Формы цельнокорпусные

Имеются следующие основные виды конструкций форм цельнокорпусные, комбинированные, реберные. [c.196]

VI1-3. Цельнокорпусная форма открытого типа [c.245]

В некоторых случаях нет необходимости в изготовлении сплошной матрицы. Значительно лучший внешний вид имеют изделия, полученные в так называемых реберных формах (рис. УП-4), которые в отличие от цельнокорпусных не имеют в матрице сплошной опорной поверхности. Она заменена ребрами, в пространстве между которыми материал изделия не имеет опоры во время формования. Поэтому в реберных формах можно получать только изделия с негладкими стенками, имеющими различные сферические и цилиндрические выпуклости, образующиеся между ребрами формы. Такие выпуклости служат или для придания жесткости изделиям из тонких листов термопласта, или для украшения изделий бытового назначения. [c.245]

Интересной разновидностью цельнокорпусных опорных форм являются формы с гальваническими матрицами (рис. 11). При изготовлении крупногабаритных изделий особо сложной формы, с большим числом граней или сложным рисунком на поверхности. [c.33]

Рис. 10, Цельнокорпусная опорная штамп-форма открытого типа

Рис. 161. Схема цельнокорпусной опорной формы-матрицы, вставленной в обойму

Цельнокорпусные формы характеризуются простотой конструкции и высокой прочностью. Они применяются для изделий, имеющих сложную форму и малую глубину, выполняемых из толстолистовых пластмасс. Для изготовления цельно- [c.196]

На рис. 76 изображена цельнокорпусная форма открытого типа для пневматической формовки изделий. Она состоит из камеры 1, штуцера направляющих колонок 3, опорной плиты 4, оформляющей вставки 5, матрицы б, рамки со штамповым устройством 7, крана 8 для спуска воздуха. [c.196]

При изготовлении форм простой (упрощенной) конструкции, вставок реберных и цельнокорпусных форм для вакуумной формовки деталей и изделий неответственного назначения используются гипсовые матрицы. [c.198]

Кроме рассмотренных двух основных форм корпусов, в нефтеперерабатывающей и химической отраслях промышленности применяют цельнокорпусные насосы. Такие насосы представляют собой секционную конструкцию или конструкцию с разъемом в меридиональной плоскости, плотно сажаемую в толстостенную, цельнолитую из стали оболочку. Применение таких конструкций обусловлено особыми требованиями в отношении надежности и безопасности эксплуатации. [c.102]

Пневматическая формовка в жесткие формы. Производится с использованием сжатого воздуха при давлении 1—25 ат на специальных установках в различных по конструкции формах цельнокорпусных, комбинированных, реберных. Этот способ формовки применяется для изготовления ванн, умывальников, различной тары, фотокюветок, обрамлений для телевизоров и др. При толщине пластмассового материала 15—20 мм давление воздуха может изменяться в больших пределах от 0,5 до 20— 25 ат. [c.60]

Кроме рассмотренных двух основных форм корпусов, в нес )теперерабатывающеп н химической отраслях промышленности применяют цельнокорпусные насосы. Такие насосы представляют собой секционную конструкцию или конструкцию с разъемом в меридиональной плоскости, [c.148]

Гальванобетонные опорные ф01рмы (рис. УП-6) относятся к группе цельнокорпусных пневматических форм, пригодных для работы при высоких давлениях, обеспечивающих изготовление изделий сложного профиля. Они состоят из металлического основания, обоймы с матрицей и пневматической камеры. [c.247]

Возможные конструкции форм открытых и закрытых, реберных, проймообразных и цельнокорпусных, специальных комбинированных камер, штамп-форм, гальванических форм и других — описаны далее при изложении различных методов пневматического формования. [c.24]

Рис. 9. Цельнокорпусная опорная фор-ла, то изделия, получаемые в та- а открытого типа для изготовления КИХ формах, могут иметь глубину изделий выдуванием и обтяжкой вытяжки, равную не более чем /-крышка г-ыатрица. [c.33]

В некоторых случаях в оплошной матрице совсем нет необходимости, так как внешний вид изделия получается значительно лучше в так называемых реберных формах. В отличие от цельнокорпусных опорных форм реберные формы не имеют в матрице сплошной опорной поверх ности. Она заменена здесь ребрами, между которыми материал изделия не имеет во время формования опоры, Поэтому в реберных формах можно получать изделия только с негладкими стенками, которые имеют сферические или цилиндрические выпуклости, образующиеся между ребрами формы. Такие выпуклости служат или для придания жесткости изделиям из тонких листов термоиласта или для украшения изделий. [c.34]

Известен также опыт плакировки стеклопластиков листами нз полиэтилена. Такие бипласты отличаются комплексом положительных свойств входящих в них компонентов. Они имеют высокую химическую стойкость и герметичность плакирующих термопластов, а также высокую прочность, жесткость, вибростойкость и ударную прочность усиливающих стеклопластиков. Получены бипласты на основе полиэфирных стеклопластиков и полиэтилена низкого и высокого давлений. Бипласты легко перерабатываются в изделия любых форм и размеров различными способами формования, а также механической обработкой на оборудовании, применяемом для дерева и металлов. Из бипластмасс можно изготовлять различную химическую аппаратуру емкостью до нескольких десятков кубических метров под налив, давление и вакуум. По конструктивному и технологическому исполнению аппараты могут быть цельнокорпусными и сборными. Геометрическая форма аппаратов может быть любой — цилиндрической, овальной, прямоугольной, квадратной и шаровой. Аппараты могут снабжаться различными крышками, днищами, арматурой. [c.13]

Комбинированные формы представляют собой разновидность цельнокорпусных форм. Из них более широкое применение имеют гальванобетонные формы с тонкостенными матрицами, используемые для получения более сложных по форме изделий, имеющих много граней или сложные художественные рисунки на поверхности. На рис. 77 изображена конструкция гальванобетонной формы, имеющая металлическое основание 1, матрицу 2 с обоймой 3 и пневматическую камеру, которая закрыта крышкой 4. В металлической обойме 3 закрепляется тонкостенная гальваническая матрица с небольшими отверстиями, необходимыми для выхода воздуха. Сама обойма 3 с матрицей монтируется на опорной плите 5 с каналами б, предназначенными для охлаждения формы. В свободном пространстве, расположенном между матрицей 2 и плитой 5, размещается бетонная масса. Воздух подается в форму через штуцера 7. [c.196]

Эти процессы проводятся в открытых и закрытых проймообразных, цельнокорпусных формах и специальных комбинированных камерах. [c.19]

На рис. 8 показаны формы для пневматического формования. На рис. 8, а показана цельнокорпусная форма открытого типа. Крышка (она же служит камерой) имеет штуцер 2. Лист термопласта зажимается струбцинами между матрицей 3 и крышкой 1 и при выдувании из него изделия опирается на стенки матрицы, копируя его конфигурацию. На рис. 8,6 показана проймообразная форма. Круглая заготовка из органического стекла после разогрева до требуемой температуры зажимается между камерой /, в которой может быть создано давление воздуха, и кольцом 5. Рычаг 3 приподнимается раздуваемой сферой через клапан 2 стравливается избыточный воздух. [c.19]

Рис. 8. Формы пневматического мования листовых мопластических риалов а — цельнокорпусная открытого типа (/ — крышка . 2 — штуцер 3—матрица) б — проймообразная (/ — камера 2 — клапан 3 — рычаги

Справочник химика 21

Химия и химическая технология