Металлы нанесение пламенным напыление

Металлизация с использованием в качестве сырья расплавленного металла не получила такого широкого распространения, как другие методы напыления. Она применяется практически только для нанесения покрытий из легкоплавких металлов (прежде всего свинца, олова и их сплавов). Распыляемый металл подвергается расплавлению либо вне металлизатора — в плавильной печи, либо в тигле распылительной головки. В последнем случае для плавления металла обычно используется энергия электрического тока. Распыление струи жидкого металла осуществляется горячим сжатым воздухом. Преимущество данного способа металлизации в том, что при нем меньше окисление частиц распыляемого металла (так как последний не соприкасается с пламенем). [c.122]

Наносить пластмассу на металл можно новым способом — пламенным напылением [33]. Пластмассовый порошок наносится на предварительно очищенную пескоструйной поверхность металла в струе сжатого воздуха и газового пламени, причем расплавляется без сгорания. Особенно эффективными оказались нанесенные по этому методу покрытия из полиакрилатов, полистирола. Можно надеяться, что вскоре этим способом удастся наносить также и фторорганические соединения тефлон (жаростойкость до 327° С) и КЕЬ-Р (жаростойкость до 250°С). Кроме жаростойкости оба эти соединения обладают исключительной стойкостью к агрессивным средам. [c.602]

Наиболее низкое перенапряжение водорода на стали, содержащей 5% никеля, и на железе, покрытом сульфидом никеля. Предложено активировать стальные катоды напылением металлов с низким перенапряжением (Со, N1, Мо, У, Мп, Та, НЬ), нанесением сплава никеля или кобальта с титаном, лантаном, магнием. Поскольку на катодах с развитой поверхностью устанавливается более низкий потенциал, предложена пескоструйная обработка железа, получение активного слоя плазменным или пламенным нанесением смеси никеля или кобальта с легко растворяющимися в щелочах металлами, например алюминием или цинком. После выщелачивания этих металлов покрытие становится пористым и очень активным. [c.46]

Напыление металлизационных покрытий осуществляется с помощью ручных металлизаторов или механизированных установок, которые по способу плавления металла делятся на газопламенные (рис. 41) и электродуговые (рис. 42). Газопламенное нанесение (ГПН) в зависимости от состояния напыляемого материала может быть проволочным, прутковым и порошковым. Между проволочным и прутковым напылением существенной разницы нет материал в виде проволоки или прутка подается через центральное отверстие горелки и расплавляется в пламени (см. рис. 41, а). Струя сжатого воздуха распь1ляет [c.221]

Покрытия из полиамидных порошков наносят следующими методами газопламенным напылением — на крупногабаритные детали методом вихревого спекания— на детали небольшого размера методом электростатического осаждения — на детали сложной конфигурации. При нанесении покрытия методом вихревого спекания порошок не находится непосредственно в пламени н, следовательно, не подвергается окислению и деструкции. При использовании метод электростатического осаждения удается получать сверхтонкие (0,1—0,15 мм) в очень плотные покрытия, тогда как остальные методы позволяют получать покрытия не тоньше 0,2 мм. Полиамидные порошки хорошо наносятся на сталь, алюминий и его сплавы, чугун. Адгезия полиамида к стали составляет 350— 500 кгс/см , к цветным металлам и их сплавам — меди, бронзе, латуни, свинцу — полиамиды имеют меньшую адгезию. [c.283]

Фирма Griesheim разработала получивший хорошие отзывы способ нанесения пластмасс методом вихревого спекания (whirl sinter). При этом способе металл подогревается до 220—250° С и погружается на 30— 50 сек в порошок полимера, находящийся во взвешенном состоянии, а затем сушится в течение 5—10 мин при 120—140° С. Разработана аппаратура [2, 7], которая может быть использована не только для данного способа, но и для пламенного напыления благодаря наличию в ней устройства для получения облака флюидизированного порошка это устройство можно использовать как для погружения детали в порошок, так и в качестве питателя при пламенном напылении. [c.650]

Пов-еть изделий модифицируют путем нанесения тонких покрьггий из лр. металлов или сплавов, преим. для защиты от атм. коррозии. Состав н способ нанесения покрытий м.б. различными. На стальной прокат покрытия из Zn, Al и их сплавов чаще всего наносят методом напыления металл покрыгня в виде проволоки или порошка плавится в элеггрич, дуге или пламени, распыляется газовой струей и осажлается на подготовленную пов-сть. Хорошей адгезией и равномерной толщиной отличаются покрытия, образуемые окунанием защищаемых изделий в ванну расплавленного Zn или А1. Электрохим, методы нанесения широко используют в тех случаях, когда необходимо покрытие очень малой и контролируемой толщины, а изделие не должно сильно нагреваться. Так наносят Сг, Ni, Sn, Zn, d и др. (см. Гальванотехника). Хромовые покрытия декоративны и благодаря высокой способности хрома пассивироваться могут обладать высокой защитной способностью, но, как правило, содержат трещины и потому чаще нх наносят поверх никелевых покрытий. [c.165]

Расширение производства синтетических материалов дало-возможность разработать и внедрить в практику защиты трубопроводов от коррозии большое число новых типов полимерных, покрытий. Эти покрытия изготавливают в виде пластмассовых лент (липкие ленты, ленты с отдельно нанесенным на них адгезивом, многослойные ленты) или бесшовных покрытий. Бесшовные покрытия получают различными методами экструзией, оплавлением пленок на поверхности трубы и нанесением пластмассового порошка (вихревое напыление порошка на металл, горячее окунание в порошок, нанесение покрытия в псевдосжи-женном слое порошка, струйное, пламенное, электростатическое напыление, электростатическое напыление в псевдосжиженном слое и т. д.). [c.17]

Еще более жаростойкие керамические покрытия получают нанесением-на поверхность слоя AljO (темп. пл. 2040°) или ZrOj (темп, пл, 2540°). Для этого в пистолет газопламенного напыления (стр. 793) вводят стержень или порошок окисла, расплавляют его газовым пламенем и распыляют сжатым воздухом на поверхность. Такие покрытия стойки к действию температур выше 1000 и в то же время обладают стойкостью к эрозии и действию химических реагентов и хорошими электроизоляционными свойствами. Покрытия из окиси циркония более жаростойки, чем из окиси алюминия, но уступают последним по эрозионной стойкости. Они могут быть применены для защиты от коррозионного и эрозионного воздействия сопел ракетных дйигателей, муфельных печей, трубопроводов и различных деталей, подвергающихся термическим воздействиям. Благодаря возможности создания таких покрытий без операции обжига их можно наносить не только на сталь, но и на низкоплавкие металлы и неметаллические поверхности—стекло, керамику, асбестовые композиции. [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология