Подготовка установки и отдельных аппаратов к ремонту

К ремонту установки и отдельных аппаратов приступают непосредственно после подготовки их, согласно дефектной ведомости на работы по планово-предупредительному ремонту и чистке аппаратуры. Дефектная ведомость на работы по пла-ново предупредительному ремонту и чистке аппаратуры составляется за 10 дней до остановки установки. Дефектная ье-домость дается на ознакомление обслуживаюш.ему персоналу установки, который вносит дополнительные предложения по устранению замеченных неполадок. Затем в эту ведомость начальником и механиком установки вносятся окончательные коррективы. Дефектная ведомость согласовывается с представителем пожарного надзора и инженером по технике безопасности, и за 5 — 6 дней до остановки передается руководству цеха, которое совместно с начальником установки согласовывает дефектную ведомость с главным механиком завода, распределяющим работу по ремонтным цехам и дающим указание отделу снабжения об обеспечении необходимым материалом. Дефектная ведомость утверждается главным инженером завода. За 3 — 4 дня до начала ремонтных работ дефектная ведомость передается в ремонтный цех для исполнения. [c.169]

Безопасное и успешное проведение ремонтных работ зависит в основном от подготовки оборудования к ремонту и организации рабочего места специалистами, выполняющими те или иные работы на технологических установках. Подготовка отдельного аппарата, группы аппаратов или установки в целом начинается с их остановки или выключения из работы отдельных аппаратов. Ремонт отдельных агрегатов без полной остановки установки возможен только по тем позициям, где есть резервное оборудование насосы и компрессоры, как правило, устанавливаются с резервом. При остановке установки важно удалить из оборудования все продукты, для чего опытные операторы стремятся в первую очередь откачать весь кондиционный продукт в товарный парк, а мертвые остатки продукта через систему дренажа сливают в аварийную емкость. Во время проведения этих операций необходимо убедиться, что вся запорная арматура надежно перекрыта и никакие продукты или реагенты не поступают из смежных установок или обратным ходом из товарного парка на установку. В случае обнаружения пропуска продукта через запорную арматуру следует проверить по данному трубопроводу наличие запорной арматуры и убедиться, что она перекрыта если это не дает результата, то в зависимости от обстоятельств прибегают к различным способам герметизации. На газовых линиях во фланцах после запорной арматуры устанавливают заглушки. Такая операция возможна в системах с низким давлением газа, воды или иного инертного недорогого продукта. Работу проводят подготовленные специалисты в изолирующих противогазах и в соответствующей одежде. В отдельных случаях в трубопровод через дренажный или другой штуцер закачивается вода или какой-либо вязкий раствор, позволяющий установить заглушку и прекратить поступление продукта в аппараты. В отдельных случаях можно заморозить жидкость в трубопроводе жидким азотом или другим хладагентом. Однако при этом следует предварительно изучить последствия заморозки, так как возможно разрушение трубопровода от низкой температуры. После того как убедились в отсутствии поступления продукта со стороны других объектов, приступают к установке заглушек на [c.367]

Регулирование производительности установки, подачи реагентов, расхода топлива, пара, воды и электроэнергии. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима. Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту. Учет расхода сырья и выработки продуктов. Записи в производственном журнале. [c.74]

ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПОДГОТОВКИ УСТАНОВКИ И ОТДЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ К РЕМОНТУ [c.82]

Основная задача подготовки установки и отдельных аппаратов к ремонту состоит в обеспечении безопасных условий для ремонтников, а также в создании условий, [c.82]

Указание на остановку установки на ремонт дается руководителем цеха или производства на основании приказа по предприятию в приказе определены даты остановки на ремонт (число, часы), указаны дни начала и окончания ремонта, назначены лица, ответственные за проведение ремонта и соблюдения правил техники безопасности, газо- и пожаробезопасности соответствующих специалистов предприятия. Перед началом ремонта руководителем цеха или производства издается распоряжение, в котором определяются лица, ответственные за подготовку отдельных узлов установки к ремонту (подготовка к огневым работам, подготовка отдельных аппаратов к внутренним осмотрам, ревизии оборудования и т. д.) лица, ответственные за проведение огневых работ, работ в закрытых аппаратах, за подготовку установки к пуску после ремонта (прием из ремонта, проверка трубопроводов на проходимость, проведение гидравлических испытаний и т. д.). [c.83]

ПОДГОТОВКА УСТАНОВКИ И ОТДЕЛЬНЫХ АППАРАТОВ К РЕМОНТУ [c.180]

Комиссия, расследовавшая несчастный случай, предложила руководству завода а) установить четкий порядок подготовки технологического оборудования и коммуникаций к ремонту по каждой технологической установке с разработкой конкретных схем освобождения аппаратов и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов, схем их пропарки, методов контроля интенсивности пропарки и методов определения степени готовности аппаратов, трубопроводов и отдельных узлов к ремонту б) установить порядок выдачи технологическому персоналу письменных распоряжений на освобождение аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов и реагентов и пропарку их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки в) проверить состояние герметизации взрывоопасных помещений г) внести в планы ликвидации возможных аварий на технологических установках положение о действиях обслуживающего персонала при ликвидации аварийных ситуаций и эвакуации людей в период подготовки и проведения ремонта. Комиссия предложила также проектным институтам предусматривать в проектах схемы освобождения аппаратуры и трубопроводов от нефтепродуктов н реагентов и пропарки их с указанием конкретных операций и методов контроля хода пропарки. [c.205]

Наиболее характерные ошибки, приводившие к технологическим выбросам при выполнении профилактических мероприятий, связаны со сборкой или разборкой фланцевых соединений трубопроводов и аппаратуры технологических систем (неудовлетворительная затяжка и неполный комплект болтов, ошибочная разборка фланцев под давлением, некачественное изготовление и неправильная установка прокладок), установкой заглушек, набивкой и затяжкой сальников на работающем оборудовании, устранением образовавшихся незначительных пропусков и утечек, а также с различными другими регламентированными и не регламентированными операциями по выводу из работы и включению в работу отдельных аппаратов и систем по подготовке оборудования в ремонт и т. д. [c.72]

Характеристика работ, самостоятельное ведение технологического процесса. Пуск, остановка установки и вывод ее на режим. Наблюдение за работой всего оборудования. Контроль за соблюдением технологического режима, выходом и качеством получаемых продуктов по показаниям контрольноизмерительных приборов и результатам анализов. Регулирование производительности установки, подачи реагентов, расхода энергоресурсов. Предупреждение и устранение отклонений процесса от заданного режима. Подготовка отдельных аппаратов и всей установки к ремонту. Учет расхода сырья и выработки продуктов. Ведение записи в вахтовом журнале. [c.69]

Текущий ремонт резервного оборудования производят при необходимости постоянно. Основное требование - резервное оборудование, как правило, насосы, компрессоры - должно быть постоянно в исправном состоянии. 3 0 требование может быть выполнено только при условии нормального обеспечения запасными частями, материалами и инструментом. Текущий ремонт основного оборудования (колонн, печей, теплообменников, реакторов, трубопроводов, запорной арматуры) производят при остановке технологической установки. Текущий ремонт связан с полной остановкой установки или технологической линии. Следовательно, подготовка аппаратов к ремонту и чистке должна быть проведена за короткий срок на высоком организационном уровне. При текущем ремонте производят чистку труб от теплообменной аппаратуры, замену сальниковой набивки, прокладок, золотниковых устройств запорной арматуры, регулировку предохранительных клапанов, замену отдельных участков трубопроводов, ремонт огнеупорной кладки печей, чистку и замену труб в печах. [c.394]

Объем работ по вскрытию и подготовке отдельных элементов установки к ремонту определяется в основном содержанием ремонта. Для перебивки сальников арматуры, замены резьбовых штуцеров, уплотнительных прокладок, фильтров, осушителей и выполнения других мелких работ, кроме паяльных и сварочных, давление агента на ремонтируемом участке снижают до атмосферного. Создавать вакуум не рекомендуется во избежание попадания лишнего воздуха в систему. После выполнения работ проникший воздух удаляют во фреоновых системах путем вакуумирования вскрывавшегося участка (или аппарата) и последующей его продувкой фреоном в аммиачных — через общий воздухоотделитель системы. [c.253]

Продолжительность работы установки от ее пуска до остановки на ремонт называется пробегом установки. В процессе работы установки происходит загрязнение отдельных аппаратов, например теплообменников, конденсаторов, на которых отлагаются грязь и соли из охлаждающей воды, происходит закоксо-вываяие труб печей. Кроме того, имеет место и износ отдельных аппаратов, трубопроводов и насосов. Все эти обстоятельства препятствуют нормальной работе установок, в связи с чем после определенного срока эксплуатации их останавливают на планово-предупредительный ремонт для очистки аппаратов и устранения всех выявленных дефектов. Остановка на планово-предуп едительный ремонт осуществляется в соответствии с заранее разработанным графиком. Во время подготовки к остановке персонал регистрирует все отклонения в работе аппаратов и оборудования, места износа и пр. На основе этого составляется дефектная ведомость ремонта и подготавливаются необходимые материалы. [c.105]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса в соответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора высшего разряда. Пуск установки (отделения или блока), вывод на режим и остановка. Наблюдение за работой оборудования на отдельных блоках. Регулирование производительности. Устранение и предупреждение отклонения процесса от заданного режима. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовка картограмм, смена их, заправка перьев чернилами, проверка приборов на "О".Подготовка отдельных аппаратов к ремонту и прием их посуге ремонта. Учет расхода пара, воды, топлива, электроэнергии. Под руководством оператора высшего разряда пуск и остановка отопительной системы и печей, регулирование их гидравлического режима. Наблвдение за состоянием кладки отопительной системы. [c.69]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология