Охлаждение нитей при формован

На конечные размеры изделия влияет скорость, с которой нить выходит из отверстия при условии, что скорость охлаждения нити (ткани) меньше скорости ее выхода из формы (отверстия) или в предположении, что материал затвердевает раньше, чем процесс волочения может повлиять на толщину изделия. В предельном случае, когда материал выходит с большой скоростью и развивается слишком большое усилие, нить разрывается на выходе из формы. Другой крайний случай соответствует такой малой скорости отвода, что практически материал поступает в охлажденную ванну как свободно падающее тело. При этом операция волочения не завершена и в нити отсутствует натяжение. [c.147]

Известно несколько модификаций SO3 (а-, ft-, y-, -формы). Из них а-форма, образующаяся при охлаждении газовой фазы, - жидкость (т. кип. 44,8 С, т. пл. 17 0, при охлаждении легко переходит в стекловидную фазу. При длительном хранении получается fi-SOj в виде длинных блестящих, как шелковые нити, игольчатых кристаллов (т.пл. 32 С под давлением). Дее остальные формы, у и J, также являются кристаллическими модификациями (т. пл. соответственно 62 и 95 С под давлением). [c.442]

Подаваемая через полый болт струя воздуха при прохождении трубки Вентури создает, под фильерой разрежение. Из окружающей среды в зону разрежения поступает воздух, что обеспечивает быстрое охлаждение струек формовочной композиции. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать форму полой нити, формуемой из массы, нагретой до 260—270 °С. Температура формовочной композиции влияет на свойства получаемого волокна (рис. 4.26). При температуре массы ниже 240—250 °С вязкость ее очень сильно зависит от температуры, формуется нить с весьма непрочными стенками. При температуре выше 300 °С наблюдается пульсация формовочной композиции, и давление газа в канале не удается стабильно поддерживать на одном уровне. [c.153]

Повышение темп-ры охлаждающей ванны до 40— 60 °С обычно способствует образованию М. с сечением, наиболее близко приближающимся к форме круга, и предотвращает извивание нитей из-за неравномерного охлаждения. В зависимости от темп-ры ванны могут изменяться структура и механич. свойства М. Увеличение расстояния от фильеры до охлаждающей жидкости приводит к уменьшению толщины М., а увеличение диаметра заправочного ролика способствует образованию более круглого поперечного сечения М. [c.149]

Однако диаметр этих фильер — из-за большого числа отверстий — значительно больше, чем у фильер, предназначенных для формования шелка, и составляет обычно 90—200 мм. В настоящее время применяются также фильеры в форме вытянутого прямоугольника, отверстия в котором располагаются рядами [17]. Для круглых фильерных пластин предлагается различное расположение отверстий. На рис. 199 приведены разные варианты кругового расположения отверстий на рис. 200 показана фильера с шахматным расположением отверстий, образующих в плоскости фильерной пластины правильный шестиугольник. Причиной выбора именно такого расположения отверстий в фильере явилось предположение о том, что при соответствующем распределении элементарных нитей в цилиндрическом пространстве шахты, используемой для охлаждения струек расплава, можно обеспечить такие условия контакта с воздухом, чтобы создать по возможности одинаковые условия затвердевания отдельных нитей. Чем больше число элементарных нитей, формуемых из одной фильеры, тем труднее осуществить это требование. [c.465]

При кристаллизации надо стремиться получить кристаллы среднего размера. Крупные кристаллы более загрязнены, чем мелкие. Очень мелкие кристаллы трудно отмываются и дают большие потери. Структуру мелких кристаллов установить трудно, а по форме кристаллов можно судить о составе вещества. При медленном охлаждении выпадают крупные кристаллы, при быстром — мелкие. Кристаллизацию можно ускорить взбалтыванием раствора или трением палочкой о стенки сосуда. Кристалл правильной формы можно получить следующим образом выбирают кристаллик данного вещества правильной формы, опускают его на тонкой капроновой нити в раствор, насыщенный при комнатной температуре, и оставляют стоять. Растворитель испаряется, на кристалл из раствора осаждается твердое вещество — кри -сталл растет . [c.8]

I — ДИОД с нитями и-формы и пересекающимися нитями б — диод с напыленной пленкой [72] в — пленочный диод с тигельным испарителем [86] г — пленочный диод с охлаждением держателя нити [85] 1 — испаритель 2 — анод 3 — тигель-испаритель, 4 — пить накала. [c.145]

Выполнение работы. Маленький фарфоровый тигелек напол- нить доверху мелкими кусочками серы. Тигелек поместить в фарфоровый треугольник и поставить на кольцо штатива. Осторожно нагревать тигель до полного расплавления серы. Отставить горелку и при охлаждении тигля следить за образованием кристаллов на поверхности расплава. Когда кристаллизация дойдет почти до центра поверхности, быстро вылить расплавленную серу в стакан с холодной водой. Образовавшиеся в тигле темные кристаллы рассмотреть в лупу, отметить их цвет и зарисовать их форму. Наблюдать постепенное изменение цвета кристаллов (их пожелтение), что связано с переходом призматической серы (устойчивой выше 92 °С) в октаэдрическую. [c.184]

Производство щетины в основных чертах сходно с описанным выше производством нитей. Расплав выдавливается с помощью газа, поршня или насосика через фильеру с одним или многими отверстиями при этом формуется щетина определенной толщины диаметр выдавливаемой щетины примерно вдвое превышает диаметр после ее вытягивания. Вследствие большого диаметра щетины, тепло нельзя отводить в токе воздуха или инертного охлаждающего газа для охлаждения приходится применять жидкости , которые не растворяют и не повреждают щетину. [c.317]

Кристаллическое строение полимерных материалов своеобразно, так как при охлаждении жидких полимеров чрезвычайно высокая вязкость жидкости затрудняет процесс кристаллизации и можно говорить только о степени кристалличности полимера, в котором кристаллы объединены аморфным полимерным веществом. Типы кристаллических образований в полимерах различны при пачечной ориентации макромолекул возникают, главным образом, кристаллы фибриллярного типа, т. е. в виде вытянутых нитей, видимых на репликах в электронном микроскопе другая форма кристаллов — сферолиты различного строения, обладающие общим центром (рис. 205). [c.501]

Бензоил-бензоин в воде нерастворим и очень незначительно растворяется в холодном алкоголе. На 1 часть бензоил-бензоина для его растворения требуется приблизительно 6 частей кипящего 80%-ного алкоголя при охлаждении из раствора почти все выпадает в форме тонких бесцветных игл, сходных с бензоином, и лишь /г процента остается растворенным. В эфире бензоил-бензоин растворяется значительно легче и в большем количестве, особенно при нагревании, а при постепенном самопроизвольном испарении эфира при обыкновенной температуре получают большие, в линию толщины блестящие ромбические призмы, сильно преломляющие свет. При +125° С бензоил-бензоин плавится в бесцветную жидкость, которая при охлаждении загустевает, причем ее, как смолу, можно вытягивать в нити, а затем она застывает в массу, похожую на жженый сахар или резину эта масса постепенно мутнеет и превращается в конце концов в кристаллическое тело — превращение, которое ускоряется натиранием твердым телом и еще быстрее происходит при заливании массы теплым эфиром или алкоголем. [c.77]

Грануляторы для резки предварительно охлажденных прутков. На предприятиях с частой сменой перерабатываемого материала применяют главным образом грануляторы, производящие гранулы цилиндрической формы способом холодной резки (рис. 89). Выходящий из отверстий оформляющей головки 4 пучок из 20—40 нитей сначала охлаждается в ванне 5, а затем проходит по ленточному транспортеру 6, где одновременно подсушивается воздухом. Затем нити направляющей гребенкой 7 подаются в механизм резки 8, откуда гранулы по течке поступают в тару 9. Червяками 1 термопластичный материал гомогенизируется, продвигается через фильтр-решетку 2 и выдавливается через оформляющую головку с индивидуальным электрообогревом 3. [c.128]

На приготовленную пластинку с помощью карандаша наносились графитовые электроды, имевшие форму абсолютного конденсатора Томсона охранное кольцо имело, впрочем, своею задачей не столько сохранение равномерности электрического поля сколько предохранение центрального электрода от зарядов, которые могли бы перейти на него с противоположно заряженного электрода по влажной поверхности пластинки. Центральный электрод соединялся на определенное время с электрометром, охранное кольцо было соединено с землей, а к противоположному электроду прикладывалось напряжение от батареи аккумуляторов, измеряемое статическим вольтметром. Для измерения мы пользовались электрометром с кварцевой посеребренной нитью, помещенной в поле, создаваемое 2 батареями по 50 аккумуляторов, середина которых была соединена с землей. Нить вместе с окулярной шкалой проектировалась при помощи дугового фонаря на матовое стекло. Каждое показание электрометра сразу же градуировалось при помощи потенциометра и точного вольтметра такая градуировка вполне укладывалась в промежуток времени между двумя наблюдениями (от 20 до 50 сек.). Таким образом, не приходилось особенно заботиться о медленных перемещениях нулевой точки, вызываемых нагреванием электрометра концентрированным пучком света впрочем, на пути последнего для поглощения тепловых лучей помещался слой воды длиною около 30 см. Эти предосторожности необходимы, когда желательно повысить чувствительность отсчета, когда важно поручиться за десятые доли деления в течение нескольких десятков секунд прохождения тока. Охлаждение пучка света, достижение стационарного теплового состояния и приближение момента градуировки к моменту отсчета вполне решают эту задачу. [c.133]

Опыты проводились при 20° с каплями воды, анилина и нитробензола и с твердыми шариками из нафталина с г=0,1—0,9 мм, подвешенными на стеклянных нитях с радиусом а=10—100 и-(капли органических веществ) или на константан-манганиновой термопаре с 01= 25 (х и аг=50 (х (водяные капли). Капли помещались на расстоянии 20 см над выходным отверстием (диаметром 10 или 20 см) вертикальной аэродинамической трубы. Обдувание капель снизу имеет, по мнению автора, следующие преимущества перед горизонтальным обдуванием во втором случае капля смещается в направлении потока, форма ее искажается, а нить несколько искажает поле течения около капли. Кроме того, свободная конвекция, вызываемая охлаждением капли, меньше искажает вертикальный поток, чем горизонтальный. [c.63]

Забегая несколько вперед, необходимо указать, что процессы вытягивания профилированного волокна и его механической гофрировки также имеют свои особенности. Практика показывает, что способность профилированного волокна к вытягиванию снижается примерно на 40 о. Если анализировать причины неравномерности поперечного сечения по форме, то становится ясным, что условия охлаждения отдельных волоконец должны быть значительно разнообразнее, чем при формовании волокон с круглым поперечным сечением. Этим объясняется меньшая степень вытягивания на машине, поскольку она определяется величиной минимальной степени вытягивания жгута, состоящего из отдельных волоконец. Это, естественно, сказывается на производительности машины. Снижение способности волокна к вытягиванию приводит к повышению титра и тем самым к необходимости снижения подачи расплава для сохранения необходимой тонины нити. [c.509]

Первоначально применялся наиболее простой периодический способ, обеспечивавший получение углеродного волокна высокого качества (рис. 3.33). Волокно с бобин наматывается на жесткую раму, предотвращающую усадку волокна рама помещается в печь для окисления волокна туда же подается нагретый воздух. Окисленное волокно разрезается и укладывается в формы для дальнейшей обработки. Карбонизация и графитация проводятся в садочных печах. Волокно можно также окислять на бобинах, цилиндрах и других устройствах. К недостаткам периодического способа следует отнести ограниченную длину получаемых жгутиков (около 1 м), низкую производительность оборудования, периодичность нагрева и охлаждения печей карбонизации и графитации. Кроме того, при намотке на жесткую паковку создаются неблагоприятные условия для контакта нити с воздухом внешние слои свободно омываются воздухом, тогда как к внутренним, прилегающим к паковке слоям, доступ воздуха затруднен. Из-за не- [c.200]

Термопласты получают на основе термопластичных полимеров. Термопластичные полимеры обратимо изменяют свои свойства при многократном изменении температуры. При повышении температуры они размягчаются или переходят в вязкотекучее состояние, не подвергаясь химическим изменениям, а при охлаждении затвердевают. Термопласты для электрической изоляции в основном перерабатываются экструзией или применяются в форме нитей или пленок, получаемых из расплавов. [c.44]

Так, большинство волокон из гибкоцепных полимеров подвергается ориентационной вытяжке в процессе их получения. Если вслед за этим произошло стеклование полимерной системы (благодаря охлаждению расплава или испарению растворителя из формующейся нити), то ориентированное состояние сохраняется практически бесконечно долго. Об этом свидетельствуют сохранение высокой прочности волокон на разрыв, в несколько раз превосходящей прочность изотропного материала, а также высокое и устойчивое во времени значение двойного лучепреломления. Аналогичное положение имеет место и для полимерных пленок, которые в процессе их изготовления подвергаются одноосному растяжению (по ходу машины) и сохраняют существенное различие в механических свойствах (прочности, относительном удлинении при разрыве и модуле упругости) в продольном и поперечном направлениях. [c.27]

Обдувочная шахта размещается непосредственно под фильерой и служит для создания равномерного потока воздуха в направлении, перпендикулярном движению волокна. Благодаря этому фиксируется движущийся пучок элементарных волокон в определенном положении и исключается возможность колебания их и образования утоненных и утолщенных участков. Для обдувки применяется кондиционированный воздух. Из обдувочной шахты волокно попадает в прядильную шахту, которая служит для ограждения формующейся нити от влияния случайных воздушных потоков и для дополнительного охлаждения волокна при формовании волокон низких номеров. С этой целью прядильная шахта снабжена рубашкой для охлаждения холодной водой. [c.40]

В зоие предварительного отверждения происходит неполное отверждение смолы. Окончательное отверждение ее происходит в камере 6 дополнительной полимеризации. В установке имеется камера охлаждения 7, воздуходувка 8, тянущее устройство 9, отрезной механизм 10, дорн 11, кольцо 12, пальцы 13, между которыми пропускают нити стекложгута, корпус распределительной головки 14, наружная форма 15, заглушка 16, масляная рубашка 17, сальниковые уплотнения 18, рубашка водяного охлаждения 19. [c.394]

Специфическая особенность полипропилена заключается в том, что при формовании волокна из его расплава кристаллизация полимерной системы происходит в очень короткий промежуток времени, тотчас же после выхода нити из фильеры. Отсюда ясно, что интенсивность охлаждения формуемой нити под фильерой заметным образом сказывается на характере и скорости образования кристаллических областей. Чтобы избежать образования сферолитов и тем самым улучшить обрабатываемость нитей, между фильерой и намоточным устройством должен быть возможно больший тепловой перепад. Кроме того, для усреднения свойсрв невытянутых волокон на бобине по слоям паковки необходимо равномерное охлаждение формующейся нити под фильерой. [c.242]

Поскольку иономеры требуют более высоких температур прессования, необходима специальная процедура, чтобы избежать порчи нити. Ядро и покрытие помещаются в горячую пресс-форму, которая быстро закрывается, и немедленно начинается охлаждение. Для простого извлечения из пресс-форм необходимо использовать специальные покрытия. Наплыв на экваториальной линии мяча тщательно подрезают. Поскольку поперечные связи термолабильны, последующей сшивки не требуется. [c.305]

В последнее время довольно большое внимание уделяется проблеме рационального охлаждения нити под фильерой. Так, например, Компостелла с сотрудниками [39] показали, что при строго определенных условиях охлаждения формующейся нити можно получить невытянутые волокна с так называемой паракристалли-ческой, или смектической, молекулярной структурой, тогда как без охлаждения нити под фильерой получаются волокна нормальной кристаллической структуры, В результате последующей одноосной деформации невытянутых волокон термодинамически малоустойчивой паракристаллической структуры могут быть получены волокна с отличными эксплуатационными свойствами. [c.242]

Измельченные материалы смешивают со связующим, например с силикатом натрия, и из этой смеси формуют стержни. Последние подают в камеру, где они высушиваются и дегазируются, а затем спекаются и поступают на плавление. Стержни плавятся в результате нагрева теплом, выделяемым при взаимодействии компонентов смеси с кислородом. Быстрое охлаждение нити ниже температуры затвердевания осуществляют перед намоткой. В случае необходимости свежесформованная нить может быть превращена в короткие волокна по любому из существующих способов. [c.93]

Подготовленный и расплавленный битум наливают в форму тонкой струей с одного конца к другому, пока форма не заполнится несколько выше краев, и оставляют охлаждаться в комнате в течение 30 мин. После охлаждения горячим острым ножом срезают избыток битума, выравнивая его поверхность. Затем форму с битумом и пластинкой погружают на 1,5 ч в водяную баню так, чтобы высота слоя воды над битумом была не менее 25 мм. Температура воды 25° С. Через час форму осторожно снимают с пластинки. В дуктилометр наливают воду при температуре 25° С и проверяют скорость движения салазок, которая должна составлять 5 см мин при включенном электромоторе. В подготовленном и проверенном дуктилометре закрепляют форму с битумом, надевая ее кольца на штифты салазок и стойки. Вода в дуктилометре должна покрывать битум на 25 мм. Отняв боковинку формы, включают электромотор и следят аа растяжением битума. Расстояние (в см), пройденное салазками до момента разрыва нити, отмечается указателем прибора. Определение повторяется 3 раза. Среднее из трех показаний принимается за растяжимость битума. [c.264]

При этом образуются волокна с переходными формами поперечного сечения (рис. 237). Для устранения этого недостатка применяют соответствующие меры, что позволяет получить нити, поперечный срез которых показан на рис. 238 и 239. и нити удовлетворяют требованиям текстильной промышленности. Необходимо указать, что Б данном случае речь идет о жгуте, состоящем из большого числа волоконец. Совершенно очевидно, что при формовании моноволокна образование профилированных нитей происходит значительно проще. Благодаря более равномерному охлаждению в этом случае достигается форма поперечного сечения волокна, близкая к идеальной (рис. 240) (см. также рис. 137—140 на стр. 329 и сл.). Вязкость расплава при формовании должна быть строго определенной охлаждение свежесформованных нитей также должно осуществляться в соответствующих условиях. Предпосылками для нормального проведения процесса формования, известными из практики формования сплошных нитей из расплава, являются использование расплава. [c.505]

Капроновое волокно формуется при 1пр0да1вливании расплава поликапроамида при 360—280 X через отверстия фильеры с последующим охлаждением на воздухе вытекающих струек расплава В используемой для формования волокна прядильной машине йсуществляется плавление крошки, подача расплава дозирующими насосиками, в фильеры с отверстия,ми диаметром 0,25—0,40 мм, охлаждение и превращение в ннть тонких струек расплава, нанесение на нить замасливающего состава и намотка на вращающуюся бобину Равномерность толщины нити обеспечивается постоянным соотношением между количеством расплава, продавливаемого через фильеру в единицу времени, и скоростью амотки на бобину. [c.13]

Высокоэластичная нить обычно вырабатывается по схеме кручение нити до 2500—4000 витков/м тепловая обработка для снятия напряжений в закрученной нити раскручивание нити в направлении, обратном первоначальной крутке. После раскручивания охлажденной комплексной нити элементарные нити, стремясь вернуться в зафиксированное состояние, круто изгибаются, принимая спирально-петлистую форму. В результате комплексная нить приобретает повышенную объемность и способность к упругей растяжимости (до 400%). [c.228]

При прокаливании в трубках HgJj образует желтый возгон, который после охлаждения иногда сам, но в большинстве случаев после трения стеклянной нитью переходит в красную форму HgJa-Следует помнить, что желтые сублиматы дают сера и богатые серой сульфиды мышьяка (арсенопирит). Определению мешает также сурьма. Сернистая ртуть образует в этих же условиях черный возгон. При трении этот сублимат переходит в красную модификацию HgS. [c.36]

Несмотря на существенное практическое значение волокон, формуемых методами охлаждения расплава и испарения растворителя, все же наибольший интерес представляет формование искусственных волокон путем застудневания жидкой нити из растворов. Так формуются вискозные, ио-лиакрилонитрильные, поливинилспиртовые и некоторые другие волокна,, составляющие в сумме более 2/3 всей продукции химических волокон. [c.166]

Как уже указывалось, формование предусматривает не только придание формы волокна вытекающему прядильному раствору, но и фиксацию его при охлаждении расплава, застудневании раствора в осадительной ванне или при испарении растворителя. Одной из важных стадий технологического процесса, которая определяет структуру и свойства готового волокна, является начальная стадия формования — перевод жидкой струи, выходящей из фильеры, в отвержденнз ю нить. Вследствие фазовых превращений, происходящих в системе, возникают надмолекулярные образования, морфология которых определяется фазовым распадом системы. Именно на этой стадии закладываются основные элементы структуры волокна. Так, ввиду жесткоцепного характера молекул целлюлоза при формовании вискозной нити не должна претерпевать больших изменений, а лишь некоторую ориентацию элементов структуры. [c.243]

Фильера имеет большое количество очень мелких отверстий. Нити, выходящие из фильеры в виде тонких жидких струек(о бычно сверху вниз), отверледаются различными способами в зависимости от материала. Расплавы, например, отверждаются только при охлаждении, растворы — за счет охлаждения и удаления растворителя, который затем регенерируется. Волокно из регенерированной целлюлозы и некоторых других материалов формуется путем выдавливания соответствующего раствора в коагуляционную ванну, после чего оно проходит целый ряд дополнительных операций, прежде чем его можио ткать или использовать для других целей. [c.21]

Причина этой аномалии усадочных явлений при медленном охлаждении покрытия из фторопласта-З — в особой структуре частичек этого полимера. Получающиеся при полимеризации частички фторо ласга-3 представляют собою шарики весьма правильной формы, в которых цепные молекулы полимера намотаны подобно нитям в клубке, а кристаллиты расположены в шаровых слоях и, следовательно, перпендикулярны ра-диуса.м шара. Каждая такая частичка фторопласта-З представляет собою сферолит с максимально возмож- ной для этого полимера степенью кристалличности. [c.162]

Упражнение 19-20. В ЯМР-спектре протонов Ы-нитрозодиметиламина имеется два отдельно расположенных резонансных пика метильных групп. Они сливаются в один пик при нагревании этого вещества до 190°С и вновь появляются при охлаждении. Анализ изменения формы линий с температурой показывает, что происходящий при этом процесс имеет энергетический барьер ДЯ (1, разд. 3-7,Г), составляющий приблизительно 23 ккал. Объясните, каков характер этого процесса, и покажите, в какой связи находится ваше объяснение с тем фактом, что нит-розамины представляют собой слабые основания. [c.64]

Свои взгляды на периодическую систему элементов Вилльям Крукс изложил в работе О происхождении химических элементов (перепод. М., 1886). В этой работе Крукс попытался выяснить причину различия атомных весов различных элементов и пришел к выводу, что это различие-должно было обусловиться той температурой, при которой образовались элементы с ее понижением могли возникать элементы со все большими и большими атомными весами, Крукс представляет образование схемы периодической зависимости элементов в следующем виде допустим, некоторый качающийся маятник чертит своим концом линию при этом происходит (по мере охлаждения) непрерывное удлинение нити маятника и, соответственно, уменьшение амплитуды качания другими словами, при образовании все более и более тяжелых элементов совершается непрерывное затухание качания маятника. В результате получится. зигзагообразная линия, которая разделяется прямой, проходящей через середину каждого зигзага на левую часть (парамагнитные элементы) и правую часть (диамагнитные элементы). Середина, выражающая положение равновесия маятника, соответствует началу каждого периода. В левую и правую стороны от нее размещаются сначала элементы одноатомные, за ними двух-, трех- и, наконец, четырехатомные. Последние представляют собою точки наибольшего отклонения маятника от положения равновесия. Так, отклоняясь сначала влево от исходного равновесного состояния, маятник вслед за водородом обра зует литий, бериллий, бор и углерод (четырехатомный элемент) поело-этого маятник начинает отклоняться вправо и за углеродом образует азот, кислород, фтор, затем, пройдя положение равновесия, — натрий, магний, алюминий и кремний (снова четырехатомный элемент) и т. д. На вертикальной линии, проходящей через точки равновесия, откладываются значения атомных весов. Это можно также представить как расположение элементов по шести кривым 8-образной формы, которые накручиваются одна над другой непрерывной линией (перекрученной спиралью). Схемы Крукса воспро изведены в сб. Юбилейному Менделеевскому съезду.. . , 1934, стр. 79—80. На Крукса встречаются ссылки в ст. 15 и в доб. 5Ь (стр. 319—320 и 600 основного тома). (Стр. 217) [c.489]

Особенность устройства состоит в том, что нити или стержни выдавливаются непосредственно в охлаждающую среду через отверстия в фрик-нионной плите /. Плита привинчена к фронтальной плоскости формующей головки 2 винтами, проходящими через сте 1-ку кожуха 11 для охлаждения жидкости и через асбестовую прокладку 3, которая изолирует мундштук от фрикционной нлиты. Формующие каналы для.выдавливания нитей полиэтилена 4 пронизывают головку, асбестовую прокладку, переднюю стенку кожуха и фрикционную плиту. [c.129]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология