Аппарат распылительные

Перспективным направлением совершенствования технологии производства некоторых катализаторов для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности является проведение основных стадий их получения в распылительных сушильных аппаратах. Распылительная сушка дает возможность получать катализаторы высокого качества непосредственно из суспензии при совмещении ряда традиционных стадий, а также проводить полную автоматизацию при непрерывном ведении процесса. Однако для работы распылительных сушильных установок требуются значительные затраты энергоресурсов. Удельная производительность по испаренной влаге для промышленных распылительных сушилок крайне низка и не превышает 20-50 кг/ч на единицу объема сушильной камеры. Кроме того, конструкция существующих сушилок, характеризующихся крупными габаритами и занимающих большие производственные площади, не позволяет повысить температуру и скорость сушки до требуемых величин. Сушку в них проводят при начальных температурах газа 500-600°С и скоростях 0,5- [c.255]

ЦЕНТРИФУГАЛЬНЫЕ АППАРАТЫ РАСПЫЛИТЕЛЬНОГО ТИПА [c.297]

Фиг. 203. Схема ротационного аппарата распылительного типа с вертикальной осью (В. С. Николаева).

Малая потеря напора отмечается также и для другого аппарата распылительного типа, предложенного Р. Ш. Сафиным [119]. Этот аппарат показан на фиг. 204. Аппарат, представленный на фигуре, имеет вертикальный вал 1, который несет конический питатель 3 и концентрические разбрызгивающие кольца 2. Кольца имеют коническую отбортовку. [c.302]

В аппаратах распылительного и барботажного типа существуют дополнительные сложности из-за возможного продольного и поперечного перемешивания потоков. [c.358]

Простейший сушильный аппарат распылительного типа, широко используемый в промышленности, в частности при производстве синтетических моющих порошков, схематически представлен на рис. 1. Горячий воздух подается сверху аппарата по входному устройству, которое создает значительную неоднородность потока и приводит к образованию крупномасштабных срывных зон. Раствор моющих порошков подается через форсунки в этот неоднородный горячий воздушный поток, высыхает там и за длительное Ьремя пребывания в круговом потоке излишне измельчается. Подобный сушильный аппарат работает неудовлетворительно, так как происходит чрезмерно большое накопление в продукте мелкой фракции. [c.7]

Одной из важных пробле.м в процессах получения химических реактивов и особо чистых веществ является проблема сущки готовых продуктов. При анализе работы различного типа сущильных аппаратов представляется наиболее целесообразным использовать для сушки химических реактивов н особо чистых веществ, полученных в виде растворов и легкоподвижных паст и суспензий, сушильные аппараты распылительного типа, резко уменьшающие вероятность загрязнения вещества. Применение таких аппаратов позволяет сократить и полностью механизировать технологический цикл сушки (можно исключить процессы фильтрации, центрифугирования и размола), а также изолировать высушиваемый материал до высыхания, когда он наиболее коррозийно агрессивен, от поверхности сушилки. Распыливающие устройства и линии подачи раствора могут быть выполнены из коррозионностойких материалов (титан, тантал, фторопласт-4, кварц и др.). [c.298]

На основании теоретических исследований получены зависимости, позволяющие определить продолжительность полета и длину участка неустановившегося движения капель в условиях как прямоточной, так и противоточной работы аппарата распылительного типа. [c.308]

Конденсацию паров серной кислоты ведут в орошаемых башнях с насадкой (скрубберы), трубчатых конденсаторах, аппаратах распылительного типа (например, в трубе Вентури) или-в барботажных аппаратах (например, в башне с провальными тарелками) и др. Механизм процесса во всех перечисленных аппаратах одинаков и состоит в том, что парогазовая смесь охлаждается в результате соприкосновения с более холодной поверхностью жидкости или пленки конденсата. Схема процесса, при котором возникающее пересыщение превышает критическое значение (5>5кр) и происходит образование тумана, показана на рис. 8-8. [c.223]

Антикоррозионный цех оборудуется компрессорной установкой, пескоструйным аппаратом, распылительной и сушильной камерами и краскораспылительной аппаратурой. [c.269]

Экстракция 8—10% водными растворами щелочи (экстракция, осложненная химической реакцией) является основным промышленным методом выделения фенолов и получения углеводородного сырья для производства моторных топлив, моющих средств, ароматических углеводородов и других продуктов. В практике наиболее распространен случай экстракции фенолов избыточным количеством щелочи в экстракционных аппаратах распылительного типа. [c.174]

Преимуществом этой схемы является возможность проведения процесса на основе используемого и проверенного оборудования. Достоинство ее в простоте соблюдения технологических норм процесса. Недостаток же состоит в малоинтенсивной отгонке азотной кислоты из азотнокислотной вытяжки вследствие экстенсивной теплопередачи. Поэтому представляет интерес проведение упарки азотнокислотной вытяжки в-более интенсивно действующем аппарате — распылительной сушилке. Схема получения водорастворимой нитрофоски с упариванием азотнокислотной вытяжки в распылительной сушилке изображена на рис. 87. [c.176]

Термический метод применяют в том случае, когда в сточных водах содержатся вредные вещества, которые трудно выделить всеми указанными выше методами. Для термического обезвреживания сточных вод применяют выпарные аппараты, распылительные башни, обогреваемые топочными газами, и различные печи [20]. [c.260]

Установка для сушки распылением состоит из воздуходувки, нагревателя осушающего газа, распылительного устройства, сушильной камеры, узла для выгрузки высушенного продукта и пылеулавливающих аппаратов. Распылительные сушилки различают по способу подвода сушильного агента, по конструкции распылителя и методу разгрузки материала. Принципиальная схема прямоточной сушильной установки представлена на рис. 85. Линейная скорость газа, рассчитанная на сечение камеры, составляет, как правило, не менее 0,15 м/с. При контактировании сушильного агента и суспензии, диспергированной в виде микрокапель, с поверхности последних происходит интенсивное испарение жидкости. Паро-газовую смесь отсасывают вентилятором 7. При прохождении через циклон 8 (или другие пылеулавливающие устройства) происходит отделение унесенных частиц и их или возвращают в камеру по трубопроводу 6 или подают на последующую обработку. Высушенный до заданной конечной влажности продукт отводят через разгрузочный штуцер 9. [c.234]

Из множества конструкций экстракционных аппаратов [1, 3, 4] наибольшее распро-странение получили противоточные колонны с механическим перемешиванием вибра-. ( ционные, роторно-дисковые, пульсационные и др, В тех случаях, когда требуется аппарат, эквивалентный большому числу теоретических ступеней, используют смесительно-1" отстойные экстракторы. Аппараты этого типа позволяют строго контролировать или I целенаправленно изменять состав экстрагента на отдельных ступенях. Для экстрак-ционных процессов, в которых взаимодействуют плохо отстаивающиеся или склонные I к эмульгированию фазы, применяют тарельчатые колонны. Если требуется малое время I контакта в процессе экстракции, рекомендуется использовать центробежные аппараты. Наиболее простые и высокопроизводительные из всех известных видов экстракцион- I ных аппаратов — распылительные колонны — могут применяться в тех случаях, когда 1- требуется аппарат, эффективность которого не больше одной теоретической ступени. I Общие принципы расчета массообменной (в том числе и экстракционной) аппа- [c.255]

На рис. 4.7 представлена принципиальная технологическая схема Установки сушки эмульсионного ПВХ на Усольском ПО Химпром . Основной аппарат - распылительная сушилка производительностью 1,8 т/ч по готовому продукту (4 т/ч по латексу) представляет собой вертикально установленную цилиндро-биконическую камеру объемом 440 м , диаметром цилиндрической части 8 м и высотой 16 м. В верхней части камеры имеется газораспределительное устройство диаметром 5 м, работающее на принципе закручивания через тангенциальный Вход всего потока сушильного воздуха (до 100 тыс. м /ч). В верхней Конусной части установлены 44 пневматических форсунки проиэводи- [c.131]

Аппарат распылительного типа представляет собой колонну диаметром 0,3 м, высотой 2 м, изготовленную из стали 0Х23Н28МЗДЗТ (рис. П-7). Вода или [c.32]

По нашему мнению, представляет также интерес аппарат, разработанный для абсорбции серного ангидрида [15] и получивший название APT — аппарат распылительного типа (рис. 96). Газ, содержащий улавлива-ХЖидкость емый компонент, поступает в аппарат сверху в распылительный конус 2, жидкость — по патрубку в кольцевое пространство между наружным i и внутренним 3 цилиндрами и переливается в распылительный конус 2. Интенсивное перемешивание жидкости с газом происходит не только в первом, но и в двух последующих распылительных конусах. В аппарате обрабатывалось 1400 л /ч газа. Абсорбционную камеру 1 в производстве серной кислоты футеровали диабазовой плиткой в два слоя. О применении аппаратов типа APT в производстве фосфорной кислоты в литературе не сообщалось. [c.192]

Установка для напыления состоит из питательного аппарата распылительной форсунки с механиз.мом подьема, смонтированных на самоходной тележке. Установка обеспечивает приготовление и подачу воздушно-порошковой смеси иа защищаемое изделие. Стенд для контроля качества покрытия и устранения дефектов служит для контроля силошпости покрытия в любой точке аппарата и в случае необходимости ремонта и устранения дефектов. [c.331]