Аммония углекислых солей разложение

Карбонат серебра Aga Og. Карбонат серебра образуется при действии раствора карбоната натрия па растворимые соли серебра. Это соединение белого цвета, желтеющее при продолжительном кипячении вследствие незначительного разложения на окись серебра и углекислый газ. Карбонат серебра образуется также при действии карбоната аммония, одпако осадок растворим в избытке реактива вследствие образования аммиаката серебра. Осадок растворим также в уксусной и в сильных минеральных кислотах. Он легко разлагается при нагревании выше 100° С на окись серебра с выделением углекислого газа. [c.15]

Кроме воды, для тушения пожаров можно применять водные растворы двууглекислой соды, углекислой соды, поташа, хлористого кальция, хлористого аммония, поваренной соли, глауберовой соли, аммиачно-фосфорных солей, сернокислой меди, а также четыреххлористый углерод, бромэтил и другие соединения галоидов. Огнегасительное действие водных растворов солей по сравнению с водой дополняется тем, что соли, выпадая из раствора, образуют на поверхности горящего вещества изолирующие пленки, отнимающие дополнительное количество тепла, которое затрачивается на последующее разложение этих солей в зоне горения при этом выделяются инертные огнегасительные газы. [c.503]

В теплообменнике 2 происходит полное разлол-сение всех углекислых солей аммония, оставшихся в фильтровой жидкости после нагревания в конденсаторе 1. Практически полное разложение происходит при нагревании жидкости до 93—95 °С па рами, поступающими из дистиллера 3. [c.459]

Из теплообменника 2 жидкость, освобожденная от углекислых солей аммония и содержащая связанный аммиак в виде хлорида аммония, поступает в среднюю часть смесителя 4, куда подается также горячее или холодное известковое молоко в количестве до 2,35 на 1 т соды. В смесителе при высокой температуре и перемешивании происходит разложение хлористого аммония с выделением NH3. Большая часть выделившегося аммиака растворяется в жидкости, газообразный аммиак присоединяется к потоку парогазовой смеси, проходящей через теплообменник 2 и конденсатор 1 и направляемой далее на станцию абсорбции. Из нижней части смесителя 4 жидкость, содержащая некоторый избыток известкового молока, поступает в третью (сверху) бочку дистиллера 3. Здесь аммиак отгоняется из жидкости острым водяным паром, подаваемым в нижнюю часть дистиллера. [c.459]

Жидкость, подогретая в конденсаторе 8 малой дистилляции, стекает в дистиллер 6. В нижнюю его часть навстречу потоку жидкости поступает из испарителя 5 пар, к которому добавляют отработанный пар турбин. В малом дистиллере 6 происходит полное разложение углекислых солей аммония. Жидкость, освобожденная от аммиака и двуокиси углерода, охлаждается в холодильнике 7 и используется затем для промывки газа содовых печей и бикарбоната натрия на вакуум-фильтрах. [c.460]

Углекислые соли аммония разлагаются в дистилляционной колонне при нагревании до 70—80 °С выделяющимися здесь газами (газы дистилляции). Для разложения хлористого аммония жидкость из колонны 14 передается в дистиллер-смеситель 13, куда поступает известковое молоко, получаемое гашением извести в аппарате 4. Аммиак, выделяющийся при разложении солей аммония, отгоняется из раствора паром, подаваемым в нижнюю часть аппарата 13. Регенерированные в колонне 14 и аппарате 13 аммиак и двуокись углерода возвращаются в абсорбер 8 на поглощение рассолом. [c.428]

Теплообменник дистиллера предназначен для разложения углекислых солей аммония и отгонки СОг из фильтровой жидкости при помощи водяного пара, поступающего с газом из дистиллера. Применяются теплообменники двух типов с барботажными тарелками и с насадкой (деревянная хордовая или коксовая). Теплообменник барботажного типа представляет собой чугунный аппарат общей высотой около 16 м, в котором имеются нижняя бочка 5, служащая для входа парогазовой смеси и выхода жидкости двенадцать барботажных бочек 6, каждая из которых снабжена барботажной тарелкой с четырнадцатью колпачками. В верхнюю барботажную бочку поступает фильтровая жидкость из конденсатора. Над верхней бар-ботажной бочкой помещена газовая бочка 7 с деревянной хор-дозой насадкой для отделения от газа брызг жидкости. [c.461]

Легче всего разлагаются углекислые соли аммония. Почти полное разложение их происходит уже при нагревании маточного раствора до 90—92 [c.21]

Затем фильтровая жидкость поступает в трубное пространство верхней теплообменной бочки конденсатора 52 и последовательно проходит через все теплообменные бочки. Газ, поступающий в конденсатор из теплообменника дестилляции 54, движется в межтрубном пространстве конденсатора дестилляции снизу вверх противотоком к фильтровой жидкости и подогревает ее от 26—27° до 72—73°. При этом содержащиеся в фильтровой жидкости углекислые соли аммония частично разлагаются. Для отделения от жидкости газа, выделившегося при разложении этих солей, жидкость, после каждой теплообменной бочки конденсатора дестилляции, поступает в специальный газоотделитель 53, разделенный перегородками соответственно числу теплообменных бочек конденсатора дестилляции. [c.290]

В этом аппарате происходит дальнейшее разложение углекислых солей аммония, содержащихся в фильтровой жидкости, причем фильтровая жидкость нагревается до 90—92°. [c.291]

Регенерация аммиака из фильтровой и других жидкостей содового производства осуществляется в отделении дистилляции. Обычно часть растворенного аммиака связана с двуокисью углерода, поэтому при разложении углекислых солей аммония вместе с аммиаком отгоняется и возвращается в производство двуокись углерода. Содержание основных компонентов в фильтровой жидкости примерно следующее (в н. д.) [c.135]

Если по каким-либо причинам необходимо получить продукт с ограниченным содержанием сероводорода и углекислого газа, то перед подачей аммиачной воды на колонну ее предварительно подают в так называемый диссоциатор. Здесь вода нагревается до 95—96°, в результате чего происходит разложение (диссоциация) сернистых и углекислых солей аммония. [c.104]

Разложение углекислых солей аммония [c.7]

Анализ балансов показывает, что из 1115 /сг водяного пара, поступающего в аппарат, конденсируется 367 кг или 33%, одновременно испаряется 27 кг NHg и 167 кг СО . Теплоотдача от газа к жидкости составляет 206,4 тыс. ккал, из которых 99,9 тыс. ккал, или 48%, расходуются на разложение углекислых солей аммония, и отгонку NHg и Og, 103,2 тыс. ккал, или 50%, на нагрев жидкости и всего 2% на тепловые потери. [c.228]

Для разложения связанного аммиака к жидкости, освобожденной от углекислых солей аммония, добавляют известковое молоко при этом в растворе образуется гидроокись аммония [c.257]

Смеси типа Ершова рассчитаны на неполноту сгорания, и продукты их горения содержат много окиси углерода, водорода и других горючих. Для устранения воспламенения их при смешении с воздухом в дымовые составы вводят пламегасители (углекислые соли — соду, мел, углекислый магний). На их разложение расходуется значительное количество теплоты,-вследствие чего понижается температура продуктов горения. Кроме того, образующийся углекислый газ разбавляет продукты горения, повышая температуру воспламенения последних. Роль пламегасителя выполняет и хлористый аммоний. [c.197]

Для определения щелочных металлов после разложения плавиковой и серной кислотами сначала необходимо отделить соли железа, алюминия, титана, кальция и магния. Для отделения солей первых четырех элементов раствор нагревают до кипения и приливают к нему смесь растворов гидроокиси аммония и углекислого аммония. При этом образуется осадок, [c.470]

По методу упаривания фильтровую жидкость сначала дегазируют, т.е. при помощи пара отгоняют из нее Oj и NH3, образующиеся при разложении углекислых солей аммония, содержащихся в фильтровой жидкости. Поваренная соль и хлорид аммония остаются в растворе, который и упаривают в вакуум-выпарных аппаратах. Из-за различного влияния температуры на растворимость Na i и NH4 I эти две соли в процессе упаривания разделяются. [c.239]

В качестве пенообразователя в условиях АНПД можно использовать химические соединения, способные в условиях скважины разлагаться с выделением газа. Наиболее приемлемые в этом плане углекислые соли аммония (карбонат аммония, мочевина), которые при термическом воздействии выделяют углекислый газ и аммиак. Преимуществом этих соединений является то, что после прогрева до определенной температуры газ находится в растворенном состоянии, пока давление не станет ниже давления насыщения. Только после снижения давления ниже определенной величины при заданной температуре газ перейдет в газообразное состояние. Другим преимуществом этих веществ является обратимость реакции их разложения, т.е. по мере подъема образовавшейся пены по НКТ она частично остывает и инициатор газообразования в виде водного раствора опускается на забой и, прогревшись, вновь разлагается с выделением газов. [c.227]

По способу высаливания к исходному маточному раствору, помещенному в бак с мешалкой, добавляют твердый МаС1 при обычной температуре для уменьшения растворимости хлористого аммония. В течение 2—3 ч хлорид натрия растворяется, при этом выделяется небольшое количество осадка бикарбоната натрия и углекислых солей кальция и магния осадок отфильтровывают и удаляют. Осветленную жидкость последовательно охлаждают в двух кристаллизаторах вначале водой, затем раствором хлористого кальция, охлажденным в аммиачной холодильной установке с таким расчетом, чтобы во втором кристаллизаторе поддерживалась температура порядка 2—3° С. В этих условиях из охлаждаемого раствора выпадают кристаллы хлористого аммония, отделяемые "затем на фильтре или на центрифуге. Жидкость возвращают в дистилляционное отделение содового завода. Влажную соль высушивают при температуре не выше 60—70° С (во избежание разложения ЫН4С1). Способ высаливания более распространен, так как не требует большого расхода пара. Кроме того, при пониженных температурах значительно уменьшается коррозия оборудования. Для антикоррозионной защиты аппаратов их футеруют кислотоупорными плитками. [c.248]

Вспенивание полимера в высокоэластическом состоянии газом, находящимся под давлением. Получаемые этим методом легкие материалы с объемным весом 0,06—0,2 г/сл названы пеиопластами. Процесс получения пенопластов заключается в следующем. Смесь термопластичного полимера с газообразовате-лем спрессовывают под повышенным давлением (100—250 кг1см ) и при повышенной температуре (140—160°). В этих условиях газообразователь разлагается, а газообразные продукты его распада сорбируются полимером. В качестве газообразователей применяются диазоаминобензол (температура разложения 100—110°), азодинитрил изомасляной кислоты (температура разложения 105— 110°) и др. Можно применять также смеси органических кислот с неорганическими солями аммония, натрия и т. д., а также минеральные газообразующие вещества—углекислые соли щелочных металлов. [c.725]

Выделить хлористый аммоний из фильтровой жидкости в твердую фазу можно путем упаривания жидкости или высаливания NH4 I поваренной солью. Метод упаривания более прост по своей технологии и не требует твердой поваренной соли, которая необходима при высаливании. По методу упаривания фильтровую жидкость сначала дегазируют, т. е. при помощи пара отгоняют углекислоту и аммиак, образующиеся при разложении углекислых солей аммония, содержащихся в фильтровой жидкости. Поваренная соль и хлористый аммоний остаются в растворе, который и упаривают в вакуум-выпар-ных аппаратах. Благодаря различному влиянию температуры на растворимость Na l и NH4 I эти две соли в процессе упаривания разделяются. Большим затруднением для промышленного осуществления этого способа является сильная коррозия аппаратуры в процессе выпарки и разделения солей, вызываемая растворами хлористого аммония. [c.278]

После КДС фильтровая жидкость поступает через внешний перелив 3 в ТДС 2 и движется сверху вниз, нагреваясь при непосредственном контакте с поднимающейся из дистиллера (ДС) 1 горячей парогазовой смесью. При этом углекислые соли аммония практически полностью разлагаются с выделением двуокиси углерода в газовую фазу. В теплообменнике 2 заканчивается также разложение небольших количеств NaH Og и Na2 0g при взаимодействии их [c.139]

Теплообмевнвк дистилляции (ТДС) предназначен, как уже упоминалось, для разложения углекислых солей аммония и удаления образовавшейся СО 2 из фильтровой жидкости. Эта задача осуществляется путем нагревания жидкости, непосредственно контактирующей с горячей парогазовой смесью, поступающей из дистиллера. [c.144]

Если происходит двойное разложение, долженствуюш ее дать аммиа-кальную соль циановой кислоты (например, цианокислого калия с сернокислым аммонием), то соль эта действительно образуется, но раствор, только в первое время после приготовления, обнаруживает ее присутствие. Способность его — давать двойными разложениями другие цианокислые соли, издавать запах циановой кислоты от прилития сильных кислот — скоро утрачивается, и при выпаривании получается мочевина (ср. 3), тожественная с происходяш ей действием фосгена или углекислых эфиров на аммиак (Natanson) и с находящейся в моче. [c.349]

Другой оптический изомер комплексной соли не может быть осажден из раствора. Выпаривание раствора вызывает разложение. й-Бромкамфор-п-сульфонат может быть регенерирован из фильтрата от осаждения г с-дихлоро-соли добавлением избытка углекислого аммония и упариванием жидкости до небольшого объема. После охлаждения соль аммония кристаллизуется, в растворе остается чрезвычайно растворимый карбонатодиэтилендиаминко-бальтихлорид. Омесь соляной кислоты, спирта и эфира удаляют упариванием в вакууме досуха и обрабатывают водой. Регенерацию проводят, как было указано выше. Суммарный выход продукта регенерации составляет около 75%. [c.218]