Контроль основных параметров процесса

Испытание метода в производственных условиях осуществлено на установке для очистки отходящих сбросных газов печей кипящего слоя. Производительность установки по газу составляла 1000 м ч. Основной частью установки являлся адсорбер сечением 0,98 X 1,16 и высотой 2 м с пятью полками. Так как исходный газ в системе конденсации ртути был насыщен парами воды, для предотвращения конденсации паров воды его подогревали. Установка была снабжена системой контроля основных параметров процесса скорость, количество, температура и влажность газов, концентрация паров ртути и окислов серы на входе в систему и на выходе из нее. [c.482]

Метод термокомпрессии требует тщательного контроля основных параметров процесса усилия, температуры и времени сварки. [c.50]

Контроль основных параметров процесса [c.391]

На рис. У1-28 показаны основные технологические узлы производства разбавленной азотной кислоты, оснащенные приборами управления и контроля основных параметров процесса. [c.242]

Общее впечатление при рассмотрении данных табл. 18 сводится к тому, что данные, полученные при помощи газо-жидкостной хроматографии, являются надежными. Приведенные данные нельзя считать очень точными, так как они получены при случайных анализах, проведенных для других целей. Нет оснований полагать, что в специальных опытах, в которых особое внимание должно быть уделено строгому контролю основных параметров процесса, не может быть получена большая точность. [c.262]

На передних панелях устройства расположены ручки настроек всех частей каждой технологической линии, манометры для контроля за работой отдельных узлов, показывающие приборы для контроля основных параметров процесса полимеризации температурное табло, показывающее распределение температуры по длине реактора. случае выхода из строя элементов или блоков управления оператор переходит на ручное управление процессом. [c.255]

Оборудование экструзионных установок оснащают устройствами, предохраняющими его от аварий при перегрузке. Экструдеры комплектуются приборами для контроля основных параметров процесса экструзии, регулирующими устройствами для поддержания заданного температурного режима, а также сигнальными лампочками, связанными с приборами контроля и управления. [c.479]

Начальный этап испытаний заключается в стабилизации параметров выщелачивания. Он включает подготовку необходимого количества бактериальной культуры, выращенной на сульфидном концентрате и адаптированной к условиям выщелачивания. Культивирование бактерий начинается в первом аппарате каскада, куда подают сульфидный концентрат (Т Ж= 1 20- 1 15) и питательную среду (см. 4.4.3). Активность окислительных процессов в аппарате определяют по количеству окисного железа, по величине pH и ЕН. Проводят также постоянный контроль за количеством бактерий и их активностью. При достижении удовлетворительных результатов пульпа подается во второй аппарат каскада с минимальной скоростью протока В, равной, например, 0,05 ч . При этой скорости протока заполняется весь каскад аппаратов. При этом непрерывно проводят контроль основных параметров процесса. [c.203]

Нами исследован состав хромовых осадков и продуктов распада при термическом (400—600°С) разложении бис-этилбензольных комплексов (БЭБК) хрома в проточном реакторе. Методика проведения процесса термораспада описана в предыдущей работе [2]. Использование этой методики позволяет получать хромовые осадки в широком диапазоне концентраций БЭБК хрома и продуктов распада в паровой фазе. Контроль основных параметров процесса осаждения (температура осаждения и расход БЭБК хрома) обеспечивает надежную воспроизводимость результатов при использовании МОС определенного состава. [c.87]

На Магнитогорском, Нижпе-Тагильском, Чимкентском, Октябре и ряде других цементных заводов применены универсальные установки типа КРС-1 для автоматического контроля основных параметров процесса мокрого помола сырья, дистанционного управления регулирующими органами и автоматического регулирования технологических параметров. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология