Металлизация электродуговыми аппаратами

Металлизация электродуговыми аппаратами [c.121]

Покрытия, получаемые металлизацией. Способ заключается в распылении мельчайших частиц расплавленного металла (струей сжатого воздуха или инертного газа), которые, ударяясь о поверхность изделия, образуют на нем металлическое покрытие. В зависимости от способа расплавления наносимого металла различают три вида металлизации электродуговую, газовую и высокочастотную с использованием аппаратов различных типов [52, с. 149]. [c.135]

Для металлизации обрызгиванием отечественная промышленность выпускает специальные аппараты МГУ-2, МГУ-5 (газопламенные) ХПН-4, УПН-6, УПН-8 (порошковые) МТИ-1-1 (тигельный) ЭМ-3, ЭМ-ЗА, ЭМ-6, ЭМ-9, ЭМ-10, ЭМ-12, ЭМ-14, МЭС-1-57 (электродуговые) МВЧ-1, МВЧ-2, МВЧ-3 (высокочастотные) УПУ-ЗМ, УМП-5 (плазменные). [c.14]

Установка для металлизации состоит из трех основных частей системы питания сжатым воздухом, источника тепловой энергии и рабочего распылительного аппарата. На рис. 88 приведена принципиальная схема установки для электродуговой, а на рис. 89 —для газовой металлизации. [c.246]

Металлизация распылением требует относительно больших затрат на оборудование. Аппараты электродугового типа значительно дороже, чем газопламенные, но зато эксплуатационные расходы на электрометаллизацию примерно вдвое меньше. Согласно расчету сравнительной стоимости напыления металлов разными способами [9], расходы на получение 1 алюминиевого покрытия толщиной 0,3 мм при газовой металлизации составляют 50—60 крон, а при электродуговой 25—30 крон. Ниже указаны затраты на напыление алюминиевого покрытия толщиной 0,3 мм проволочным металлизационным аппаратом марки AD-1 (в кронах) [c.137]

Металлизация осуществляется при помощи специальных газовых или электродуговых аппаратов. В Советском Союзе применяют [24] преимущественно электрометаллизационные аппараты. ВНИИАвтогеном разработаны электрометаллизационные аппараты (например, тип ЭМ-3) и газовые инжекторные пистолеты (например, тип ГПМ-1). [c.85]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]

Показатели режима напыления устанавливаются в зависимости от типа металлизациопной аппаратуры, распыляемого металла и металлизируемого материала. Металлизация поверхности изделий из пластических масс чаще всего выполняется проволочными или порошковыми газопламенными (ацетилено-кислородными) аппаратами. Рациональной является и металлизация электродуговым способом, при котором исключается опасность перегрева металлизируемых предметов газами сгорания. [c.127]

В контактном узле могут использоваться хромистые стали, содержащие более 12% хрома, однако из-за низкой технологичности этих сталей в контактном отделении, так же как и в печном, применяется сталь 12Х18Н10Т. Наиболее рационально использовать здесь стали, экономнолегированные по-никелю, но обладающие высокой жаростойкостью и жаропрочностью в серосодержащих средах. Корпус контактного аппарата футерован шамотом, нефутерованные части аппарата защищаются металлизацией алюминием, т. е. напылением алюминия, расплавленного в пламени пропановой горелки, или при помощи электродугового аппарата. Трубы выносных теплообменников али-тируются. [c.337]

Газовую и электродуговую металлизацию легко проводить на токарном станке для этого металлизатор закрепляют в суппорте станка, а вал медленно вращают в центрах. Предварительно наплавляемую поверхность необходимо очистить от грязи, ржавчины и масляных пятен с помощью пескоструйных аппаратов или снятием стружки на токарном станке (в последнем случае одновременно устраняется овальность или бочкообраз- [c.283]

Технологический процесс и оборудование. Основным оборудованием для металлизации является электродуговой или газовый аппарат-металлизатор (рис. 28), представляющий собой ручной пистолет, в алюминиевый корпус которого вмонтирован механизм подачи проволоки, приводимой в движение портативной воздушной турбинкой. Непрерывно поступающая проволока расплавляется электродуговым или газовым (в ацетилено-кис-лородном пламени) нагревом и распыляется сжатым воздухом при давлении 0,4—0,6 МПа. Расход сжатого воздуха 0,5— [c.116]

Экранировка помещенпй может выполняться также путем металлизации поверхностей расплавленным металлом (алюминий, цинк, медь), с помощью распылительных электродуговых плп газопламенных аппаратов. [c.239]

При высокой влажности воздуха очищенную поверхность следует предварительно просушить и подогреть. Применение газопламенных аппаратов в этих условиях имеет преимущество пдред электродуговыми, так как газовое пламя обеспечивает сушку поверхности. Металлизируемые элементы конструкции в процессе очистки и металлизации должны быть защищены от атмосферных осадков и иметь температуру не ниже 5°С. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология