Металлизаторы

Рис. 1. Устройство электродугового металлизатора

Воздушный поток выходит из сопла металлизатора со скоростью [c.9]

На практике используют различные по конструкции и производительности металлизаторы, технические характеристики которых приведены в приложении 3. [c.10]

Угол наклона металлизатора, град. 90 [c.10]

В нашей стране наибольшее распространение получили электродуговые металлизационные аппараты проволочного типа. Они не требуют применения горючих газов и кислорода, отличаются простотой в обслуживании и высокой стабильностью в работе и имеют сравнительно высокую производительность. Кроме того, электродуговые металлизаторы более удобны для создания механизированных установок. [c.151]

Воздущный поток выходит из сопла металлизатора со скоростью 300—400 м/с и сообщает частицам напыляемого металла скорость 200 м/с. Частицы металла, находясь в жидком или пластичном состоянии и ударяясь о металлизируемую поверхность, деформируются, приобретая форму пластинок. Отдельные чешуйки образующихся слоев покрытия прочно сцепляются как с обрабатываемой поверхностью, так и между собой [92]. [c.152]

Технические характеристики металлизаторов [c.153]

Угол наклона металлизатора, град............90 [c.154]

Нанесение цинка на внутреннюю поверхность днищ и обечаек. Металлизацию днищ и обечаек проводят на специальных механизированных установках, применяемых в поточных линиях при производстве резервуаров (цистерн) (рис. 5.9). Установки для металлизации днищ и обечаек почти не отличаются от установок для пескоструйной обработки, однако они не имеют устройств, обеспечивающих кругооборот песка. Кроме того, канатный привод кареток, на которых установлены металлизационные аппараты, заменен ходовым винтом. На подвижной консоли 10 такой установки закреплены три каретки 12 с электро-металлизаторами 13, которые передвигаются одновременно с помощью одного ходового винта 11. Ходовой винт непосредственно связан только с первой кареткой и обеспечивает ее перемещение на 7з длины обечайки. [c.166]

При металлизации внутренней поверхности цистерн на механизированной установке слой цинка накладывается полосами по винтовой линии. Толщина покрытия по щирине полосы неравномерна — наибольшая посредине полосы и наименьшая по краям. Для получения равномерного по толщине цинкового покрытия необходимо, чтобы каждая полоса частично перекрывала соседнюю. На механизированных установках подача металлизатора за один оборот обечайки составляет около 8 мм при ширине полосы покрытия 40—45 мм. Таким образом, перекрытие полосы составляет около 80% ее ширины, что обеспечивает получение практически равномерного покрытия за один проход металлизатора вдоль вращающейся обечайки. [c.168]

Диаметр цинковой проволоки, мм. ... 2 Расход цинковой проволоки, кг/м . . . 1—1,2 Скорость подачи проволоки, м/с. ... 0,075 Давление сжатого воздуха, МПа. ... 0,45—0,60 Расход сжатого воздуха на три аппарата при давлении 0,5 МПа, м /ч. .... 144—180 Производительность металлизатора (при [c.168]

Вариатор обеспечивает движение каретки с переменной скоростью, которая изменяется от минимальной, когда каретка с металлизатором находится у периферии днища, до максимальной, когда каретка приближается к центру. Коробка передач обеспечивает перемещение каретки металлизатора с переменной рабочей скоростью и постоянной маршевой скоростью. [c.169]

Угловая скорость днища, рад/с. .. 1,4 Средняя скорость перемещения каретки с металлизатором на длину радиуса днища, мм/с....... . 1,3 [c.169]

Цинк на внутреннюю поверхность днищ, обечайки, а также на горловину и ребра жесткости наносят ручным металлизатором (см. рис. 5.6) по режиму, рекомендованному при металлизации внутренней поверхности вертикальных резервуаров. При этом кромки (40— 60 мм) обечайки, днищ и горловины, а также торцы ребер жесткости и места их установки в обечайке не металлизируют. [c.170]

Поставка портативных металлизационных пистолетов, стационарных металлизаторов, нанесение цинковых и алюминиевых металлизационных покрытий, а также металлизация пластмасс, керамики, стекол и др. [c.239]

Металлические покрытия наносят газопламенным напылением, т. е. металлизацией или распылением расплавленного металла с помощью пистолета-металлизатора. Металлизатор позволяет расплавлять наносимый материал факелом, образованным при сгорании газов, или электрической дугой, и распылять расплав струей сжатого воздуха. Защитные слои металла состоят из одного или нескольких слоев, в том числе из слоев разных металлов, и обозначаются химическим символом металла и цифрой, характеризующей минимальную толщину покрытия в микрометрах, например А1 100 или 1п 60 и т. д. Для получения алюминиевых покрытий наиболее пригоден алюминий 99,5%-ной чистоты, а для цинковых покрытий — цинк 99,9%-ной чистоты. [c.81]

Напыляемое металлическое покрытие получается плавлением покрывающего металла и превращением его в распыленные частицы в металлизаторе. Расплавленные частицы наносятся на поверхность со скоростью 100—150 м/с. При попадании на поверхность они растекаются и скрепляются с ней. Не совсем ясно, происходит ли затвердевание расплавленных частиц во время попадания на поверхность или несколько раньше. Поскольку основной материал может получить покрытие только [c.75]

В процессе пламенной металлизации металл для покрытия подается в металлизатор и плавится кислородно-ацетиленовым, кислородно-водородным или кислородно-пропановым пламенем. Расплавленный металл под действием потоков сжатого воздуха и самого нагревательного пламени выбрасывается из сопла металлизатора на покрываемое изделие. [c.78]

Металл для покрытия подается в металлизатор в виде проволоки или порошка. Проволока диаметром 2—3 мм поступает в центральное сопло металлизатора с помощью вращающихся роликов. Кончик проволоки, попадая в центральную часть нагревательного пламени, непрерывно плавится и распыляется [c.78]

Качества и свойства покрытий, полученных этими двумя способами пламенной металлизации, различаются незначительно. В случае использования порошкообразного напыления проявляется тенденция к большей шероховатости поверхности. Пористость покрытия обычно находится в пределах 10—15%, прочность связи порядка 7 МН/м . Для порошкового металлизатора необходимо более сильное пламя, чем для металлизатора, в который поступает проволока, а следовательно, степень нагревания обрабатываемой детали в первом случае несколько выше. Из-за этого иногда считают, что лучшее сцепление может быть достигнуто в процессе нанесения порошкового покрытия. Однако, по мнению некоторых специалистов, в процессе порошкового напыления процентное содержание окиси возрастает. На практике эти колебания минимальны и могут изменяться в зависимости от используемого технологического оборудования. [c.79]

Преимушествами процесса с применением проволоки являются непрерывность работы, ограниченная только длиной катушки проволоки, отсутствие опасности загрязнения покрывающего металла, большая компактность металлизатора, удобство и быстрота изменения покрытия. При порошкообразном напылении можно использовать любой металл, который может быть получен в виде мелкого порошка. Следовательно, простым смешением порошков в желаемой пропорции в одном бачке либо при использовании двух отдельных бачков и потоков газа можно получить покрытия, состоящие из двух или более металлов (независимо от их способности образовывать сплав друг с другом). Непрерывность напыления, ограниченная размером питающего бачка с порошком, практически меньше, чем в процессе с использованием проволоки. Металлический порошок может быть загрязнен в случае несоблюдения мер предосторожности. При замене одного металлического покрытия на другое бачок и каналы, по которым порошок подается в сопло, следует тщательно очистить. Размеры частиц порошка требуется строго контролировать просеиванием (обычно выбирают сита с номерами 100—300 меш). Необходимо избегать попадания влаги, чтобы предотвратить закупорку. [c.79]

Покрывающий металл плавится под действием электрической дуги постоянного тока и напряжения. В электродуговом металлизаторе металл для покрытия подается в виде двух проволок [c.79]

Наиболее часто в плазменном металлизаторе применяется аргон. Для снижения стоимости процесса обработки может быть использован азот. С целью увеличения температуры в центре для расплавления более тугоплавких материалов добавляют небольшое количество водорода. При опасности возникновения водородного охрупчивания вместо водорода используют гелий. [c.80]

Особо шероховатые или зернистые осадки на напыляемых покрытиях обычно возникают вследствие неравномерности распыления покрытия в металлизаторе, что приводит к случайному выведению расплавленных частиц большего размера, или в результате образования частиц, которые были неполностью распылены и расплавлены. Эти шероховатые осадки портят внешний вид покрытия, но не влияют существенно на его противокоррозионные свойства. [c.133]

Таблица 3.6. Техническая характеристика металлизаторов, используемых для получения металлизационных покрытий

Воздушный поток выходит из сопла металлизатора со скоростью 300...400 м/с, сообщая частицам напыляемого металла скорость 200 м/с. Частицы цинка, находясь в жидком или пластичном состоянии, ударя- [c.11]

Металлизаторы в зависимости от способа расплавления металла могут быть газопламенными и электрическими. Наиболее распространенными являются электрические металлизаторы, в которых между двумя электродами в распылительной головке образуется электрическая дуга и обеспечивается плавление электродов. Применяются электроды из углеродистой стали Св-08 и из нержавеющих сталей Х18Н10Т, Х18Н10 (диаметр 1,2—2,5 мм). [c.93]

Газовую и электродуговую металлизацию легко проводить на токарном станке для этого металлизатор закрепляют в суппорте станка, а вал медленно вращают в центрах. Предварительно наплавляемую поверхность необходимо очистить от грязи, ржавчины и масляных пятен с помощью пескоструйных аппаратов или снятием стружки на токарном станке (в последнем случае одновременно устраняется овальность или бочкообраз- [c.283]

Примечания. 1. Металлизаторы марок ЛК-У, ЛК-12 и ЛК-6а-12 выпускаются Мехзаводом МСХ СССР, металлизаторы марки ЛК-ба—Коломсн-ским ремонтным заводом МСХ СССР. Металлизатор марки ЛК-У модернизированный изготавливается в мастерских Московского текстильного института. 2. Металлизаторы остальных марок серийного производства. [c.153]

Практически металлизацию осуществляют с помощью электрометаллизационной установки (рис. 5.6) одновременно несколькими металлизаторами. [c.156]

Лизатбров применяют компрессоры, обеспёчйвайЩйё подачу воздуха под давлением 0,6—0,7 МПа, производительностью не менее 72 м ч. Однако целесообразнее использовать компрессоры производительностью 21— 30 м /ч для одновременного обслуживания нескольких металлизаторов. / [c.157]

Площадь обрабатываемых участков зависит от производительности металлизационных аппаратов и числа одновременно работающих металлизаторов. Средняя производительность электрометаллизации по наиболее высокопроизводительному электрометаллизатору ЭМ-14 при толщине покрытия 120—150 мкм составляет 40 м /ч. Поэтому для одного электрометаллизатора можно подготавливать поверхность площадью 50—60 м . Практически работы по нанесению материала цинкового покрытия проводят в трех и более точках. [c.159]

Плазменное напыление схоже с процессом электродугового напыления тем, что для плавления и распыления подаваемого металла используется электрическая дуга постоянного тока. В данном случае дуга представляет собой ионизированную газовую плазму, образующуюся между электродами металла, охлаждаемыми водой. Электроды в этом процессе не расходуются. В плазменном металлизаторе точечный вольфрамовый катод, охлаждаемый водой, установлен концентрически у основания соплообразного охлаждаемого водой медного анода. Подаваемый газ под углом поступает сзади в кольцевой между-электродный зазор, ионизируется и образует дугу. Поток газа выталкивает дугу в отверстие сопла, где спиральный поток создает концентрацию тепла в центре плазменной дуги. Благодаря очень высокому температурному градиенту, образуемому при этом расположении дуги, температура в центре достигает 20000° С. Температура стенки сопла составляет 250° С. Металл для покрытия в виде порошка подается во втором потоке газа и радиально впрыскивается в сопло металлизатора. Частицы металла, проходя через плазменную дугу, плавятся, распыляются и выводятся из сопла под действием потока газа. [c.80]

На практике используют различные по конструкции и производительности металлизаторы, технические характеристики которых приведены в приложении 3. Для получения качественного цинкового покрытия электрометаллизационные установки должны работать в режиме, указанном в табл. 1. [c.12]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтехимических заводов Издание 2 (1980) -- [ c.84 , c.85 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов Издание 2 (1980) -- [ c.84 , c.85 ]

Технология ремонта химического оборудования (1981) -- [ c.110 ]

Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтеперерабатывающих заводов (1971) -- [ c.109 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология