Металлизация поверхности

Прочность сцепления напыленного слоя с деталью достигается молекулярно-механическим взаимодействием слоев металла и составляет 10—25 МПа. Эта прочность оказывается гораздо ниже, чем при наплавке, при которой происходит расплавление не только наплавляемого металла, но и металла поверхностных слоев детали. Для повышения прочности сцепления при металлизации поверхность детали обрабатывается так, чтобы получался шероховатый профиль. Напыленный слой имеет пористость 10—15%, что способствует задержанию смазки в порах, и обладает большей твердостью, чем исходный материал электрода. Увеличение твердости объясняется наклепом частиц металла при ударе их о поверхность детали. Кроме того, при использовании для напыления проволоки из высокоуглеродистой стали увеличивается износостойкость металлизованного слоя. Давление сжатого воздуха должно составлять 0,5—0,6 МПа. [c.92]

Выше мы касались главным образом отрицательного значения аэрозолей, образующихся в производственных условиях. Однако в некоторых случаях аэрозоли играют положительную роль и их приходится специально. получать особыми методами. Например, распыление до состояния аэрозоля или микрогетерогенной системы применяют при подаче твердого или жидкого топлива в топки. Получение аэрозоля краски или лака путем пневматического распыления с помощью специальных пульверизаторов широко используется для окрашивания различных поверхностей и предметов. Подобный же прием применяют и при металлизации поверхностей. Огромное значение имеет распыление инсектицидов, фунгицидов и гербицидов в сельском хозяйстве при борьбе с вредными насекомыми, грибками и сорняками. В медицине аэрозоли применяют для введения лекарственных веществ в организм путем ингаляции., [c.365]

Аэрозоли, дымы и туманы имеют большое значение в военной технике (маскировочные дымы, отравляющие дымы и туманы) и в промышленности (пневматическая окраска, лакировка и металлизация поверхностей, распыленное топливо и пр.). 0 ень часто дымы и туманы — явление нежелательное, так как, образуясь в целом ряде производств, они загрязняют воздух и портят аппаратуру. Весьма опасное и неизлечимое заболевание— силикоз — вызывается мельчайшими пылинками (размером от 30 до 200 ммк) кремнезема. Такая пыль образуется в шахтах во время бурения горных пород, содержащих кремний. При вдыхании пылинки кремнезема, по-видимому, ранят нежную ткань легких, попадают в кровеносные сосуды и вызывают тяжелые заболевания. Аналогичные легочные заболевания вызываются окислами (дымами) некоторых металлов, например окисью цинка, частицы которой представляют ерши коллоидной степени дисперсности (см. рис. 16, стр. 46). Эффективное средство борьбы с силикозом — это бурение горных пород в присутствии водных растворов поверхностно-активных веществ (Ребиндер). [c.148]

К этой же категории окислителей относятся вещества, содержащие катионы металлов, внешние электронные соли которых лишены валентных электронов. Однако катионы активных металлов (N3 , К+, a +, А1 + и др.) весьма слабо проявляют себя окислителями. Поэтому восстановить их удается преимущественно из расплавов оксидов, гидроксидов, солей катодным действием тока и действием еще более активных металлов. В отличие от упомянутых катионы пассивных металлов (В1 +, Аи2+, Си +, Н 2+ и др.) восстанавливаются довольно легко Это свойство их используется в качественном анализе для металлизации поверхностей и в других целях. На пример, технология изготовления печатных схем офсетно электрохимическим методом включает процесс химиче ского меднения плат, который основан на способности Си + восстанавливаться нз растворов комплексных солей при действии фор .,альдегида. [c.225]

При введении в шихту свыше 10 % гальванического шлама происходит металлизация поверхности плиток (появление черного оттенка). [c.204]

Примечание. Растворы 2—5 используют для металлизации поверхности неметаллов. [c.61]

Меры предохранения алюминиевых сплавов от коррозионного растрескивания такие же, как и для сплавов магния — рациональный выбор формы изделия и его термической обработки, наклеп поверхности изделия, защита лакокрасочными и гальваническими противокоррозионными покрытиями. Также применяется металлизация поверхности или одно- или двухсторонняя плакировка деталей. Возможна катодная защита деталей, хотя ее применение весьма ограниченно. [c.79]

Металлизацию поверхности тканей производят распылением расплавленного металла сжатым воздухом, осаждением тонкого слоя металла на поверхности ткани (вакуумный способ) или прикреплением тонкой металлической фольги к ткани клеем. [c.26]

Все детали сваривают между собой, а сварные швы защищают антикоррозионным покрытием. Так как диффузор постоянно находится под воздействием дымовых газов и атмосферных осадков, наиболее эффективной антикоррозионной защитой его является металлизация поверхности алюминием толщиной 200 мкм. Металлизация деталей производится в заводских условиях. Металлизацию сварных стыков выполняют на месте после монтажа газоплазменным способом. [c.305]

ЧТО при металлизации изделие закрепляется в держателе, и пра-ВИЛЬНО определить место захвата, чтобы на готовом изделии не было заметно его следов. Но особенно важно учитывать, что при гальванической металлизации поверхность пластмассы покрывается металлом неравномерно на гранях и выступах металл осаждается быстрее, чем в углублениях, пазах, полостях и закрытых местах, а иногда нх электрохимическим способом вообще нельзя покрыть металлом (рис. 28) [4]. [c.144]

Действует линия металлизации поверхности труб диаметром до 76 мм с последующим нанесением лака. Ориентировочный срок эксплуатации труб 30 лет [199]. [c.179]

Металлизация. Для коррозионной защиты химического оборудования и повышения стойкости к механическому износу его поверхности покрывают коррозионно- и эрозионностойкими металлами. Этот процесс называется металлизацией. Металлизация может быть осуществлена различными способами напылением, диффузией, конденсацией из газовой фазы, механическим плакированием и др. Перед металлизацией поверхность детали очищают до металлического блеска для такой очистки используют пескоструйные аппараты. [c.76]

Изделия предварительно покрывают слоем фенольной смолы. После металлизации поверхность защищают слоем лака (автомобильные фары и другие изделия) [c.93]

Изделия предварительно покрывают слоем фенольной смолы. После металлизации поверхность защищают слоем лака (автомобильные фирменные знаки, украшения, широкий ассортимент ширпотреба) [c.93]

Другое применение металлизированных пластмасс—это различные зеркала, имеющие большое промышленное и декоративное значение. Металлизация поверхности придает зеркалам прочность к удару и стиранию, высокую отражательную способность, а пластмассовая основа делает их в два с лишним раза легче стеклянных зеркал. [c.156]

Прп выборе способа обезжиривания и матирования подлежащей металлизации поверхности, а также типа грунтовочного или покровного лака в случае применения термопластов следует учитывать их растворимость в различных растворителях (табл. 3). [c.13]

Подлежащие металлизации поверхности не должны быть загрязнены силиконовым маслом (поэтому его нельзя применять для смазки форм). Обезжиривание чаще всего проводят при помощи щелочей, применяемых в гальванотехнике для обезжиривания металлических деталей. Применение органических растворителей менее [c.99]

Наибольшее практическое значение металлизация распылением приобрела в машиностроении, где ею пользуются для разных целей восстановления размеров изношенных металлических деталей, исправления некоторых дефектов литья, повышения износостойкости изделий, защиты их от химических и атмосферных воздействий, придания красивого внешнего вида. Безусловный интерес как в техническом, так и в экономическом отношении представляет металлизация поверхности изделий из неметаллических материалов, в том числе пластических масс [3]. [c.120]

Пластические массы, обладающие прекрасными электроизоляционными свойствами, в сочетании с хорошими проводниками электрического тока, например медью, алюминием и серебром, являются незаменимыми материалами в производстве электротехнической и радиоэлектронной аппаратуры. Для изготовления некоторых ее деталей и элементов применяются сложные операции, при которых в отход идет большое количество цветных металлов. Эти детали часто можно получать более эффективными методами прямого или литьевого прессования с последующей металлизацией поверхности. При этом можно пользоваться методом выборочного покрытия металлом, благодаря чему экономичность процесса еще более возрастает. Наибольшее техническое значение металлизация пластических масс приобрела при изготовлении печатных схем, применение которых позволило существенно уменьшить размеры электронной аппаратуры, упростить ее производство и повысить надежность. [c.153]

При помощи металлизации распылением можно на все неметаллы нанести слой наиболее употребительных металлов. Слой металла обычно напыляют такой толщины, что он может удовлетворить поставленным требованиям без последующей гальванической обработки. Исключительно редко используют металлические покрытия, нанесенные распылением, для гальванической обработки непроводников. Напыленный металл не обладает той гладкостью, которую обычно требуют от подложки, предназначенной для гальванического покрытия. Поэтому для гальванической обработки требуется надлежащая промежуточная обработка, например шлифование. Неметаллический вид покрытия возникает при слишком большом расстоянии между струйным аппаратом и подлежащей металлизации поверхностью при слишком малом расстоянии возникает сильное нагревание основного материала, в результате чего пластмассы могут размягчаться или подгорать. [c.412]

Сталь — высокопрочный материал. Основным недостатком ее является коррозия. Для защиты от коррозии применяют,окраску поверхностей металлических конструкций лакокрасочными химически стойкими составами, металлизацию поверхности стали (набрызгивание расплавленного металла) и др. В этих же целях часто простые углеродистые стали заменяют низколегированными стали марок НЛ1 и НЛ2 обладают большой вязкостью при более высокой прочности. [c.31]

Стремление увеличить работоспособность уплотнения поршня путем повышения износостойкости трущейся пары идет также по линии различных поверхностных покрытий колец и цилиндров (хромирование, азотирование и т. д.), применения непрерывно возобновляемой металлизации поверхности цилиндров за счет износа бронзовых или оловянных вставок на кольцах и пр. [c.194]

Аэрозоли, дым и туманы широко применяют в промышленности (пневматическая окраска, металлизация поверхностей, распыленное топливо и др.). Дымы и туманы, образующиеся во многих процессах, загрязняют воздух и способствуют коррозии металлов. Тяжелое заболевание — силикоз — вызывается мельчайшими пылинками с размерами частиц кремнезема от 70 до 200 мкм, образующимися во время бурения горных пород (железных руд), содержащих кремнезем. К числу эффективных средств борьбы с силикозом относится бурение горных пород в присутствии водных растворов поверхностно активных веществ. [c.333]

Так же как и для полипропилена, перед нанесением печатного рисунка, окращиванием и металлизацией поверхность формованных изделий из ПМП подвергают предварительной обработке химическими реактивами. Наиболее пригодны для этой цели хромовая смесь, подкисленная раствором перманганата, или специальные составы, используемые для нанесения окунанием первого покровного слоя [166]. [c.76]

Адсорбированные посторонние вещества (влага и др.) испаряют, вызывая кратковременный темный разряд в эвакуированном сосуде, и затем отсасывают, при этом на поверхностях металлизируемых изделий уже появляются зародышевые кристаллы. Нанесение равномерного по толщине слоя металла можно сравнить с равномерным освещением, если на месте испаряемого металла представить источники света с такой же излучаемостью. Изделия на вращающихся подвесках размещают поэтому с таким расчетом, чтобы при вращении их в разных направлениях струя паров металла равномерно попадала на все подвергающиеся металлизации поверхности. Толщину нанесенного слоя можно определить весовым или фотоэлектрическим методом, а также непосредственно в ходе металлизации по постепенному достижению известных интерференционных цветов металлической поверхности. [c.231]

Комбинируя металлизацию поверхности графита алюминием, титаном, цирконием, тугоплавкими металлами с последующим диффузионным насыщением металлического слоя бором, углеродом, азотом, кремнием, получают сложные покрытия, в которых доминирующая роль принадлежит тугоплавким бескислородным соединениям. [c.276]

Рассмотрим изменение зарядового состояния поверхности кремния п-типа, покрытого слоем термически выращенного 5102. Окисел, примыкающий к границе раздела 51—510а, сильно дефектен по кислороду, причем концентрация кислородных вакансий достаточно резко убывает к поверхности окисла. Поскольку с кислородными вакансиями ассоциирован положительный заряд, максимальный у границы раздела, то наблюдается обогащение электронами приповерхностного слоя кремния. Это обогащение приводит к изгибу энергетических зон вниз (рнс. 72, а) даже при отсутствии внешнего поля. Поскольку пространственный заряд сконцентрирован в очень небольшом слое вблизи границы 5 1 — Оз, то возникающее при этом собственное электрическое поле весьма значительно, что и приводит к сильному искривлению зон в приповерхностном слое полупроводника. Обычно до п-вырождения дело не доходит, но при наличии в окисле значительного количества положительных ионов примеси (особенно щелочных металлов) искривление зон настолько велико, что иногда может наблюдаться металлизация поверхности. Это, в частности, является причиной тангенциальных (поверхностных) утечек в полупроводниковых приборах. [c.125]

При температуре плавления припоев адгезия, которую рассчитывали по выражению = а (1 + os 0), мала и составляет 195, 170, 165, 265, 365 мдж1м соответственно для ПМГ-12, № 446, № 442, № 432, 439. Наблюдается увеличение адгезии с возрастанием концентрации германия в сплаве, а также при введении в припой бора. Несмотря на общее повышение поверхностного натяжения у припоев № 432 и № 439, межфазное натяжение уменьшается, а адгезия увеличивается, что свидетельствует о межфазной активности бора. С повышением температуры адгезия увеличивается практически равномерно для всех припоев и при перегреве порядка на 250° С она увеличивается в 1,5 раза. Безусловно, что такие незначительные величины работы адгезии не могут обеспечить -плотного контакта на границе металл — огнеупор, поэтому на практике используют различные переходные слои, в частности металлизацию поверхности огнеупора различными тугоплавкими металлами и сплавами. [c.66]

Весьма распространены пленки с зеркальной ( серебряной или золей той ) поверхностью — одно- или двусторонние. Их получают методом напыления паров соответствующего металла на поверхность пленки из ПЭТФ, ПС и других высокомодульных полимеров. Пленки применяют в качестве светоотражающих экранов на стеклах окон, автомашин и дф. Изготовляют пленки, сочетающие внутреннюю окраску с металлизацией поверхности. Нанесение рисунка (многоцветного) на поверхность пленки позволяет применять ее для изготовления предметов широкого потребления. [c.84]

Серебрение из аэрозолей применяют в гальваническом производстве при изготовлении грампластинок. Перед металлизацией поверхность, например нитроцеллюлозы, тщательно обезжиривают для удаления остатков пыли и жира. Для этого используют мягкие обезжиривающие средства, содержащие смачивающее вещество. Можно применять, например сапонин, тринатрийфосфат, лигнинсульфоновую кислоту и др. Процесс обезжиривания можно воспроизводить, например, следующим способом. Изделие опускают на 15—20 мин при комнатной температуре в раствор с одним из указанных веществ, затем промывают. Дальнейшее обезжиривание проводят в растворе хромовой кислоты (150—200 г/л) при температуре 20 С в течение 30 с, после чего диск промывают. [c.42]

Другой менее популярный способ защиты аппаратов от коррозии — металлизация поверхности тонким слоем пневматически распыленного расплавленного металла. Джонсон и Дьюэй [17] сообщают об удовлетворительных результатах, полученных при металлизации алюминием реакиизнных камер Даббса. Реакционные камеры, защищенные пэ эгому методу, не обнаружили заметной коррозии на протяжении 41/2 лет по сравнению с ежегодной потерей от коррозии 0,9 л л до этого. Толщина покрытия колеблется между 0,04 и 0,05 мм. [c.263]

Хи 1шч.. металлизацию можно осуществить др. путем. Для .)того изделия подвергают обработке с целью образоваппя на поверхности полимера функциональных груни —ЗОзИ, — ОН,—СООН), способных обменивать ионы металлов или их комплексы на ионы водорода. Для улучшения металлизации поверхность дополнительно активируют в р-рах солей благородных металлов. Затем изделие помещают в металлизационный р-р на 3 — 5. чин, после чего восстанавливают попы сорбированного металла. Этот метод позво,пяет добиться ВЫСОКО адгез1ти металла к пластмассе, однако пригоден для обработки ограниченного круга материалов. [c.97]

Предварительную металлизацию поверхности стекла осуществляют химическим путем (с помощью оал-ладиевой, серебряной, платиновой или золотой пасты), вакуумным напылением, Электр охи мичеоким осаждением металла на проводящий подслой, сделанный, например, из графита. [c.185]

Металлизацию поверхностей зращения производят обычно на токарном станке, оборудованном вытяжным устройством для отсасывания образующейся металлической пыли. Металлизацию остальных поверхностей производят вручную. Деталь при этом помещают в кабину с отсасывающим устройством. Во время металлизации поверхность не должна нагреваться больше чем до 80°. Толщину покрытия не рекомендуется делать для цилиндрических наружных поверхностей больше 10 мм, а для цилиндрических внутренних и прочих — больше 4 мм. [c.55]

Содержащаяся на компакт-диске информация размещается с одной стороны диска в виде множества небольших углублений. Эта сторона имеет зеркальное покрытие за счет металлизации поверхности. При проигрывании диска лазерный луч перемещается через противоположную, незеркальную поверхность к внутренней стороне зеркальной информационной поверхности и там отражается. Тем самым он дважды пересекает стенку диска. Компакт-диски отливаются в одпогаездных формах с центральным литником и кольцеобразным впускным каналом. Допуски формующей полости находятся в диапазоне нескольких микрон. Поверхности формы отполированы до зеркального блеска. Формообразующие элементы формы изготовлены из стали 2083 твердостью 50 по Роквеллу. [c.178]

Неизбирательная металлизация поверхностей в значительной мере может быть связана с наличием на них дефектов, могущих служить центрами восстановления ионов металла (центрами вуали). Снижению каталитической активности этих дефектов служит обработка поверхностными ядами — соединениями серы, селена, мьщ1ьяка и другими, например 2-меркаптобензимидазолом [61,84]. [c.88]

Показатели режима напыления устанавливаются в зависимости от типа металлизациопной аппаратуры, распыляемого металла и металлизируемого материала. Металлизация поверхности изделий из пластических масс чаще всего выполняется проволочными или порошковыми газопламенными (ацетилено-кислородными) аппаратами. Рациональной является и металлизация электродуговым способом, при котором исключается опасность перегрева металлизируемых предметов газами сгорания. [c.127]

Для деталей из стеклопластмассы на основе фенольной смолы, длительно работающих при повышенных температурах. (до 200°), некоторые зарубежные исследователи рекомендуют применять металлизацию поверхности, которая способствует лучшему тепло-отражению. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология