Гальванические матрицы

Еще важнее технических экономические преимущества гальванических матриц. Стоимость формы с такими матрицами, в зависимости от их габаритов (чем больше, тем дешевле) и сложности рисунка, в 6— 10 раз ниже, чем стоимость цельнометаллических форм. Стоимость изготовления металлической формы не изменяется, если нужно изготовить несколько совершенно одинаковых форм каждая из таких форм потребует такого же большого объема трудовых затрат, как и первая форма. При изготовлении гальванических матриц с одной модели можно снять любое количество совершенно одинаковых копий при самых ми- [c.104]

Интересной разновидностью цельнокорпусных опорных форм являются формы с гальваническими матрицами (рис. 11). При изготовлении крупногабаритных изделий особо сложной формы, с большим числом граней или сложным рисунком на поверхности. [c.33]

Подробней о гальванических матрицах см. гл. V. [c.34]

Так как вакуумные формы работают при малой разности давлений (меньше 1 ат), их можно делать облегченной конструкции, с металлической обоймой и матрицами из неметаллических материалов — дерева твердых пород, керамики, бетона, гипса и т. п. — или же из тонких листов металла (например, гальванические матрицы) с заполнением пустот бетоном или гипсом. Поэтому стоимость вакуумных форм невелика. [c.56]

Следовательно, гальванические матрицы даже при большом количестве отформованных изделий достаточно стойки и еще более экономичны. [c.106]

При случайных повреждениях рабочей поверхности гальванических матриц они легко заменяются дубликатами, снятыми с той же модели, в то время как замена металлической матрицы обходится весьма дорого. [c.106]

Гальванические матрицы получают электроосаждением металла на модели, изготовленной из легко обрабатываемых неметаллических материалов модельного воска, пластмасс, гипса и т. п. Модель для осаждения матрицы покрывается тонким токопроводящим слоем графита, серебряного зеркала, полученного восстановлением азотнокислого серебра, или тончайшего слоя металла. Гальваническую матрицу, снятую с модели, полируют и упрочняют блестящим хромовым покрытием, а иногда, если позволяет характер изделия, хромируют после тонкой очистки ее поверхности пескоструйным способом. После этого матрицу укрепляют на обойме и заливают с обратной стороны опорной [c.106]

Гальванические матрицы можно применять в любых формах для пневматического формования, для вакуумного формования и даже для литья под давлением. Примером последнего может служить опыт изготовления гальванической матрицы для литьевой пресс-формы автомобильного катафота. [c.107]

Рис. 83. Изготовление восковой модели д.тя снятия гальванических. матриц слева — на станке справа — гравировкой вручную.

Качество работы и производительность ее во многом зависят от качества инструмента. Ручные гравировальные инструменты для обработки деталей из пластмасс по своей конструкции аналогичны инструментам для обработки металла или резакам по дереву (последние должны быть хорошо термически обработаны). Все эти станки и инструменты широко применяются при изготовлении моделей для гальванических матриц. [c.148]

Этого недостатка лишены формы с гальваническими матрицами. Слой металла в них очень тонок и малотеплоемок — он сразу нагревается, а лежащий под ним опорный слой бетона или гипса н.етеплопроводен. Поэтому в процессе формования температура в пластике, прижатом к поверхности формы, выра.вци-вается, образовавшаяся твердая корка снова размягчается, [c.104]

Механизированная пневматичеакая форма с плаваюшей гальванической матрицей изображена на рис. 79. Форма состоит из основной плиты 4, к которой болтами привинчена обойма 3. В обойму монтируется гальваническая матрица 5, в бетон 6 залит небольшой змеевик 7 для более быстрого охлаждения изделия по окончании формования. Матрица закрепляется на обойме бетоном (на рис. 79 плавающая матрица). Наверху формы — [c.105]

Хотя гальванические матрицы изготовляются из гораздо более мягких металлов, чем инструментальные стали, стойкость их к износу весьма высока. Даже в формах для литья под давлением, где износ гораздо больше, гальванические матрицы выдерживают до 75 тысяч отливок. В формах для пневматичеакого формования гальванические матрицы выдерживают еще больше отпечатков, так как давление здесь меньше и нет течения материала по поверхности матрицы. [c.106]

Комбинированные формы представляют собой разновидность цельнокорпусных форм. Из них более широкое применение имеют гальванобетонные формы с тонкостенными матрицами, используемые для получения более сложных по форме изделий, имеющих много граней или сложные художественные рисунки на поверхности. На рис. 77 изображена конструкция гальванобетонной формы, имеющая металлическое основание 1, матрицу 2 с обоймой 3 и пневматическую камеру, которая закрыта крышкой 4. В металлической обойме 3 закрепляется тонкостенная гальваническая матрица с небольшими отверстиями, необходимыми для выхода воздуха. Сама обойма 3 с матрицей монтируется на опорной плите 5 с каналами б, предназначенными для охлаждения формы. В свободном пространстве, расположенном между матрицей 2 и плитой 5, размещается бетонная масса. Воздух подается в форму через штуцера 7. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология