ВТОРАЯ СТУПЕНЬ РЕГЕНЕРАЦИИ - КОЛОННА

Для уменьшения потерь ценных компонентов с экстрактом и увеличения выхода рафината, а также с целью получения двух рафинатов разных состава и свойств применяется двухступенчатая очистка фенолом. В этом случае установку оснащают двумя экстракционными колоннами. В первую по ходу сырья подается примерно половина количества фенола, требуемого для очистки, и с верха этой колонны отводится раствор утяжеленного рафината. Утяжеленный рафинат направляется на вторую ступень очистки — во вторую экстракционную колонну, куда вводится остальное количество фенола. С верха второй колонны конечный рафинатный раствор поступает на регенерацию растворителя. Экстрактные растворы I и П ступеней очистки смешиваются и направляются в секцию регенерации фенола из экстрактного раствора. [c.70]

Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации гудрона пропаном (рис. 3.21). Нагретое в теплообменнике Т-1 сырье подается в среднюю часть экстракционной колонны первой ступени К-1. В нижнюю часть этой колонны поступает жидкий пропан. В результате контакта гудрона с пропаном образуются раствор деасфальтизата I в пропане, уходящий с верха колонны К-1 в блок регенерации растворителя, и раствор асфальта I в пропане, который направляется в середину экстракционной колонны второй ступени К-2. В нижнюю часть колонны К-2 подается жидкий пропан с верха этой колонны удаляется раствор деасфальтизата II в пропане, а с низа — раствор асфальта II. [c.116]

ВТОРАЯ СТУПЕНЬ РЕГЕНЕРАЦИИ - КОЛОННА К-2 [c.48]

Оставшиеся в деасфальтизате 57о пропана удаляются во второй ступени регенерации в отпарной колонне при абсолютном давлении 0,8—1,0 ат и температуре 145—155 °С при. подаче острого водяного пара в низ колонны. [c.92]

После второй ступени регенерации отработанный регенерационный раствор также спускается в бак 6, откуда смесь обеих порций регенерационного раствора подается насосом в колонну 9 для отгонки метилового спирта. Отогнанный метиловый спирт имеет концентрацию 85% и собирается в баке//. Туда же из дозатора 13 добавляется свежий метиловый спирт в количестве, соответствующем потерям, и вода из коллектора очищенной воды в количестве, необходимом для приготовления 80%-ного метилового спирта. [c.95]

В отличие от работы с бутилацетатом работа регенерационной колонны 1-й ступени велась без подачи орошения. Вторая ступень регенерации эфира из фенольного экстракта (концентрированного) осуществлялась в периодически действующем кубе с насадочной колонной. [c.157]

Асфальты с низа отпарной колонны через холодильник откачиваются в хранилище. Растворитель первой и второй ступеней регенерации из раствора деасфальтизата и первой ступени раствора асфальтов — в основном пропан — направляется через конденсатор-холодильник в емкость для пропана 9. [c.84]

Сырье Т подается в среднюю часть экстракционной колонны К-1 /6 насадочных тарелок из колец Рашига/, где подвергается предварительной очистке экстрактным раствором второй ступени. Рафинатный раствор первой ступени перетекает в нижнюю часть экстракционной колонны К-9 /ситчатые тарелки с принудительным отстоем фаз/. В верхнюю часть колонны К-9 подается свежий фенол, очищенный рафинатный раствор второй ступени направляется на регенерацию фенола. С низа колонны К-9 экстрактный раствор второй ступени откачивается насосом Н-5 в верхнюю часть экстракционной колонны К-1. В нижнюю часть экстракционных колонн К-1 и К-9 подается фенольная вода. Экстрактный раствор с низа колонны К-1 откачивается на блок регенерации фенола. В схеме предусмотрена подача части свежего фенола на верх экстракционной колонны К-1 вместе с экстрактным раствором. [c.34]

Водные растворы МЭК, получаемые с первой и второй ступеней экстракции, для регенерации МЭК следуют в ректификационную колонну с 12 тарелками, откуда МЭК возвращается на азеотропную перегонку, а вода на экстракцию. [c.212]

Верхний слой — раствор парафина — подается насосом Н-13 в соответствующую перегонную аппаратуру. На рис. IV.39 показана трехступенчатая схема регенерации растворителя. Нагрев раствора лепешки производится последовательно в теплообменниках Т-20 и Т-21 парами растворителя из колонн К-З-А и К-З-Б, а также в Т-17 парафином. Остаток из первой ступени во вторую подается насосом Н-12 через трубчатую печь П-2. Остаток из второй ступени поступает за счет разности давлений в отпарную колонну К-4. Так как пары из первой ступени (колонны К-З-А) содержат некоторое количество влаги, то конденсат направляется в секцию влажного растворителя емкости Е-1-Б. Растворитель из второй ступени (колонны К-З-Б) не содержит влаги и поступает в секцию Е-1-А сухого растворителя той же емкости. [c.234]

Раствор депарафинированного масла через теплообменник Т-4, кристаллизаторы Кр-1, Кр-3, теплообменники Т-2, Т-3, Т-5, Т-6, Т-7, Т-9 подается в колонну регенерации растворителя К-Т Твердые углеводороды (гач, петролатум), находящиеся на барабане фильтра Ф-1, промываются растворителем для удаления уплаченного масла, отдуваются инертным газом и снимаются ножом-пластиной с барабана. Затем гач (петролатум) разбавляется растворителем и через емкости Е-3, Е-4 поступает на фильтры второй ступени Ф-2. Так же как и в первой ступени фильтрования, лепешка твердых углеводородов промывается растворителем и снимается с барабана. Из емкости Е-6 раствор гача подается через кристаллизатор Кр-5 в отделение регенерации растворителя. Фильтрат второй ступени добавляется к сырью. [c.130]

Регенерация растворителя из рафината первой ступени производится в атмосферной колонне К-1 и отпарной колонне К-2. Для удаления растворителя из рафината второй ступени предназначены испаритель Т-4, атмосферная колонна К-3 и отпарная колонна К-4, [c.133]

Раствор деасфальтизата второй ступени поступает из верхней части колонны в систему регенерации. Раствор битума второй ступени также направляется на отгонку. [c.320]

Хорошим абсорбентом для извлечения СО2 и НгЗ из газа является метанол, применяемый при температурах от минус 30 до минус 70 С и давлении до 5 МПа. Абсорбцию метанолом, как правило, проводят в три ступени, каждая из которых имеет свою собственную систему регенерации насыщенного раствора (рис. 4.7). После первой и третьей ступеней поглотитель регенерируют в ректификационных колоннах, а после второй ступени— ступенчатым дросселированием до 20 кПа. Благодаря этому метанол охлаждается до рабочей температуры. Дан-, ный метод позволяет практически полностью извлекать из газов сероводород и органические соединения серы. Степень извлечения СО2 составляет 91—92%. Недостатки способа — громоздкость технологической схемы и сложность аппаратурного оформления. [c.149]

Раствор с низа колонны К-1-Р поступает за счет разности давлений в концентрационную часть крезол-феноловой рафинатной колонны К-2-Р. На самую верхнюю тарелку колонны К-2-Р в качестве орошения подается растворитель. С верха колонны выводятся пары растворителя, которые направляются в колонну К-1-0. С низа колонны К-2-Р выводится освобожденный от пропана и основной массы крезола и фенола рафинат, который направляется в третью ступень регенерации — в отпарную колонну К-З-Р. Тепло, необходимое для отгонки крезола и фенола, в колонне К-2-Р сообщается путем циркуляции остатка этой колонны через второй змеевик трубчатой печи П-]. Для этого продукт с низа этой колонны подается насосом Н-11 через змеевик печи, в котором нагревается до 330—340°, и возвращается на тарелки отгонной части колонны К-2-Р, а балансовое количество его подается на верхнюю тарелку колонны К-З-Р для отпаривания перегретым водяным паром. Пары из колонны К-З-Р вводятся в низ колонны К-2-Р. Водяной пар получается в парогенераторе Т-7 за счет использования тепла рафината, откачиваемого из этой отпарной колонны насосом Н-12. На пути в приемник рафинат охлаждается водой в холодильнике Т-8. [c.142]

В идеальном циклическом процессе, когда следующие друг за другом ступени насыщения и регенерации идентичны, поле концентраций в колонне после периода первого насыщения будет грубо воспроизводить поле скоростей после периода второго насыщения. То же будет справедливо и для последующих ступеней регенерации. В следующем цикле, однако, эти поля концентраций будут приближаться к установившемуся состоянию, которое точно воспроизводится на соответствующих ступенях в каждом следующем цикле. Для этого установившегося состояния эффективность регенерирующего раствора выразится уравнением [c.573]

Тепло горячих газов, выходящих из конвертора второй ступени, используется в котле-утилизаторе для производства технологического пара. Большую часть образовавшейся окиси углерода превращают в двуокись углерода в конверторе СО взаимодействием с водяным паром, ведущим к образованию дополнительного количества водорода и двуокиси углерода. Поток газов из конвертора СО охлаждается, проходя через кипятильник колонны регенерации абсорбента в секцию очистки газа от двуокиси углерода. [c.25]

Основная часть СО2, НзЗ и сераорганических соединений улавливается в верхней части абсорбера первой ступени. Для тонкой очистки (полного извлечения сернистых соединений) газ направляется в абсорбер второй ступени, в котором обрабатывается регенерированным метанолом, охлажденным до —62° С. Цикл регенерации метанола второй ступени состоит из теплообменника 10, отгонной колонны 9, подогревателя с паровым пространством 13, насоса 16 и конденсатора 11. Регенерация метанола осуществляется при нагреве паром. Регенерированный метанол охлаждается в теплообменнике 10. [c.373]

Кубовую жидкость десорбера 14, содержащую некоторое количество ацетилена и его гомологов, направляют в десорбер 18 второй ступени, подогревая предварительно в теплообменнике 17. За счет нагревания куба до 100 °С из раствора отгоняются все газы, причем из средней части колонны уходят гомологи ацетилена, направляемые затем на сжигание, а с верха — ацетилен с примесью его гомологов, возвращаемый в десорбер первой ступени. В растворителе постепенно накапливаются вода и полимеры, от которых его освобождают на установке регенерации, не изображенной на схеме. [c.83]

Сырьем для второй ступени регенерации служит раствор депмасла, уходящий с низа колонны К-1. [c.48]

M-l —смеситель T-J—паровой подогреватель Т-2— теплообменник для охлаждения смеси фильтратом Т-3—регенеративные кристаллизаторы для охлаждения смеси фильтратом Т-4—аммиачные (или пропановые) кристаллизаторы Т б—холодильник промывочного растворителя (аммиачный или пропановый) Т-в —водяной холодильник инертного газа Т-Т —аммиачный (или пропановый) холодильник инертного газа Т-5 —теплообменник для предварительного охлаждения растворителя фильтратом Т-Р —пародестиллатный теплообменник для нагрева фильтрата парами из атмосферных испарителей Т-10—то же для нагрева парами под давлением Т-11, T-J0 —конденсаторы-холодильники сухих паров растворителя T-i5 —конденсатор-холодильник паров растворителя и водяного пара T-J4 —холодильник депарафинированного масла Т /5 —паровой нагреватель раствора гача (петролатума) Т-16 — конденсатор-холодильник паров влажного растворителя Т-17—нагреватель-испаритель раствора петролатума (или гача) Т-18 — конденсатор-холодильник паров азеотропной смеси кетоновой колонны T-J9—промежуточный нагреватель-кипятильник Т-0< —нагреватель-испаритель фильтрата после первой ступени T-2i —нагреватель-испаритель фильтрата после второй ступени Т-22 —аммиачный (или пропановый) холодильник растворителя, добавляемого к охлаждаемому сырью в кристаллизаторах Т- К--/-а—испарительная секция низкого давления масляной колонны — п е р в а я ступень K-J-6 —испарительная секция высокого давления — вторая ступень К-2-а —испарительная секция низкого давления — третья ступень К 2-б —отпарная колонна — четвертая ступень К-3 — петролатумная испарительная колонна низкого давления — двухступенчатая К 4—отпарная колонна— третья ступень К-5 —кетоновая колонна Е-7—промежуточная емкость регенерированного растворителя (а —секция сухого растворителя, б—секция влажного растворителя) Е-2 —промежуточный питательный бачок Е-3—вакуум-приемник фильтрата (а —секция нормального фильтрата, —некондиционного) E-ii —приемник-декантатор конденсата паров кетоновой колонны Е-5 —промежуточный бачок раствора лепешки Е-б —брызгоотделитель Е-7 —декантатор раствора лепешки /f-i —сырьевой насос Н-2 —насос для подачи растворителя на смешение с сырьем (перед М 1) Я-3—насос для подачи растворителя на промывку лепешки и на разбавление сырья (в аммиачный кристаллизатор Т-4) Я-4 —циркуляционный вакуум-насос Я-5 —насос для фильтрата Я-б —насос для откачки раствора лепешки Я-7 —насос для подачи раствора лепешки на регенерацию растворителя Я-5—насос для подачи фильтрата из первой ступени во вторую ступень регенерации Я-Р—насос для откачки депарафинированного масла [c.229]

Регенерация фурфурола из экстрактного раствора проводится обычно в три ст5 иепи. В первой ступени держится низкое давление — обычно атмосферное, во второй стуненн давление повышенное, равное 1,3—2,5 кг см , а в третьей ступени — вакуум 75—100 мм рт. ст. пли атмосферное. На некоторых установках совмещают две колонны для первой и второй ступеней регенерации в одном корпусе, на других установках объедтшяют две последние ступени регенерации в одной колонне, разделенной глухой перегородкой. Колонна первой ступени регенерации фурфурола имеет на одних установках 2—4 колпачковые тарелки [c.101]

Двухступенчгпый вариант процесса деасфальтизации гудрона, в котором также предусматривается сверхкритический режим регенерации пропана деасфальтизатных растворов обеих ступеней, был предложен для реконструкции установки 36/2 ОАО Лукойл-ВНП . В этой схеме для нагрева верха экстракционных колонн, деасфальтизатных растворов первой и второй ступеней включена станция нафева и циркуляции горячего теплоносителя АМТ-300. Это техническое решение позволяет полностью отказаться от потребления водяного пара. [c.56]

Другим направлением в усовершенствовании схем установок каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора является частичное осуществление процесса в линии пневмотранспорта с последующим завершением его в кипящем слое. Примером подобных схем является схема ортофлоу С (см. рис. 62, ж). По этому же принципу несколько ранее была разработана схема так называемого двухступенчатого крекинга . При двухступенчатом процессе первая стадия крекинга протекает в стояке общей протяженностью около 37 м. Температура реакции в нем довольно высокая и составляет 530—540° С кратность катализатора к сырью 12— 14 т т после отделения продуктов реакции катализатор и газойль из колонны поступают в реактор второй ступени, в кипящий слой. Режим в этом реакторе более мягкий температура 480—490° С. После отпарки катализатор перемещается в регенератор регенерация также начинается в стояке и завершается в кипяш,ем слое при частичном противотоке катализатора с подаваемым воздухом. Процесс характеризуется значительной гл /биной разложения сырья (70—78%), [c.207]

Другую часть иотока горячего частично регенерированного абсорбента из колонны 20 иодают через штуцер иодачи сырья 33 на вторую ступень ректификации в ректификационную колонну окончательной регенерации 21. Отсеиарированный и сконденсированный абсорбент отбирают из колонны 21 ъ виде жидкостного иотока через штуцер 39. Небольшую часть иотока абсорбента через штуцер 40 возвращают в колонну 21 для орошения. Остальную часть после охлаждения в теилообмеи- [c.27]

На предприятиях азотной промышленности для первой стадии регенерации катионитовых фильтров, насыщенных катионами жесткости, рационально применять вместо хлорида натрия хлорид или нитрат аммония, а вместо содово-щелочной смеси использовать раствор смеси карбоната аммония с аммиаком (либо водный раствор аммиака, наполовину карбонизованный диоксидом углерода дымовых газов или содержащимся в воздухе, использованном в декарбонизациопных колоннах ионообменных установок). В результате обработки катионита раствором соли аммония на первой стадии регенерацит он переходит в ЫН4+-форму. На второй стадии регенерации катионита 20%-ным раствором серной кислоты отработанный раствор содержит сульфат аммония и после нейтрализации остаточной кислоты аммиаком может быть направлен в производство сульфата аммония непосредственно или в смеси с отработанным раствором после регенерации ОН -фильтров I ступени (находящихся в 5042--форме). Возможно также получение твердого кристаллического или гранулированного сульфата аммония в распылительных сушилках-грануляторах кипящего слоя. [c.228]

Регенератор этой установки представляет собой ненасажепиую колонну высотой 30—37 м, в которой смонтировано несколько металлических сеток для равномерного распределения воздуха. Объем аппарата дает продолжительность пребывания раствора 40—50 мин, а диаметр соответствует скорости воздуха 150—240 м /ч на 1 м сечения колонны. Подача воздуха дает 2,5 молъ кислорода на 1 моль НзЗ. Интересной особенностью нроцесса является двухступенчатая полная регенерация мышьяка из отработавших растворов. На первой ступени (аналогнчпой стадии регенерации при обычном процессе тайлокс) раствор нагревают до 70° С и добавкой 75%-ной серной кислоты осаждают сернистый мышьяк. Осадок отделяют от яшдкости фильтрацией, растворяют в водпо.м карбонате натрия и возвращают в поток циркулирующего поглотительного раствора. Фильтрат направляют на вторую ступень, где его подщелачивают раствором карбоната натрия и обрабатывают раствором сернокислой окиси железа. При этой обработке небольшое количество мышьяка, остающееся в растворе после первой ступени регенерации, осаждается в виде мышьяково- и мышьяковистокислой солей трехвалептного железа. Осадок отделяют фильтрацией и фильтрат, содержащий (10—20) X [c.213]

Насыщенный метанол со второй ступени очистки подается в рекуперативный теплообменник и далее в регенератор 5. Регенерацию проводят отпаркой кислых газов при 60-65 °С обогревом глухим паром в насадоч-ной или т ельчатой колонне. Метанол с низа колонны 3 охлаждается последовательно в регенеративном теплообменнике и испарителе до температуры (-60)-(-65) °С и подается в верхнюю часть абсорбера I. [c.667]

Для выяснения возможности применения анионита АВ-16г для обесцвечивания свеклосахарных сиропов были проведены его испытания в лабораторных условиях. Опыты проводили в стеклянных колоннах с высотой слоя анионита 0,5 м. Сахарный сирои пропускали последовательно через две анионитовые колонны, где А — первая ступень, Ац — вторая ступень. В пробах сиропа после анионитовых колонн определяли pH, цветность, содержание сахара и сухих веществ. Цветность растворов выражали в единицах оптической плотности, измерение производили на фотоэлектроколориметре Ф.ЭК-М при Я=560 ммк, толщине измеряемого слоя 3 J4M и рН = 7. При достижении цветности сиропа, вытекающего из Ац, 50% от исходной A отключали на регенерацию. Ис ходный сироп подавали на Аи, и последовательно к ней подключали свежеподготовленную колонну в качестве второй ступени. Такая схема включения колонн позволяет наиболее полно использовать емкость анионита по цветным веществам и получать при высокой цветности исходного сиропа хорошие эффекты обесцвечивания. [c.199]

Регенерация растворителя. Первой ступенью регенерации растворителя из истоков парафина или фильтрата является однократное испарение в результате сброса высокого давления после нагрева в печи или паровом нагревателе. Вторую, а в некоторых случаях и третью ступени регенерации проводят отдувкой водяным паром в отпарных колоннах с 10—20 колпачковыми или перфорироваипыми тарелками. Обычно в первой колонне для более легкого возврата конденсата поддерж1шают повышенное давление, а окончательную отпарку производят при атмосферном давлении отгоияюигиеся пары поступают в заводскую сеть топливного газа. [c.124]