Металлизационные аппараты

Режим работы газового металлизационного аппарата марки МГИ-2 [c.238]

Металлизация распылением требует относительно больших затрат на оборудование. Аппараты электродугового типа значительно дороже, чем газопламенные, но зато эксплуатационные расходы на электрометаллизацию примерно вдвое меньше. Согласно расчету сравнительной стоимости напыления металлов разными способами [9], расходы на получение 1 алюминиевого покрытия толщиной 0,3 мм при газовой металлизации составляют 50—60 крон, а при электродуговой 25—30 крон. Ниже указаны затраты на напыление алюминиевого покрытия толщиной 0,3 мм проволочным металлизационным аппаратом марки AD-1 (в кронах) [c.137]

В нашей стране наибольшее распространение получили электродуговые металлизационные аппараты проволочного типа. Они не требуют применения горючих газов и кислорода, отличаются простотой в обслуживании и высокой стабильностью в работе и имеют сравнительно высокую производительность. Кроме того, электродуговые металлизаторы более удобны для создания механизированных установок. [c.151]

Нанесение цинка на внутреннюю поверхность днищ и обечаек. Металлизацию днищ и обечаек проводят на специальных механизированных установках, применяемых в поточных линиях при производстве резервуаров (цистерн) (рис. 5.9). Установки для металлизации днищ и обечаек почти не отличаются от установок для пескоструйной обработки, однако они не имеют устройств, обеспечивающих кругооборот песка. Кроме того, канатный привод кареток, на которых установлены металлизационные аппараты, заменен ходовым винтом. На подвижной консоли 10 такой установки закреплены три каретки 12 с электро-металлизаторами 13, которые передвигаются одновременно с помощью одного ходового винта 11. Ходовой винт непосредственно связан только с первой кареткой и обеспечивает ее перемещение на 7з длины обечайки. [c.166]

Расстояние сопла металлизационного аппарата до обрабатываемой поверхности, [c.218]

Скорость продольного перемещения металлизационного аппарата, м/с..... [c.218]

Технические характеристики металлизационных аппаратов [c.41]

Расстояние от сопла металлизационного аппарата до обрабатываемой поверхности, мм 75—100 75—100 100—120 [c.238]

Скорость Продольного перемещения металлизационного аппарата, м/с 0,025—0,033 0,025—0,033 0,025—0,033 [c.238]

Давление сжатого воздуха, (без резких перепадов), МПа 0,5—0,6 Расстояние от сопла металлизационного аппарата до [c.172]

ВНИИавтоген. Руководящие материалы. Вып. 5 Эксплуатация металлизационных аппаратов . Машгиз, 1955. [c.363]

Вместо двух проволок можно взять три и подавать ток на них от трехфазного источника тока. В этом случае образуется сочетание электрических дуг, горящих между концами различных проволок. Такой металлизационный аппарат применяют обычно для получения псевдосплавов (искусственных сплавов железа с медью, цинком алюминием и т. д.). Полученные таким путем псевдосплавы обладают очень высокими антифрикционными свойствами. [c.241]

В табл. 35 дана сравнительная характеристика электродуговых металлизационных аппаратов проволочного типа отечественной конструкции. [c.247]

При этом способе газопламенного напыления покрытий в распылительную головку металлизационного аппарата непрерывно и в строго дозируемом количестве подается металл в виде тонкого [c.121]

Установка для напыления металлов газовым способом состоит из металлизационного аппарата с принадлежностями, оборудования для питания установки сжатым воздухом, баллонов со сжатыми газами (ацетилен, кислород), системы регулирования давления. [c.129]

Технические характеристики наиболее широко применяемых металлизационных аппаратов, изготавливаемых Барнаульским аппаратурно-механическим заводом, приведены в табл. 45. [c.225]

В СССР серийно выпускаются проволочные газовые металлизационные аппараты МГИ-1 (для ручных работ) и МГС (для работы в стационарных условиях). — Прим. переводчика.] [c.130]

Для нанесения цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073—67) диаметром 1,5 и 2,0 мм, алюминиевых покрытий — проволоку АД1 (ГОСТ 7871—63), Для металлизации используют элек-тродуговые или газопламенные металлизационные аппараты (ГОСТ 11966—66). Свойства покрытий, нанесенных как газопламенным, так и электродуговым аппаратами, равноценны. [c.105]

Области возможного применения боридов тугоплавких переходных металлов весьма разнообразны. В литературе приводятся сведения о применении их в производстве твердых сплавов для обработки деталей газовых турбин, для изготовления сопел металлизационных аппаратов, выхлопных труб двигателей, деталей центрифуг, плунжеров прессов-автоматов, тиглей для плавки тугоплавких металлов, защитных труб для термопар пирометров погружения и т. д. - . [c.58]

Подробные технические и эксплуатационные характеристики электродуго-вых и газовых металлизаторов перечисленных моделей, приведены в руководящих указаниях ВНИИавтоген, вып. 5 Эксплуатация металлизационных аппаратов , Машгиз, 1955. [c.54]

Газовые металлизационные аппараты (ГИМ-2, МГИ-1, МГИ-5, МГС, МГП-2) работают по принципу распыления проволоки диаметром 1,5— [c.74]

В высокочастотных металлизационных аппаратах (МВЧ-1, МВЧ-2, МВЧ З) проволока плавится под действием индуктированных токов высокой частоты (50 000—70 000 Гц). Для концентрации магнитного поля в малом объеме головка аппарата снабжена концентратором вихревых токов, в гребне которого создается максимальная плотность тока (рис. 33). Проволоку диаметром 4—5 мм [93] распыляют сжатым воздухом по схемам, применяемым в других металлизационных аппаратах. [c.75]

Цинковое покрытие наносят на отдельные участки. Причем подготовка поверхности и нанесение покрытия перемеживаются между собой. Размеры участков берут из расчета производительности металлизационных аппаратов и количества одновременно работающих установок. Средняя производительность электрометаллизации по наи- [c.105]

Плотность наносимой металлической пленки зависит от расстоя ния металлизационного аппарата до обрабатываемой поверхности .войств распыляемого металла и характера поверхности. В табл, 40 приведены данные, необходимые для выбора оптимального расстоя ния от поверхности, подлежащей покрытию, до аппарата [c.149]

Оптимальные расстояния (в мм) от обрабатываемой поверхности до металлизационного аппарата) [c.149]

Напыление металла на плоские поверхности производится металлизационным аппаратом при передвижении его вручную относительно неподвижно установленной детали. [c.63]

Площадь обрабатываемых участков зависит от производительности металлизационных аппаратов и числа одновременно работающих металлизаторов. Средняя производительность электрометаллизации по наиболее высокопроизводительному электрометаллизатору ЭМ-14 при толщине покрытия 120—150 мкм составляет 40 м /ч. Поэтому для одного электрометаллизатора можно подготавливать поверхность площадью 50—60 м . Практически работы по нанесению материала цинкового покрытия проводят в трех и более точках. [c.159]

Металлизационные аппараты, работающие на жидком металле, имеют большой вес и предназначаются, как правило, для работы в стационарных условиях. Хепберн [5] приводит описание аппарата фирмы МеИоиз, в который загружают 2 кг расплавленного металла. Этого количества хватает примерно на 15—20 мин работы. Советский аппарат конструкции Линника весит 30 кг. Его тигель, обогреваемый электросопротивлением, загружают кусковым металлом, который после расплавления подается в форсунку. При тигельном методе металлизации скорость полета частиц распыляемого металла значительно ниже, чем, например, при распылении металла проволочным металлизатором, вследствие чего прочность сцепления основы [c.131]

Для нанесения покрытия вручную используется проволочный газовый металлизационный аппарат, например МГИ-1 или МГИ-2. Металл для разбрызгивания подается в форме проволоки при помощи зубчатых роликов, приводимых в движение от воздушной турбинки. При выходе из насадка проволока расплавляется в пламени кислорода и ацетилена, подводимым по трубке, и напыляется сжатым воздухом на поверхность. Вес аппарата 2 кг, габариты 180 x 200x100 мм. Максимальная производ ельность распыления алюминиевой проволочки диаметром 2,5 мм — 3,2 кг/ч. Давление сжатого воздуха 4—5 кгс/см, кислорода — 2—5 кгс/см, ацетилена 0,35—1,2 кгс/см . [c.42]

Структура напыленного металлического слоя складывается из целого ряда тонких слоев, разделенных между собой окислами и порами. Окислы и поры образуются в результате того, что распыляемые металлизационным аппаратом частицы металла в процессе своего полета к металлизируемой поверхности окисляются и обволакиваются слоем окисленного металла — пленкой. Размер частиц металла колеблется в пределах 0,001- 0,2 мм, и, несмотря на то, что скорость полета частиц довольно высокая (120—200 м1сек), расплавленные частицы подвергаются окислению. Попадая на металлизируемую поверхность, частицы расплющиваются и хрупкая оболочка [c.241]

Рассмотрим процесс формирования покрытий на поверхности детали при газопламенном распылении металла проволочным металлизационным аппаратом (рис. 36), поскольку это наиболее распространенный способ металлизации. Принцип действия проволочного газового металлизатора поясняется схемой (рис. 37). Проволока подается к месту плавления механизмом подачи, привод которого осуществляется с помощью малогабаритной воздушной турбинки или микроэлектродвигателя. Конец проволоки плавится в газовом пламени, и расплавленный металл отрывается от пего под действием потока сгоревших газов. Попадая в воздушную струю, [c.122]

Угол между осью струи наносимого металла и поверхностью детали может быть в пределах от 60 до 90°, причем наилучшие результаты достигаются при нормальном направлении движения металлических частиц. Если частицы падают на напыляемую поверхность под меньшим углом, то они отражаются от нее. Расстояние от сопла металлизационного аппарата до детали должно составлять 10— 20 см. При слишком большом расстоянии увеличивается диаметр металло-воздушного факела, снижается скорость полета распыляемых частиц и усиливается их окисление. Для процесса слоеобразова-ния важно также, чтобы частицы достигали металлизируемой поверхности в жидком состоянии. При напылении металла ручными метал-лизационными аппаратами, имеющими большой вес (в особенности это относится к аппаратуре, работающей на жидком металле), их подвешивают на подвижную опору. Для металлизации деталей, имеющих форму тел вращения, аппарат закрепляют на суппорте токарного станка. Подача аппарата осуществляется автоматически, причем во избежание перегрева и деструкции пластмассовых изделий металлическое покрытие рекомендуется наносить тонкими слоями. [c.128]

Температура стенки конденсатора измерялась в 8 точках на расстоянии 100 мм друг от друга микротермопарами (диаметр проволоки 0,2 мм). Для укладки термопар на наружной поверхности опытной трубки были профре-зерованы пазы глубиной 0,8 и шириной 1 мм, которые после укладки термопар заполнялись металлом с помощью металлизационного аппарата ЭМ-ЗА. [c.146]

Установки для металлизации днищ и обечаек аналогичны установкам для пескоструйной обработки, однако первые не имеют устройств, связанных с кругооборотом песка, а также отличаются приводом кареток, на которых установлены металлизационные аппараты. Канатный привод заменен ходовым винтом, посредством которого передается движение кареткам с металлизацион-ными аппаратами. Схема такой установки представлена на рис. 19. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология