Литьевые пресс-формы

Рис. 11.7. Плунжерно-литьевая пресс-форма для литья и вулканизации со съемной напорной камерой и кольцевыми запорами

Рис. 7.16. Литьевая пресс-форма с инжекционным прессованием

Рис. 198. Литьевая пресс-форма для изготовления полиэтиленовых и полипропиленовых колец

Рис. 199. Литьевая пресс-форма для армированных крышек

Гольберг И. Е. Опыт конструирования литьевых пресс-форм, работающих на автоматическом режиме,— Пласт, массы, 1974, № 7, с, 8—13, [c.174]

Гальванические матрицы можно применять в любых формах для пневматического формования, для вакуумного формования и даже для литья под давлением. Примером последнего может служить опыт изготовления гальванической матрицы для литьевой пресс-формы автомобильного катафота. [c.107]

Литьевые установки, в том числе литниковый канал, оборудуют системой охлаждения, литьевую пресс-форму, наоборот, обогревают. Для эффективной подпитки формы поддерживают такой температурный режим, чтобы к моменту образования геля наружный слой оставался еще жидким. Особые требования предъявляют при таком подходе к литьевым смесям, которые должны обладать длительной жизнеспособностью при низких температурах и быстро отверждаться при температуре формы. Очистка и промывка таких установок часто невозможны без демонтажа. [c.151]

Особое значение этот метод имеет в крупносерийном производстве, где без особых затрат легко изготовить дублеры пресс-форм. Литьевые пресс-формы могут быть комбинированными (металлический корпус с формообразующей облицовкой из эпоксипласта) или выполненными целиком из эпоксипласта. [c.75]

Рис. 6.27. Литьевая пресс-форма с горизонтальной плоскостью разъема

При выборе размеров литьевых цилиндров следует учитывать способ впрыска (сверху или снизу). При литьевом прессовании с впрыском сверху площадь поперечного сечения литьевого цилиндра должна быть не меньше, чем максимальная площадь поперечного сечения изделия в плоскости разъема, так как в противном случае не обеспечивается надежное смыкание литьевых пресс-форм. В этом случае диаметр литьевого цилиндра уже определяется размерами готового изделия. Диаметр литьевого цилиндра и его высота могут изменяться в определенных пределах. Опытные данные говорят о том, что для изделий круглой формы отношение площади поперечного сечения изделия (см2) объему изделия (см ) равно 0,2, а отношение высоты цилиндра Я к диаметру цилиндра D равно 0,5. Отсюда следует, что в литьевом цилиндре наибольшая высота столба пресс-материала, находящегося под давлением, должна составлять 0,5 D для обеспечения надежного литьевого прессования. Верхняя граница высоты заполнения должна быть несколько увеличена в случае предварительного подогрева пресс-матерпала, применения высоких скоростей литьевого плунжера и высоких давлений и при увеличении площади поперечного сечения впускного литника. [c.410]

Применение литьевых пресс-форм с нижней загрузочной камерой позволяет максимально механизировать процесс прессования или полностью его автоматизировать. Единственным недостатком является то, что пресс-формы с нижней загрузочной камерой трудно применить для изготовления армированных изделий, так как арматуру нужно устанавливать в раскрытой пресс-форме непосредственно на прессе, а при смыкании пресс-формы может произойти смещение и поломка арматуры. Армированные изделия, как правило, изготовляют в съемных пресс-формах (см. рис. 10.12) или в полустационарных блоках (см. рис. 10.13), при этом иногда на одном прессе работают одновременно на двух пресс-формах. Пока происходит выдержка под давлением, разбирают и подготавливают к прессованию вторую пресс-форму, поэтому пресс все время находится в работе. [c.259]

При прессовании изделий в стационарной литьевой пресс-форме с нижней загрузочной камерой применяется конструкция блока, показанная на рис. 10.18. Пресс-форма состоит из плит 7, закрепленных на плите блока 6 и основании блока 10. В раскрытом положении верхняя часть блока удерживается на захватах 9 и дополнительно фиксируется защелкой 3, которая в раскрытом положении пресс-формы западает в паз А колонки 2. После помещения материала в загрузочную камеру 8 защелка 3 выводится из паза специальным упором, закрепленным на ползуне пресса, упоры 5, сжимая пружину 11, разводят боковые захваты 9 и верхняя подвижная часть блока опускается до тех пор, пока пружинные демпферы 1 не уравновесят блок. После загрузки пресс-материала и закрытия пресс-формы изделия прессуются штоком нижнего цилиндра. Тарельчатые пружины 4 после закрытия блока боковыми захватами 9 создают усилие, необходимое для отверждения изделий. Блок к столу крепится двумя колонками 12. [c.261]

Производственные рекомендации по выбору величин давлений прессования, (прямого и литьевого) для некоторых реактопластов указаны в табл. 2. Эти величины должны корректироваться для конкретных деталей опытным путем. Следует помнить, что при литьевом прессовании наблюдается входовое сопротивление литников, которое превышает давление, необходимое для максимального уплотнения материала. Материал в литьевую пресс-форму поступает с плотностью, приближающейся к окончательной его плотности в изделии, но для получения монолитного изделия необходимо еще уплотнить между собой потоки материала внутри пресс-формы. Для такого уплотнения с целью получения качественных деталей из реактопластов необходимо обеспечить повышенное давление в форме по сравнению с прямым прессованием. Таким образом, установление оптимального давления при переработке реактопластов литьевым прессованием должно обеспечивать заполнение [c.35]

Полиамиды, и в частности капрон, плавятся в узком диапазоне 200—400 Па-с (2-10 —4-10 П). Это не позволяет перерабатывать их прессованием. Полиамиды перерабатывают литьем под давлением, центробежным литьем, экструзией. Капрон обычно перерабатывают литьем под давлением на литьевых машинах с предварительной пластикацией. Необходимость предварительной пластикации диктуется низкой теплопроводностью материала, высокой температурой плавления и узким интервалом температур плавления и разложения полимера. Благодаря предпластикации в литьевую пресс-форму впрыскивается расплав капрона, температура и вязкость которого одинаковы в любой точке литьевой массы. Это позволяет обеспечить высокую степень кристалличности, минимальные остаточные напряжения, повышенную прочность изделий. Чтобы предупредить преждевременное затвердевание расплава, поступающего в полость пресс-формы, его впрыскивают с очень высокой скоростью. Так, время впрыска в среднем равняется I—1,5 с. [c.10]

Различают литьевые пресс-формы для прессования на специальных прес- [c.397]

На рис. 20, в-Х1У показана типовая конструкция стационарной литьевой пресс-формы. Форма смыкается верхней траверсой пресса, а пресс-материал, загружаемый в камеру а (правая часть рисунка), литьевым пуансоном 6, приводимым в действие нижним плунжером пресса, передавливается через литники в формующую полость между матрицей 1 и пуансоном [c.398]

Процесс литьевого прессования состоит в том, что пресс-материал поступает в загрузочную камеру предварительно замкнутой пресс-формы. Нагревание материала происходит за счет стенок загрузочной камеры. Материал, приобретший пластичность, выдавливается пуансоном в оформляющую часть пресс-формы по литниковым каналам. Метод литьевого прессования лишен недостатков, свойственных обычному прессованию, хотя и связан с повышенным расходом пресс-материала, а литьевые пресс-формы значительно сложнее и дороже пресс-форм для обычного прессования. Волокнистые пресс-материалы и слоистые пластмассы этим способом перерабатываться н могут, так как материал не может вытекать из загрузочной камеры в узкие литниковые каналы, без чего невозможно формование изделия. [c.69]

Табл. 4 не исчерпывает всех разновидностей литьевых пресс-форм, в ней даны только основные типы. [c.19]

Выталкивателем называют стержневидную (или трубчатую) деталь, предназначенную для извлечения изделия из формующей полости. Выталкиватель, как правило, непосредственно соприкасается с прессуемым изделием. Стержневые выталкиватели применяются также для удаления элементов литников в литьевых пресс-формах. [c.141]

Камера накладная для литьевой пресс-формы [c.148]

Рис. 89. Схема стационарной литьевой пресс-формы для литьевого гидравлического пресса

Изготовление сложных и точных деталей из термореактивных пластмасс со сложной арматурой осуществляется в литьевых пресс-формах (фиг. 54 а) при температуре 150—170°, и при удельном давлении 500—1200 кг/гл-. В этом случае пресс-порошок загружается в специальную камеру /, в которой под нагревом и давлением порошок приводится в пластическое состояние. Затем он через литник o выдавливается в полость матрицы 2, имеющую форму детали. [c.141]

Рис. 9.10. Температурные профили при отвер-жденни ПЭВП в литьевой пресс-форме. Числа у кривых — значения параметра т.

На рис. 9.10 представлены некоторые результаты расчетов температурных профилей, выполненных по методу Кранка—Никольсона, для процесса отверждения в плоской литьевой пресс-форме при Го = 148,8°С, Г1 = 37,7°С и = 112,7°С [17]. [c.276]

Из различных типов литьевых пресс-форм наиболее распространены пластинчатые пресс-формы, применяемые для изготовления изделий с плоской арматурой, расположенной в несколько рядов. Одногнездная пресс-форма (рис. 201, б) имеет обойму 1, куда закладываются литниковые плиты 2, шесть пластин 3 и выталкиватели 4. В обойме имеются один продольный и два поперечных паза. Размер перемычки 5 между пазами равен толщине прессуемого из- [c.295]

Введение хлорфторуглеродов в СКФ-32 уменьшает вязкость резиновых смесей и их усадку при вальцевании, в два и более раза снижает давление и время литья, увеличивает объемную скорость истечения резиновой смеси через литьевой канал [143]. Хлорфторуглеродные жидкости сокращают время изготовления резиновых смесей на вальцах и улучшают распределение наполнителя в каучуке. После вальцевания резиновая смесь, содержащая хлорфторуглеродную жидкость, имеет более гладкую глянцевую поверхность, что положительно сказывается на качестве заготовок для прессовой вулканизации. Резиновые технические детали (прокладки, клапаны), изготовленные из модифицированных резиновых смесей в плунжерно-литьевых пресс-формах при давлениях в 2 раза ниже обычных, не имеют дефектов типа муар и нераспрессовки , характерных для жестких фторкаучуков, и полностью соответствуют требованиям технических условий. [c.122]

После загрузки иресс-матерг1ала в литьевой цилиндр опускавшем подвижной плнты пресса пресс-форма закрывается. После закрытия пресс-формы и создания необ.ходимого усилия запирания литьевой плунжер начинает впрыскивать пресс-материал в оформляющую полость, причем начало роста давления р литьевом цилиндре принимают за начало времени впрыска. Через литниковые каналы перерабатываемый материал попадает в оформляющую полость литьевой пресс-фор.мы. Для преодоления сопротивления в каналах пресс-формы необходимо прикладывать определенное усилие. Во вре.мя выдержки в литьевой пресс-форме происходит отверждение пресс-материала (за счет реакции поликонденсации) и фиксация формы изделия. По окончании установленного технологическим режилюм времени выдержки давление в оформляющей полости литьевой пресс-формы и в литьевом цилиндре падает. При удалении изделия литьевой плунжер выполняет роль толкателя, как показано на диаграмме путь — время . [c.393]

Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава 2) если требуется два литника, то путем соответствуюшего определения размеров в.ходных литников соединительные швы (линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия 3) длинные изделия должны офорлпяться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник 6) по возможности следует избегать применения точечных литников 7) длины литниковых каналов, особенно прн впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов 8) по возможности избегать искривлений нли сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам долл ны быть одинаковыми. [c.408]

Технологический процесс литьевого прессования состоит из таких же операций, что и компрессионное прессование, за исключением операции подпрессовки, однако последовательность их несколько уеняется в зависимости от конструкции пресс-формы. При изгстсвлении изделий в литьевых пресс-формах с верхней загрузочной камерой (рис. 10.12), процесс прессования осуществляется следующим образом. [c.257]

Разогретый преосчматериаш под давлением обладает упругими свойствами, благодаря которым он способен почти без изменения и по всем наиравлениям передавать ороизводимое на него давление. Поэтому в процессе работы на преос- форме в ней возникают разнонаправленные уаилия. Рассмотрим, как они распределяются, на примере одной из литьевых пресс-форм (фиг. 15). [c.38]

Принципиально важное значение для высокоэффективного производства литьевых изделий из этролов является конструкция литьевых пресс-форм и их отдельных элементов [18 - 22, 25]. На рис.Е.12 и П.13 представлены схемы литьевой пресс-формы с точечными литниками для формования из этролов относительно толстостенных изделий. В этих пресс-формах применяются подвижные вспомогательные штифты, устраняющие "складкообразование", возникающеё при использовании точечных литников, расположенных в полости разъема формы [18]. Вспомогательный штифт I, расположенный от литника на расстоянии около 3 мм, разбивает поток расплава, поступающий в полость формы, а после ее заполнения выталкивается давлением массы [c.78]

Следует помнить, что при литьевом прессовании имеет место входовое сопротивление литников, которое превышает давление, необходимое для максимального уплотнения материала.. 1атериал в литьевую пресс-форму поступает с плотностью, приближающейся к окончательной его плотности в изделии, но для получения монолитного изделия необходимо еще уплотнить между собой потоки материала внутри пресс-формы. Для этого необходимо более высокое давление в форме по сравнению с прямым прессованием. [c.327]

ОСТ 64-1-184—76 Блок длй съемных литьевых пресс-форм. Конструкция и ссновные размеры. [c.393]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология