Параметры процессов стабилизация

Система управления ОКП реализована на базе технического и информационного обеспечения АСУ ТП АЗОТ , предназначенной для контроля и управления технологическим процессом в крупно-тоннажных агрегатах синтеза аммиака, и является одной из ее подсистем. АСУ ТП АЗОТ представляет собой централизованную систему, в состав которой входят пульты операторов-технологов, традиционные системы автоматического регулирования, обеспечивающие измерение и стабилизацию основных параметров процесса, а также двухмашинный управляющий вычислительный комплекс с устройствами ввода—вывода, связи с объектом и средствами представления информации. [c.339]

Традиционные системы регулирования обеспечивают достаточно эффективную стабилизацию режима пиролизной печи, однако не исключают ряд неконтролируемых, но изменяющихся во времени параметров процесса, таких, как качество сырья, изменение времени контакта сырья при уменьшении внутреннего диаметра пирозмеевика, вызванным отложением кокса, и др. Все это приводит к перераспределению процентного содержания комионентов в пирогазе, что затрудняет оперативное управление установкой в целом. [c.126]

Локальная система управления процессом функционирования элемента ХТС предусматривает использование локальных систем оптимизации технологических процессов, стабилизации физических параметров потоков выходных продуктов и параметров технологических режимов элемента. [c.15]

Предполагается, что система разделения в общем случае может включать процессы ректификации, абсорбции, экстракции и другие, и ее функционирование определяется только заданием режимных параметров процессов разделения, не регулируемых по составу получаемых продуктов, таких, как флегмовое число и нагрузка по пару ректификационных колонн, величина орошения в абсорберах и т. п. Поставленное условие соответствует принципу стабилизации потоков в системе разделения и является весьма существенным при анализе свойств реакторных систем с рециркуляцией. [c.131]

Для существующих стационарных режимов требуется стабилизация начального состава, температуры и нагрузки по исходной смеси, что приводит к созданию сложных систем автоматического управления процессов. Нестационарный способ позволяет перерабатывать реакционные газы как с постоянными, так и переменными параметрами и не требует сложной аппаратуры по автоматической стабилизации параметров процесса. [c.316]

Установка содержит системы регулирования мощности электронагревателя масляной бани по температуре масла или перепаду давления потока пара в колонне, мощности электронагревателя кожуха колонны, флегмового числа путем деления потока пара, стабилизации вакуума, объема отбираемых фракций дистиллята. Предусмотрена регистрация всех параметров процесса. Установка снабжена предохранительными устройствами против превышения заданной температуры и выхода нз строя системы подачи охлаждающей воды. [c.343]

При проведении непрерывных процессов стабилизация значений параметров (концентраций, температур и т. д.) на входе в установку иногда связана со значительными трудностями. Параметр [c.41]

В настоящее время существует значительное число различных систем автоматической стабилизации (САС) параметров процесса ректификации [51]. Некоторые САС при выборе соответствующих заданий регуляторам способны поддерживать режимы, близкие к оптимальным (квазиоптимальные), заменяя при этом УВМ. Поэтому САС нужно сравнивать между собой не только по стоимости и точности, но и по способности поддержания режимов, наиболее близких к оптимальным. При этом может оказаться, что САС, лучше с точки зрения одной целевой функции, не являются таковыми для другой целевой функции. [c.168]

Совокупность различных законов регулирования используется для создания САР. На рис. 1-15 нредставлена САР, реализующая стабилизацию параметров процессов с помощью автоматического регулирования, позволяющая поддерживать процесс в определенном заданном режиме при любых возмущениях, которые компенсируются собственным действием САР. [c.48]

Интенсивность процесса (выход битума на 1 реакционного объема) в периодических кубах-окислителях ниже по сравнению с реакторами непрерывного действия вследствие более длительного окисления в кубах-окисли-телях и дополнительных затрат времени на закачку и откачку. На установках непрерывного действия при помощи схем и средств автоматизации легко поддаются стабилизации основные параметры процесса (температура окисления, расход сырья, расход воздуха и др.), создаются благоприятные условия для его интенсификации и сокращения времени пребывания сырья в зоне реакции. В результате улучшения контакта воздуха с сырьем повышается эффективность непрерывного процесса по сравнению с периодическим, улучшается степень использования кислорода воздуха и может быть достигнуто почти полное отсутствие кислорода в газообразных продуктах окисления. Стабилизация основных параметров процесса на оптимальных значениях для каждого сырья устраняет местные перегревы и улучшает основные свойства битумов. [c.285]

В автоматизир. подсистеме исследовательских стендов (АСИС) стабилизация режимных параметров процессов в объектах эксперимента (дозирование в-в, стабилизация т-ры, давления и др. параметров в микрореакторах, фрагментах аппаратов или химико-технол. схемах) для уменьшения неконтролируемых возмущений (шумов) программное управление во времени и пространстве режимными параметрами (создание контролируемых изменений независимых переменных объекта эксперимента по заданному плану) логич. управление устройствами для измерения отклика объекта на контролируемые возмущения (автоматич. отбор проб на анализ, переключение режимов работы при- [c.26]

Система управления обеспечивает требуемую последовательность подачи компонентов, высокое качество смесей, стабилизацию параметров процесса смешения, сокращение брака, а также исключает влияние производственного персонала на процесс смешения. Разработчик системы управления РК8-20 — фирма Вернер — Пфлейдерер (ФРГ). [c.45]

Дальнейшие шаги в развитии промышленного синтеза кристаллов кварца были сделаны на пути реорганизации аппаратурной базы производства и оптимизации физико-химических параметров процесса синтеза. В этот период по инициативе И. И. Воробьева в качестве кристаллизаторов были предложены серийные крупногабаритные автоклавы, использовавшиеся ранее в химической промышленности для синтеза аммиака и рассчитанные на средние и высокие давления (20—100 МПа). Институтом от различных организаций были получены колонны аммиачного синтеза рабочим объемом от 200 л до нескольких кубических метров с различным удлинением корпуса на рабочее давление 20—40 МПа с допустимой рабочей температурой стенки 400°С и установлены на опытном производстве. Первые пробные циклы кристаллизации кварца на крупногабаритных автоклавах показали, что новая аппаратура обладает рядом преимуществ по сравнению с ранее применяемой. Существенно снизились удельные энерго- и трудозатраты. Появилась возможность получения больших партий кристаллов практически в идентичных термобарических условиях. Это дало возможность в каждом кристаллизационном цикле производить продукцию, однородную по качеству в объеме всей партии. Значительная толщина стенок и большая масса крупногабаритного сосуда высокого давления обеспечивали большую тепловую инерционность, позволяющую управлять процессом стабилизации температуры в автоклаве. Указанные преимущества обеспечили и лучшие экономические показатели эксплуатации данного оборудования. [c.10]

Приводятся экспериментальные данные по характеру стабилизации приобретаемых погруженным в псевдоожиженный слой электродом потенциалов во времени, а также влияние некоторых параметров (скорость фильтрации газа, относительная влажность псевдоожижающего воздуха, высота установки электрода и т. д.) на процесс стабилизации потенциалов. Полученные данные сопоставляются с экспериментальными данными других исследователей. [c.185]

При выборе параметров рабочего режима следует иметь в виду, что начальная область кривой — от точки нулевого противодавления до точки Рпл шах —это область устойчивых рабочих режимов. Если параметры работы пластикатора выбраны таким образом, что его рабочая точка лежит на этом участке кривой, то всякие случайные отклонения в свойствах материала или параметрах процесса (Р , М) будут автоматически вызывать соответственное изменение параметров режима, направленное на его стабилизацию. [c.417]

Схема автоматизации процесса ректификации скипидара-сырца (см рис 10 10) включает ряд контуров стабилизации и измерения параметров процессов регулятора давления греющего пара 3, подаваемого в испарители ректификационных ко лонн, регулятора расхода продукта 4, подаваемого в колонны, измерение уровня жидкости 8 в расходных емкостях, измере ние температуры 5 вверху и внизу колонн, измерение количе ства флегмы и отбираемых продуктов [c.267]

Системы стабилизации основных параметров процесса (давления, расхода, температуры , уровня жидкости) реализуются с использованием достаточно простых схем и обычных средств регулирования. Такие системы оправдывают себя при разделении смесей, компоненты которых имеют сильно различающиеся физические свойства, например, относительные летучести при постоянном составе сырья и мало меняющейся температуре процесса. Для улучшения работы ректификационных систем здесь применяют системы автоматического регулирования по отклонению состава продуктов, для чего используют анализаторы качества в контуре ре-1гулирования. Среди различных анализаторов качества наибольшее распространение получили хроматографы. [c.328]

В качестве важного параметра в процессе стабилизации пламени предлагались и другие характеристики горения — минимальная энергия зажигания, предел устойчивости в области [c.254]

ИХ термическую стабильность, фракционный состав перерабатывае-М№с войденсатов необходимо учитывать при выборе температурных параметров Процесса стабилизации. Необходимость последующей очистка и переработки газов стабилизации диктует поддержание оравнительно высоких давлений в этом процессе. [c.33]

Система управления производством пиросульфита натрия включает дистанционное ручное управление технологическим потоком и автоматическую стабилизацию режимных параметров процесса. Стабилизация потоков воды, растворов (и суспензий) осуществляется с помощью напорных бачков, в днище которых имеется регулирующий клапан, управляемый с помощью исполнительного механизма. Все жидкие потоки контролируются индукционньпии расходомерами. [c.92]

Вли5 ние состава сырья и различных параметров процесса на качество продуктов стабилизации изучалось в работе [2] методом математического моделирования процесса с помощью ЭВМ на основе потарелочного метода расчета полной колонны с отбором сжиженного газа (головки стабилизации) и сухого газа в качестве дистиллята и стабильного бензина в остатке. Материальный баланс процесса для типичного состава сырья приведен ниже (в моль/ч) [c.269]

К цифровому регулятору подключаются первичные контрольно-измерительные приборы и исполнительный механизм, соответствующий требуемому контуру регулирования. В результате опроса первичных контрольно-измерительных приборов формируется массив исходных данных, содержащий значения режимных параметров процесса. Путем сравнения с предельными значениями параметров в нормальном режиме функционирования системы анализируется достоверность полученной информации и проверяется включение элементов контура регулирования. Если информация окажется недостоверной или не все элементы контура регулирования будут включены, то формируется файл сообщений о неисправности системы и выдается сигнал об аварийном окончании работы цикла, после этого организуется диалог с оператором. В противном случае определяется признак начала отработки операции. Если требуемый >. итур регулирования начинает работу по стабилизации рел -,гиых параметров на этой операции, то рассчитывается нам ьиая установка регулируюнгего органа для плавного переход. объекта регулирования к требуемой операции и производивобнуление рабочей ячейки, используемой для вычисления интегральной составляющей цифрового регулятора. Если контур [c.277]

В теории Маллинса [5] задержка зажигання, которая измерялась по его методу на установке, считается весьма существенным параметром для процесса стабилизации. В модели Маллинса на краю зоны рециркуляции за телом плохообтекаемой формы существует зона интенсивного смещения. В этой зоне смещения движущаяся масса (1—х) несгоревших газов при температуре Г] быстро смешивается с рециркулирующей массой л полностью сгоревших газов при температуре пламени Гд. В результате адиабатного смешения этих двух масс развивается температура Т . Срыв пламени происходит, когда время рециркуляции смеси при Гз точно равно задержке зажигания т этой смеси при Гз. Если, как это было в данных опытах, геометрия, начальная температура и скорость поддерживаются постоянными, то из теории Маллинса для срыва пламени вытекает следующий критерий [c.251]

Все приведенные выше результаты получены в предположении о том, что в начальном участке струи отсутствует смешение с внешней средой. Это имеет смысл постольку, поскольку позволяет выявить закономерности, присущие самой струе, и определить потери, возникающие в процессе стабилизации параметров нерасчетной струи. При большой степени нерасчетности, когда начальный участок ограничен одиой-двумя бочками , указанное допущение пе вызывает значительной погрешности. При большой длине участка увеличение массы струи может быть заметным, что изменит параметры потока в изобарическом сечении. Действительные средние значения параметров можно получить из [c.425]

После завершения осернения катализатора с подачей расчетного количества серы расход сырья повышают до нормального уровня, регулируют параметры процесса с целью достижения заданной степени очистки сырья от серы. До достижения заданной степени очистки некондиционный гидрогенизат циркулирует по схеме сырьевой резервуар — реактор гидрооч истки — стабилизационная колонна — сырьевой резервуар. После того, как содержание серы в гидрогенизате составит ниже I ppm (при работе на полиметаллических катализаторах), его направляют на блок риформинга и приступают к его пуску, при этом гидрогенизат выводят с блока гидроочистки в резервуарный парк либо через блок стабилизации и соответствующие холодильники блока риформинга также в резервуарный парк. [c.134]

Частично отдельнь1е задачи стабилизации параметров процесса были рассмотрены выше при описании технологии производства. В данной главе мы приведем лишь краткую характеристику применения средств вычислительной техники для решения задач контроля и управления процессом. Использование вычислительной техники позволяет устранить следующие принципиальные недостатки, ,традиционных систем автоматики [c.103]

Эти требования были положены в основу создания функциональной, алгоритмической и технической структур АСУ крупнотоннажной установки по производству полиэтилена Полимир , разработанной в ЦИНИКА. Кратко рассмотрим характеристику этой системы. АСУ, .Полимир построена по иерархическому принципу и содержит а) традиционные системы автоматики, обеспечивающие измерение и стабилизацию основных параметров процесса б) информационно-вычислительный комплекс, обеспечивающий централизованный сбор, обработку, представление информации и рекомендаций оператору, а также выработку управляющих воздействий на объект. [c.104]

Управляющие функции АСУТП включают в себя автоматическую стабилизацию режима, обеспечивающую регулирование основных технологических параметров процесса и своевременное снятие возмущений, возникающих в производстве дистанционное управление регулирующими и запорными органами дистанционный пуск основных стадий производства и плановую его остановку. [c.300]

При каландровании могут наблюдаться разнообразные технологические дефекты (оголение нитей корда при его обрезинивании, пористость, пузыри и сдиры поверхностного слоя, волнистость поверхности каландрованного листа и др. [9]), которые предотвращаются или устраняются путем регулирования (главным образом на основе практического опыта) параметров процесса — окружной скорости валков, их температуры, межвалкового зазора, а также стабилизацией и оптимизацией реологических и адгезионных свойств резиновой смеси. [c.240]

Стабилизация технологических процессов В уксусно кислот ном и других смежных с ним производствах почти повсеместно применяются непрерывнодействующие аппараты (НДА) со ста бильным режимом их работы Поэтому управление основными параметрами процессов на НДА (материальными потоками, температурой, давлением) можно стабилизировать в ряде слу чаев установкой простейших приборов и приспособлений Так, при наличии бачка постоянного напора для подаваемого сырья с переливом избытка жидкости в исходную емкость сохраняют любую заданную скорость питания аппарата при непрерывной работе насоса Постоянство уровня жидкости в подкубках колонн обеспечивают через трубки перелива, постоянство отбора дистиллятов — путем автоматического направления избытка его в флегму [c.120]

Для обеспечения точного соблюдения заданного оптимального технологического режима НДА вводятся системы автома тической стабилизации (САС) и автоматического регулирова ния (САР) параметров процесса [c.120]

Этот метод экстракции обладает основными преимущест вами противоточного и, кроме того, позволяет перерабатывать осмольную щепу любой влажности, обеспечивая высокую сте пень извлечения смолистых веществ Некоторое усложнение технологической схемы процесса и операций переключения экс тракторов компенсируется возможностью создания простой и надежной системы автоматической стабилизации основных параметров процесса, обеспечивающей устойчивую, высокоэффек тивную работу экстракционной батареи [c.250]

Однако Пеннер и Уильямс [5] предложили совсем другие соотношения, описывающие процесс стабилизации. Они определили два параметра через массовую скорость потока и коэффициент избытка топлива. Обработка имеющихся данных [2, 8, 18] показывает, что оба эти параметра сравнительно мало зависят от давления в любом конкретном устройстве. В работах [9, 16] для корреляции данных по срыву предлагается другой метод. [c.330]

Методы кибернетики в химии и химической технологии (1971) -- [ c.42 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии (1971) -- [ c.42 ]

Методы кибернетики в химии и химической технологии Издание 3 1976 (1976) -- [ c.11 , c.70 , c.80 , c.81 , c.268 , c.269 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология