого натра. При этом основная соль uSOJ переходит в гидроокись меди и образуется прозрачный прядильный раствор, содержащий 7,5% целлюлозы. Растворению (при 24 ) способствует введение ограниченного количества воздуха при это.м вязкость раствора у.мень-шается. Если вязкость снижается слишком быстро, процесс окисления можно затормозить введением сульфита натрия. [c.421]

Как было сказано выше, исходным сырьем для получения медноаммиачного волокна обычно является целлюлоза хлопкового пуха. Хлопковый пух предварительно подвергают очистке — щелочной отварке при 150° (бучение) и гипохлоритной отбелке. Очищенную целлюлозу смешивают с требуемым количеством водного раствора аммиака, основной сернокислой соли меди и едкого натра и перемешивают до получения однородной массы, которую затем разбавляют до содержания целлюлозы 9—10%, подвергают обезвоздушиванию и фильтруют через никелевые сетки. Следует заметить, что в то время, как вискозный раствор ввиду его нестабильности после приготовления должен подаваться на формование волокна через строго определенное время, медно-аммиачный прядильный раствор, являющийся стабильным, может быть пере-рабэтан в волокно как сразу после его приготовления, так и после продолжительного выдерживания. Готовый прядильный раствор перекачивается насосами в прядильный цех. [c.166]

Поэтому четвертичное аммониевое основание Н(СНз)40Н растворяет лишь целлюлозу с СП < 200, тогда как основание Н(СНз) (СН2СбН5)зОН легко переводит в раствор целлюлозу с СП 600. Полученные прядильные растворы достаточно стабильны и по своим свойствам аналогичны медноаммиачным, т. е. легко подвергаются окислению и изменяют вязкость при изменении pH среды. Для их приготовления применяют только хлопковую или облагороженную древесную целлюлозу, так как при непосредственном растворении целлюлозы низкомолекулярные фракции с СП < 200 остаются в растворе. Последнее обстоятельство, а также высокая стоимость четвертичных аммониевых оснований, затрудняют практическое использование этого способа растворения целлюлозы и получения гидратцеллюлозного волокна. [c.105]

При взаимодействии куприаммингидрата с целлюлозой возможно образование соединения с у = 300, однако практически такой продукт не получается. Так же как и при производстве ксантогената целлюлозы, получение производных целлюлозы с V = 300 нецелесообразно и не вызывается необходимостью. Так как медноаммиачное волокно представляет собой гидратцеллюлозу, то при получении медноаммиачного соединения целлюлозы требуется образование продукта с минимальным значением V. обеспечивающим растворение этого соединения в концентрированном растворе аммиака. В обычных условиях для растворения 1 кг целлюлозы расходуется 0,35—0,4 кг меди (в пересчете на металлическую медь). Максимальное значение у медноаммиачного соединения целлюлозы, которое может образоваться, если прореагирует все это количество меди, составляет 180—200. Следовательно, при получении прядильных растворов образуется медноаммиачное соединение целлюлозы с предельным значением у = 200. [c.439]

Е-сли раствор получен через гидроокись меди и полнос1ью насыщен целлюлозой, его. можно фильтр-овать через хлопчатобумажную ткань, потому что такой раствор не действует на эту ткань. Прядильный же раствор, полученный через основную соль или через гидроокись меди без полного насыщения раствора целлюлозой (что имеет место при содержании в раствоие. менее 0,-3-5 кг меди на 1 кг целлюлозы), можно фильтровать только через материалы, не растворяющиеся в медноаммиачном растворе, например через сетки, изготовленные из проволоки или синтетических волокон (капрон, лавсан и т. п.). [c.338]

На рис. 8.19 показаны кривые течения для вискоз с различной концентрацией целлюлозы в осях lg D/lg т. На рис. 8.20 даны кривые течения в осях lg T]71g т для вискоз, полученных из различных целлюлоз. На последнем рисунке выделены области напряжений сдвига, которые наблюдаются на различных технологических стадиях в вискозном производстве. Для сравнения приводятся также данные для медноаммиачного способа, а также кривая течения для прядильного раствора на базе медноэтилендиаминового комплекса по данным Меската [c.203]

Искусственный шелк, производство которого в СССР имеет сейчас боль-пше масштабы, получается тремя способами вискозным, медноаммиачным и ацетатным. Для этого целлюлозу переводят сначала в раствор, предварительно превращая ее большею частью в эфиры (ксантогепаты, ацетаты и мед-1юаммиачные комплексы). Полученную массу продавливают затем через капиллярные отверстия диаметром около 0,1 мм или в осадительную ванну (мокрый способ прядения), в которой регенерируется целлюлоза нити, или в нагретый воздух (сухой способ прядения, иапример ири ацетатном шелке), в котором испаряется летучий растворитель (ацетон) прядильного раствора. [c.177]