Отстойные газовые аппараты

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газов от взвешенных в них частиц под действием силы тяжести, центробежной силы. Обслуживание аппаратов различной конструкции (отстойные камеры, отстойные газоходы, пылеосадительные камеры, циклоны, рукавные фильтры, скрубберы и др.) для очистки газа или улавливания готового продукта. Непрерывная подача газов в аппараты, осаждение взвешенных частиц, обеспечение заданной скорости газового потока, скорости фильтрации, заданной степени очистки газа, давления, температурного режима и других показателей ведения процесса. Продувка и механическое встряхивание аппаратов. Улавливание пыли. Выгрузка осадка. Удаление газа. Обслуживание оборудования производственного участка. Устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб, вьшолнение предусмотренных инструкцией анализов. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.72]

Осаждение взвешенных в газовом потоке частиц в пылеосадительных камерах происходит под действием сил тяжести. Простейшими конструкциями аппаратов этого типа являются отстойные газоходы, снабжаемые иногда вертикальными перегородками для лучшего осаждения твердых частиц. [c.6]

В процессах осаждения движущая сила, обусловленная различием плотностей фаз, вызывает движение частиц и расходуется на преодоление сопротивления среды. Если осаждение происходит в поле земного тяготения, то движущей силой процесса является сила тяжести. Такой процесс называется естественным осаждением или отстаиванием. Движущей силой процесса осаждения может быть также центробежная сила. Она может быть создана вращающимся потоком неоднородной смеси в неподвижном аппарате (это реализуется в газовых циклонах и гидроциклонах) или путем вращения рабочего органа аппарата с находящейся в нем неоднородной смесью (это реализуется в отстойных центрифугах). Осаждение частиц из газов может проводиться в электрическом поле (электрическая очистка газов). В этом процессе движущая сила создается за счет взаимодействия заряженных частиц с электродом. [c.226]

Положение раздела фаз нефть—вода в отстойном отсеке контролируют при помощи регулируемой переливной трубы 9 аналогично тому, как описано выше для вертикальных аппаратов. Для контроля уровня реагента в емкости 8 установлен электронный индикатор уровня. Заданная температура жидкости в нагревательном отсеке поддерживается с помощью регулятора температуры 4 типа РТ-25, который изменяет количество газа, поступающего к горелкам топочного устройства. На газовой обвязке горелок предусмотрена установка регу-лятора давления 6 типа РДП и замерного соленоидного клапана 5 для прекращения подачи газа в горелки при аварийных ситуациях. [c.85]

В качестве теплоносителя использовался речной кварцевый песок фракции 0,42—0,60 мм. Температура по зонам реактора и в других аппа.ратах измерялась с помощью хромель-алюмеле-вых термопар, а в системе конденсации ртутными термометрами. Расход сырья определялся по уровню в водомерном стекле мерника. Равномерность подачи контролировалась по истечению сырья через фонарь из мерника в подогреватель и по количеству образующегося газа, а расход пара — по объему подаваемой в испаритель воды. Жидкие продукты пиролиза собирались в приемные емкости и взвешивались. Для увеличения глубины улавливаний жидких продуктов из газа приемная емкость в конце системы конденсации была заполнена специальной насадкой и погружена в смесь льда и соли. Выход газа определялся по газовым часам с учетом давления и температуры в системе, средняя проба газа анализировалась иа аппарате ВТИ-2. Плотность газа рассчитывалась по составу газа. Жидкие продукты пиролиза разделялись на отстойную смолу и. кислую воду. [c.13]

Простейшим отстойником является отстойный газоход — расширенная часть газопровода (рис. 3.2). Отстойный газоход снабжается перегородками 1 и сборниками пыли 2. Благодаря наличию перегородок газовый поток завихряется, и возникающие при этом центробежные силы способствуют осаждению частиц пыли. Из сборников пыль выгружается периодически. Отстойники для суспензий. Отстойники для суспензий работают как полунепрерывно действующие или непрерывно действующие аппараты. [c.44]

Осаждение взвешенных в газовом потоке частиц в пылеосадительных камерах происходит под действием сил тяжести. Простейши.ми конструкциями аппаратов этого типа являются отстойные газоходы, снабжаемые иногда вертикальными перегородками для лучшего осаждения твердых частиц. Для очистки горячих печных газов широко применяют многополочные пылеосадительные камеры (рисунок 1.1). [c.8]

Все отстойные газоходы и камеры являются аппаратами полунепрерывного или непрерывного действия. Газовый поток проходит, как правило, через аппарат непрерывно, а осевшие твердые частицы удаляются из него периодически либо непрерывно. [c.32]

Отстойные газоходы — простейшие классификаторы гравитационного типа. К примеру, рассмотрим аппарат, показанный на рис. 1.55. Исходная газовая смесь с измельченным материалом поступает через штуцер 3 в камеру 4. Так как скорость газового потока в камере уменьшается и из-за перегородок 5 меняет свое направление, твердые частицы начинают вьщеляться из [c.93]

Основным принципом работы термохимических отстойных аппаратов является подогрев эмульсии, что уменьшает вязкость нефти и тем самым увеличивает скорость осаждения капель воды. Добавление в эмульсию химических реагентов — деэмульгаторов способствует дестабилизации эмульсии и увеличению скорости коалесценции капель. Термохимические отстойники по конструкции мало чем отличаются от гравитационных газовых сепараторов. Отстойники отличаются друг от друга геометрией емкости, конструкцией вводных и выводных устройств, а также некоторыми особенностями организации гидродинамического режима внутри отстойника. В настоящее время применяют в основном горизонтальные отстойные аппараты с отношением длины к диаметру, равным примерно шести. Отличительной особенностью отстойников является использование специальных устройств ввода и вывода эмульсии, называемых маточниками, предназначение которых состоит в равномерном распределении эмульсии по сечению аппарата. Распределители для ввода эмульсии в аппараты могут различаться. Это отличие зависит от того, подается эмульсия под слой дренажной воды или прямо в нефтяную фазу. Если водопефтяная эмульсия подается под слой дренажной воды, которая собирается в нижней части аппарата, то для ускорения разрушения струек нефти с каплями воды, вытекающих из отверстий трубчатого маточника, отверстия в маточниках делают в нижней или боковой части. Для равномерного распределения эмульсии по сечению аппарата трубчатые маточники устанавливают по высоте аппарата. Такое расположение пе всегда удобно. Другим устройством является маточник в виде короба, открытого снизу, с отверстиями в верхней части. Эти короба устанавливают па некотором расстоянии друг от друга на двух распределительных трубах, отверстия в которых находятся прямо под коробами. В коробах происходит самопроизвольное разделение нефти и воды. Нефть вытекает сверху из отверстий короба, а вода остается в нижней части. При подаче эмульсии в слой нефти используют трубчатые маточники с отверстиями в верхней части. При этом возникает проблема распределения отверстий по длине трубы для обеспечения равномерного расхода жидкости. Неравномерный расход приводит к нежелательному перемешиванию эмульсии в аппарате. [c.30]

Аппараты, принцип действия котор1 1х основан на использовании центробежной силы и сил инерции, возникающих при перемене направления движения газового потока, т. е. всевозможные центробежные пылеосадительные аппараты (циклоны), более компактны, чем отстойные камеры, Но страдают теми же недостатками в отношении полноты очистки газа. Неполнота очистки в данном случае происходит от того, что при незначительных размерах частиц последние за счет сил инерции и центробежной силы вовсе не осаждаются. Кроме того, здесь мы сталкиваемся со значительным расходом энергии на продвижение газа и с быстрым износом аппаратуры. [c.691]

К основным достоинствам вибрационных аппаратов следует отнести низкие удельные капитальные вложения и эксплуатационные затраты, поскольку эти аппараты обладают большой производительностью при высокой эффективности массообмена. Они просты по конструкции, обладают малой металлоемкостью, имеют простейший привод, характеризующийся высоким к. п. д. В отстойных зонах вибрационных аппаратов созданы благоприятные условия для коалесценции и сепарации фаз, поскольку рабочие среды в этих зонах не совершают колебательных движений. В вибрационных аппаратах отсутствует затухание колебаний при работе с Систейа-ми, содержащими газовую фазу. Следует особо отметить малые энергозатраты на создание вибрационных колебаний насадки, поскольку масса ее в 5—10 раз меньше массы столба колеблющейся жидкости в пульсационных аппаратах. [c.7]