ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ОПЕРАЦИЙ ОБРАБОТКИ [c.197]

Разработка и оптимизация отдельных операций и переходов являются лишь частью работы по проектированию технологических процессов для РТК. После уточнения переходов и операций, выполняемых на основном оборудовании, необходимо наметить содержание и последовательность выполнения всех вспомогательных перемещений и технологических команд, обеспечивающих полный цикл обработки детали. При этом важно правильно определить необходимое число точек позиционирования ЗУ ПР в его рабочей зоне, так как это влияет на общую производительность РТК, сложность УП ПР и в конечном счете определяет выбор УУ и модели ПР. Например, для типового РТК токарной обработки деталей типа колец, втулок или фланцев, когда один ПР установлен между двумя станками с ЧПУ, с учетом магазина заготовок и накопителя деталей теоретически в рабочей зоне ПР достаточно четырех точек позиционирования по одной у каждого станка, у магазина и накопителя. Однако на практике потребное число точек позиционирования всегда бывает значительно больше, как это видно из рис. 50. Заготовки поступают из магазина 14 и обрабатываются за два установа сначала на станке 2, затем на станке 9. Готовые детали ПР5 при помощи ЗУ 11 укладывают в накопитель 6. [c.130]

Графо-логическое описание процедур отыскания оптимального решения в виде блок-схем осуществления всех возможных исходов в поведении управляемой системы широко применяется в современной практике проектирования автоматизированного управления технологическими процессами и предприятиями. Разработка блок-схем решения логических задач дает возможность наиболее полного соблюдения всех условий оптимальности и варьирования элементов формальной и диалектической логики. В основе графо-логического обоснования блок-схем решения задач лежат положения теории графов и ее важнейшего раздела — сетевого планирования и управления. Механизм построения блок-схем достаточно отработан и основан на принятых в международном масштабе условных обозначениях, характеризующих отдельные процедуры логико-вычислительных операций по технологии обработки информации, например ввод и вывод данных, пропуск их через ЭВМ на печать и т. д. Кроме того, блок-схемы отражают последовательность и направленность информационных потоков, а также их взаимосвязи между собой. [c.153]

В процессе проектирования технологических операций механической обработки деталей в условиях мелкосерийного производства на универсальном оборудовании с ручным управлением и обслуживанием технолог указывает только общее содержание операций и отдельных установов, предоставляя рабочему определять число, содержание и последовательность основных и вспомогательных действий и перемещений в зависимости от требований чертежа детали, а также от собственной квалификации и интуиции. При проектировании технологических процессов для оборудования с ЧПУ технолог закладывает в управляющую программу не только последовательность и содержание отдельных переходов каждого установа, но и параметры режима каждого перемещения инструмента или заготовки [c.122]

Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сборочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как -химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме бальше всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. В этом отношении проще всего загрузка вертикальных многошпиндельных полуавтоматов 4 (рис. 6), поскольку для установки заготовки 1 в патрон 3 достаточно простого опускания схвата 2. Такое движение имеют все ПР, [c.28]

При проектировании технологических процессов изготовления деталей на РТК или комплексно-автоматизированном участке с применением ПР должны быть предусмотрены все манипуляции с заготовкой и готовой деталью транспортные и ориентирующие перемещения и движения, команды на зажим — разжим ЗУ, команды на основное и вспомогательное технологическое оборудование и, наконец, ответные команды с этого обо-, рудования, обеспечивающие выполнение полного цикла обработки, необходимый контроль и блокировки. Переходы операций для каждого РТК определяются группой оборудования и технологическими возможностями ПР. [c.123]

Особенности выполнения отдельных операций не позволяют дать заключение о точности обработки по аналогии с другими операциями, так как между ними не бывает всестороннего сходства. В частности, отличаются размеры и форма обрабатываемых заготовок, состояние станков, режимы обработки и другие технологические факторы. Хотя таблицы дают лишь общее представление о возможной точности обработки, они необходимы как справочные данные при проектировании технологических процессов. [c.6]

Такой подход к проектированию технологического процесса возможен на основе его моделирования на ЭВМ с использованием математических моделей, описывающих связь параметров качества обработки на каждой операции с условиями ее вьшолнения. [c.452]

Рассмотренные способы осуществления многоконтурной обработки не исчерпывают всех возможных вариантов, однако они охватывают наиболее принципиальные случаи, к которым могут быть сведены различные конструктивные и технологические решения, встречающиеся на практике. Полученные зависимости позволяют осуществлять проектирование и расчет многоконтурных электроимпульсных станков и связанных общими генераторами станочных линий, а также выбирать наиболее выгодные схемы технологических процессов, обеспечивающих максимальную производительность станка. В большинстве случаев промышленного применения не только специальных, но и универсальных электроимпульсных станков целесообразно внедрение многоконтурной обработки, способной обеспечить повышение производительности на наиболее часто встречающихся операциях (обработка лопаток, фасонных каналов и т. п.) в 2—4 раза, а в отдельных случаях (пазы, отверстия, мелкие полости) — в десятки раз. [c.166]

Языки пользователя, предназначенные для его взаимодействия с системой и служащие для описания объекта, базовых элементов и численных значений параметров этих элементов. Базовые элементы в зависимости от целевого назначения САПР описывают конструкцию элемента, алгоритм его функционирования, операции технологического процесса обработки элемента, формы документации выпускаемой САПР и т.д. Директивы управления формируют технологический процесс проектирования, т.е. последовательность операций при проектировании конкретного объекта. [c.95]

По степени углубленности разработок различают несколько уровней проектирования разработку принципиальной схемы технологического процесса, проектирование технологического маршрута обработки детали, проектирование технологических операций, разработку управляющих программ для оборудования с числовым программным управлением. [c.209]

Под рабочим процессом в информационной системе понимают преобразование входных данных в выходные. В данной подсистеме это означает преобразование информации о детали, представленной в виде чертежа, в технологическую документацию. Обычно этот процесс включает разработку принципиальной схемы технологического процесса проектирование технологического маршрута обработки детали проектирование технологических операций с выбором оборудования, приспособлений и инструмента, а также с назначением режимов резания и норм времени разработку управляющих программ для станков с ЧПУ расчет технико-экономических показателей технологических процессов разработку необходимой технологической документации. [c.211]

Проектирование токарной операции является частью более общей задачи разработки технологического процесса изготовления детали (см. гл. 5). Необходимо знать не только, в каком виде заготовка поступает на токарную операцию, но и какова должна быть ее точность после обработки. Технологическую разработку токарной операции на станках с ЧПУ начинают с составления эскиза заготовки в том виде, который она принимает после предшествующей обработки с указанием всех размеров и технических требований. Рекомендуется на эскизе тонкими линиями показать контур детали, получаемый после обработки, с указанием допустимых отклонений и качества поверхности. [c.236]

Роботизация удовлетворяет большинству перечисленных требований и имеет следующие достоинства по сравнению с обычными способами автоматизации механообрабатывающего производства способствует развитию унификации средств технологического оснащения и методов управления производственными системами способствует более широкому применению принципов типизации технологических процессов и операций обеспечивает большую гибкость производственных систем снижает затраты на проектирование и изготовление оборудования для автоматизированных производств, так как в РТК можно применять универсальные промышленные роботы, серийно выпускаемые промышленностью РТК достаточно легко объединяются с АСУ ТП и АСУП. Помимо этого роботизация в ряде случаев является единственно доступной и быстро осуществимой формой автоматизации процессов механической обработки деталей. [c.509]

Электронная промышленность имеет ряд своих специфических особенностей. К их числу относятся 1) разнообразие и сложность комплексов используемых физико-химических явлений 2) сложность и быстрое развитие новых технологических процессов 3) разнообразие применяемых материалов и высокие требования к их качеству 4) невозможность исправления в большинстве случаев брака в готовой продукции (изготовление изделий электронной техники характеризуется большим числом необратимых химико-технологических и термических операций). Все это делает особенно острой необходимость использования при проектировании оборудования новейших научно-технических достижений (электронно-ионных, электрофизических и электрохимических методов обработки, лазерной техники) и методов [c.5]

Производительность каждого передела зависит от числа установленного оборудования, сортамента металла и затрат времени на обработку единицы изделия. Затраты времени на обработку единицы продукции в свою очередь зависит от мощности станков, режима обработки, квалификации рабочих и др. Поэтому при установлении технических норм на технологическую операцию и по переделам каждый фактор должен быть подвергнут всестороннему изучению и анализу с последующим проектированием более рационального выполнения операций и в первую очередь путем механизации производственных процессов и рациональной организации грузопотоков. [c.418]

Проектирование групповых операций. При построении групповых технологических процессов механической обработки за базовую берут характерную деталь данной группы, называемую комплексной. Под комплексной понимается реальная или условная (искусственно созданная) деталь, содержащая в своей конструкщ1и все основные элементы, характерные для деталей данной гругшы, и являющаяся ее конструктивно-тех-нологическим представителем. Основными элементами являются поверхности детали, а также технологические задачи, решаемые в процессе обработки. Поверхности комплексной детали необходимо индексировать по определенной системе таким образом, чтобы индексация охватывала элементы всех представителей данной группы. Такая индексация поверхностей может стать базой для классифика1щи деталей и разработки вариантов технологического процесса при помощи вычислительных машин. 192 [c.192]

Крупногабаритные детали, изготовляемые обычно в небольших количествах, обрабатывают на универсальных станках, часто без приспособлений, с установкой по выверке. Время на установку таких деталей велико, поэтому при проектировании технологических процессов стремятся к сокращению числа операций и к выполнению с одного установа наибольшего числа переходов с помощью многократно сменяемых инструментов и последовательной их работы. Для интенсификации таких операций и снижения трудоемкости создают сборные установки (рис. 6, а) из унифицированных переносных расточных головок или установки с использованием универсальных переносных станков (рис. 6,6) различных типов (расточных, сверлильных, долбежных, строгальных) для многоинструментной параллельной обработки поверхностей детали. На плите (см. рис. 6, а) рядом с заготовкой 1 на заданных межосевых расстояниях А, и А2 установлены переносные расточные головки 2,4,6 переносные опоры 3, 5 и 7 служат для поддержания и направления расточных борштанг 8. В дополнение к расточному станку 1 с поворотным столом, обрабатывающему отверстия крупногабаритной детали 3, устанавливают переносный радиальносверлильный станок 2 для обработки крепежных отверстий в торцовой поверхности детали (рис. 6,6). В обоих случаях основное время операций [c.206]

Выбор станка. При разработке маршрута технологического процесса бьш определен тип станка (например, для обработки плоской поверхности принимается фрезерный или строгальный, или карусельный станок), обусловленный выбранным способом обработки поверхности. В процессе проектирования операции )ггочняют тип станка и выбирают модель станка, при этом рабочая зона станка должна соответствовать размерам заготовки должна обеспечиваться требуемая точность обработки необходимая мощность и требуемые кинематические возможности станка, производительность обработки и др. [c.183]

Кроме сведений по очистке сточных вод тех шронэводств, которые не вошли в первую часть книги, здесь приводятся исходные данные по проектированию и строительству канализационных сетей для отведения производственных сточных вод, в том числе агрессивных. Приводятся также краткие сведения по обработке стоков отдельных производственных операций или цехов на локальных установках с целью последующего использования очищенной - -вод ы в технологическом процессе. [c.3]

Типовой технологический процесс СТПП. Горячая объемная штамповка на молотах. Типовой технологический процесс ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовой технологический процесс СТПП. Штампы листовой холодной штамповки. Нормативы плановой трудоемкости проектирования Система технического обслуживания и ремонта приборов и средств автоматизации ГСП. Основные положения Обслуживание средств вычислительной техники централизованное комплексное. Порядок подготовки производства по комплексному централизованному обслуживанию новых изделий Оборудование холодильное. Правила записи операции и переходов технологических процессов испытаний Методы обезжиривания. Общие требования к технологическим процессам. — Взамен ОСТ 26 04— 312—71 Химическое никелирование деталей трубопроводной арматуры. — Взамен ВТИ 101—62 Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок трубопроводной арматуры из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов. Типовой технологический процесс. — Взамен ОСТ 26 07—271-70 — ОСТ 26 07-273-70 Арматура трубопроводная. Технология и методы крепления уплотнительных колец из фторопласта-4 в затворах. — Взамен РТМ 26—07—162—73 [c.157]

Несмотря на то, что перед разработкой технологических процессов проводится анализ технологичности детали, при проектировании токарной операции на станках с ЧПУ рекомендуется дополнительно проанализирювать ее технологичность. При этом обращается внимание на унификацию элементов детали, упрощение геометрической формы, обеспечение жесткости при обработке. [c.236]