Цинковые покрытия, методы нанесения напыление

Для пескоструйной обработки применяют кварцевый песок, с которым можно работать только на открытых монтажных площадках, из-за строгих санитарных норм. Корундовый песок пригоден для предварительной обработки стального проката, предназначенного для нанесения металлических защитных покрытий, например алюминиевых или цинковых, методом газопламенного напыления. [c.68]

Защитные свойства цинкового покрытия зависят от его толщины и агрессивности окружающей среды. Наиболее толстые цинковые покрытия могут быть получены методами горячего цин-, Кования (20—125 мкм) и напыления (100— 250 мкм). При использовании гальванического метода нанесения цинковых покрытий толщину можно изменять в пределах от 2 до 25 мкм, Тол- [c.80]

Затвердевшие частицы покрывающего металла налипают на поверхность основного металла, и между двумя металлами не происходит химического взаимодействия. По этой причине поверхность основного металла должна быть чистой и обладать достаточной шероховатостью для обеспечения равномерного механического сцепления покрытия и основного слоя. Этому способствует тщательно контролируемая дробеструйная очистка обрабатываемого материала перед напылением. Расплавленные частицы, ударяясь и распространяясь на поверхности, частично свариваются и таким образом образуют прочное покрытие. Благодаря этому методу нанесения покрытие не обладает кристаллической микроструктурой. В нем содержится незначительный процент оксидов, но существенное количество пор. Как содержание оксидов, так и пористость могут изменяться в довольно широком пределе в зависимости от процесса напыления и технологии проведения работ. Характерный вид сечения напыленного цинкового покрытия показан на рис. 6. [c.44]

Цинк. На протяжении многих лет пинк применяется в строительстве в качестве покрытия для защиты железа (оцинкованное железо) или листового цинка. При окраске новых поверхностей всегда возникают затруднения (рис 17. 1) вследствие плохой адгезии краски к цинку и ее отслаивания чешуйками. Это объясняется большой химической активностью поверхности цинка и его взаимодействием с пленкообразующим или продуктами его разложения с образованием цинковых мыл. Хорошо известным методом, позволяющим избежать указанные трудности, является выдержка цинка или материалов, на которые он нанесен, в течение 9—12 мес. на открытом воздухе. При этом на поверхности цинка образуется пленка менее реакционноспособных карбонатов, которая обеспечивает хорошую адгезию лакокрасочных покрытий. Другой метод заключается в нанесении кистью на поверхность цинка травильных растворов, изготовленных на основе медных солей. Такая обработка, несомненно, повышает адгезию краски, но пользоваться этими растворами длительное время не рекомендуется, так как на поверхности цинка осаждается очень тонкая пленка металлической меди, приводящая к образованию гальванопар и, следовательно, к коррозии и разрушению лакокрасочного покрытия. Те же затруднения возникают при окраске отливок и гальванических покрытий. Цинковые покрытия, нанесенные напылением из пистолета, [c.529]

Метод электродуговой металлизации (ЭМ) также прост по аппаратурному оформлению, допускает механизацию и автоматизацию процесса, характеризуется высокой скоростью теплопередачи (в 7—10 раз выше скорости теплопередачи при ГПН), чем обеспечиваются более высокие температура и де-формативная способность распыляемых частиц при ударе о подложку, оптимизирующие условия формирования покрытия. Так, прочность сцепления с основой алюминиевого покрытия, нанесенного этим методом, составляет 10 МПа, а методом ГПН — 5 МПа [42, с. 218—225]. Кроме того, коррозионная стойкость этих покрытий выше ( 9). На адгезию цинковых покрытий способ напыления практически не влияет. При толщине покрытия 200—300 мкм она в обоих случаях составляет [c.223]

Исходя из положения алюминия в электрохимическом ряду, можно было бы ожидать, что он будет защищать сталь в местах несплошностей более эффективно и на более обширной площади, чем цинк. Однако алюминий с окисной пленкой более электроположителен, чем цинк, и, таким образом, хотя напыленный алюминий и будет защищать сталь за счет собственного растворения, его действие в этом отношении не будет столь эффективным, как защитное действие цинка. Таким образом, электролит, прошедший через напыленное алюминиевое покрытие в первые часы после его нанесения, вызовет коррозию с образованием нерастворимых продуктов, которые полностью закупоривают поры в алюминии, и поэтому после небольшого отрезка времени алюминиевое покрытие становится абсолютно непроницаемым для влаги. В случае механического нарушения покрытия этот механизм самозалечивания дополняется защитным действием алюминия за счет его анодного растворения. В результате образуются нерастворимые продукты коррозии, и место нарушения в покрытии тотчас же залечивается. Алюминий не дает больших по объему продуктов коррозии и поэтому слой краски, покрывающий напыленное покрытие, не вспучивается. Алюминиевые покрытия на стали, полученные методом распыления, экспонировали более 20 лет в очень суровых атмосферных условиях (Конгелла) и показали прекрасные защитные свойства. Единственным результатом такой длительной выдержки было появление небольшого числа маленьких бугорков окисла алюминия, которые, по-видимому, не могут явиться центрами коррозии в будущем. Алюминиевые покрытия чрезвычайно привлекательны тем, что обеспечивают защиту как в условиях погружения, так и в атмосферных условиях, но наиболее ценной является их стойкость в коррозионно активных электролитах, обладающих и высокой электропроводностью. Алюминиевые напыленные покрытия дают хорошие результаты в морской воде и обладают прекрасной стойкостью в сернистых атмосферах, однако в средах, содержащих серу и хлор, растворимость продуктов коррозии алюминия, повидимому, повышается, и поэтому для защиты от коррозии в таких комбинированных средах предпочтение отдают цинковому покрытию. Если свеженапыленное на сталь алюминиевое покрытие экспонируется в течение нескольких часов в чистой воде, то оно иногда покрывается бурыми пятнами, что обусловлено катодным действием алюминия на сталь в эти первые несколько часов, По-видимому, такое действие связано с наличием в покрытии окисных слоев. Очень небольшое количество железа корродирует (растворяется) в течение начального периода выдержки, но затем алюминий начинает действовать как обычно, т. е. как анод. Образующиеся нерастворимые окислы [c.382]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология