Температура осаждения

Характер выделяющегося осадка (дисперсность, пористость, форма частиц) определяется температурой осаждения, pH среды, исходным составом раствора, его концентрацией, интенсивностью перемешивания, порядком слива растворов, или условиями введения осадителя [3, 30]. Форма частиц суспензий весьма разнообразна близкая к сферической, игольчатая,- палочкообразная и т. д. [c.101]

Повышение температуры осаждения, увеличение избытка оса-дителя и уменьшение концентрации раствора осадителя способствует образованию более основных карбонатов никеля. Увеличение основности карбонатов снижает адсорбционную емкость восстановленных образцов катализатора. Увеличение содержаиия никеля от 25 до 60% приводит к линейному уменьшению соотношения NIO/ O2 от 59,6 до 6,2, дальнейшее увеличение содержания никеля до 100% не изменяет этого соотношения. В зависимости от основности карбоната меняется адсорбционная емкость восстановленных образцов катализатора. Изменение соотношения NIO/ O2 от 59,6 до 6,2 увеличивает количество сорбированного водорода в девять раз. [c.30]

Катализаторы приготовляют совместным и раздельным осаждением компонентов с последующей их промывкой, смешением и термической активацией. Можно вначале приготовить носитель, например а-АЬОз, а затем ввести в пего активные компоненты пропиткой растворами соответствующих солей. Никель в состав катализатора любым из указанных способов целесообразно вводить из раствора нитрата никеля, а не из раствора сульфата, так как в процессе термической активации он разлагается значительно легче с образованием закиси никеля [224]. Раздельное осаждение компонентов катализатора способствует улучшению его качества, так как при этом достигается более высокая чистота каждого из компонентов [225]. На свойства катализаторов (насыпная плотность, пористость, механическую прочность) существенно влияют условия осаждения компонентов pH среды, скорость слива растворов, температура осаждения. [c.88]

Образование осадков. Осадок труднорастворимого электролита образуется при условии, если в результате реакции произведение концентраций ионов данного электролита превысит значение его произведения растворимости (при данной температуре). Осаждение будет продолжаться, пока ионное произведение, уменьшаясь в ходе реакции, не сделается равным значению ПР осадка и между раствором и осадком установится равновесие. Например, чтобы добиться более полного осаждения ионов в виде SrS04 или ионов в виде Mg (ОН) 2, нужно действо- [c.288]

Способ Энглера-Шварца. После сухой перегонки парафин осаждается бутаноном (метилэтилкетоном) плотностью 0,812 при 20 (1,3% воды). Температура осаждения —15°. [c.369]

Анализ стандартных образцов нужно проводить в условиях, аналогичных условиям последующих определений (концентрация веществ, присутствие мешающих определению ионов, температура осаждения и др.). Конечно, анализ сложных соединений, таких, как сплавы или минералы, нецелесообразно полностью воспроизводить на искусственных смесях. Но основные операции разделения, выделения и определения компонентов нужно отработать на стандартных образцах. [c.100]

Для выделения смолисто-асфальтовых веществ требуется довольно сложная аппаратура, работающая под давлением. Выход их сильно зависит от отношения пропана к сырью и от температуры осаждения. Рекомендуемые условия обессмоливания следующие разбавление 1 50 температура 75° давление 32—35 ат. [c.466]

Температура осаждения заметно сказывается на количестве и качестве осадка. При холодных способах (при комнатной температуре) наблюдается значительная адсорбция смол на асфальтенах и соосаждение алканов. При повышении температуры выход [c.96]

Предельная растворимость может быть достигнута изменением температуры раствора и состава растворителя. При изменении этих факторов полимер может и терять растворимость, что визуально проявляется в помутнении раствора. Температура, при которой становится возможным визуальное определение мутности, называется температурой осаждения, Т . [c.91]

Рис. 85. Зависимость от температуры осаждения степени совершенства (7) кристаллической решетки пироуглерода, полученного в печах сопротивления ( ) ив индукционной печи (2) ,

Температура осаждения данного полимера в данном растворителе как функция объемной доли растворенного вещества может быть представлена фазовыми диаграммами (рис. 2.3). [c.91]

Температура осаждения - температура, при которой становится возможным визуальное определение мутности растворов полимеров. [c.406]

Влияние бора на электрические свойства ПУ (температура осаждения 2100 С) [7-18] [c.430]

Добавки кремния. Модифицирование структуры ПУ достигается также при совместном пиролизе углеводородного газа, например пропана, с четыреххлористым кремнием. Количество кремния в ПУ практически не зависит от общего парциального давления газа и четыреххлористого кремния, но заметно падает с температурой (рис. 7-6). Температура осаждения влияет на микроструктуру. При 1700"С обнаружена стекловидная структура ПУ [7-42]. [c.431]

Объемное уплотнение углеродных материалов из газовой фазы разложением органических соединений проводят при 750—900 °С. В этом случае пироуглерод откладывается в пористой системе материала благодаря диффузии газовой фазы в поры. Откладывающийся при этих температурах пироуглерод обладает несколько иными свойствами, чем при высоких температурах, хотя его плотность достигает величины 2,10 г/см . Основное отличие состоит в характере структуры низкотемпературного пироуглерода, которая является несовершенной. При нагреве выше температуры осаждения в низкотемпературном пироуглероде происходят структурные изменения, приводящие к некоторому упорядочению кристаллической структуры. Диффузионный характер процесса отложения пироуглерода в порах углеродного материала делает зависимой глубину этого отложения от температуры и состава газовой фазы. Отложение пироуглерода в порах снижает проницаемость углеродного материала, причем существует зависимость между проницаемостью и величиной [c.184]

Установлено, что добавка четыреххлористого кремния увеличивает в 3-4 раза скорость осаждения и плотность ПУ при температурах осаждения до 1600 С [7-19, 22]. Экспоненциальная зависимость скорости осаждения от температуры подтверждает вывод о том, что кинетика реакции связана с влиянием хлора. [c.432]

Рис. 7-15. Зависимость плотности ПУ от концентрации метана в гелии и температуры осаждения [7-32].

Наиболее часто применяемые при синтезах катализаторы, состоящие из окислов металлов, готовят преимущественно путем осаждения гидратов окисей из растворов солей, высушивания и прокаливания. Гидраты окисей осаждают чаще всего из нитратов соответствующих металлов, так как вымывание и удаление других анионов, например SO и С1 , довольно затруднительно. Одним из основных условий приготовления окис-ных катализаторов является тщательное промывание осажденного гидрата окиси от анионов. Решающее влияние на структуру выделяющихся осадков, механические свойства, активность контакта и избирательность его действия оказывают температура осаждения, pH среды и скорость осаждения. [c.833]

Пироуглерод после охлаждения может иметь трещины, параллельные поверхности осаждения. Состояние подложки определяет размеры конусов [126]. С повышением температуры осаждения число зародышей, из которых растут конусы, увеличивается и конусы начинают "мешать" друг другу часть конусов подавляется соседними в толще пироуглерода. Внутри первоначальных конусов зарождаются и растут новые — вторичные. Поскольку угол раствора конусов может достигать 40°, вблизи наружной поверхности конусы, соприкасаясь, "теснят" друг друга, вследствие чего их образующие становятся параллельными, отсюда название "столбчатая структура" [1]. Коническая структура присуща пироуглероду, осажденному как при низкой, так и при высокой температуре пиролиза различных углеводородов. Поэтому механизм образования конусов материала един во всем диапазоне температур. [c.217]

При дополнительной термообработке пироуглерода выше температуры осаждения в нем появляется способность к пластическому течению и возникают напряжения в конусах. Эти напряжения — Сжимающие в радиальном направлении и растягивающие - в тангенциальном. Они обратны по знаку напряжениям, образовавшимся при охлаждении осажденного покрытия. [c.218]

Наличие указанной температурной области получения пироуглерода с низкой плотностью (и плохо графитирующегося) пока не нашло достаточно убедительного объяснения. Однако можно предположить, что такой характер изменения плотности с температурой обусловлен одновременным действием двух процессов, имеющих различную энергию активации осаждением атомов углерода из газовой фазы и их миграцией по поверхности слоя. Тогда повышение температуры осаждения до 1700—1800 °С увеличивает скорость осаждения, но атомы не успевают мигрировать по поверхности — отсюда рыхлая структура и снижающаяся плотность. При дальнейшем повышении температуры скорость миграции, увеличиваясь, становится достаточной для распределения атомов в слое - плотность растет. [c.220]

Теплопроводность вдоль поверхности осаждения пирОуглерода существенно выше, чем перпендикулярно к ней. При повышении температуры осаждения вместе с ростом плотности и степени совершенства кристаллической решетки измеренная перпендикулярно к плоскости осаждения при комнатной температуре теплопроводность также растет сначала медленно (только за счет плотности), а затем резко [1]. В последнем случае определяющим является улучшение структуры и преимущественной ориентации [c.223]

Температура осаждения, °С.. . 1800 1900 2000 2100 Теплопроводность, Вт/(м К) 0,28 0,89 4,40 5,60 [c.223]

Увеличение плотности пироуглерода вследствие повь(шения температуры осаждения сопровождалось возрастанием измеренной при 50 °С параллельно плоскости осаждения теплопроводности [c.223]

Методика приготовления существеннейшим образом отражается на свойствах не только платиновых, но и любых других катализаторов. Значение имеют чистота, концентрации, порядок и скорость смешения реагентов, температура осаждения, промывки, сушки, природа носителя и промоторов и т. д. Поэтому получение катализатора - тонкая и ответственная процедура, во многом определяющая успех реализации запланированной каталитической реакции. [c.20]

Критическая температура осаждения Тс) находится из фазовой диаграммы как максимум на кривой зависимости температуры осаждения от объемной доли твердого вещества. Приведенную на рис. 2.2 кривую называют кривой точки мутности или кривой осаждения. [c.39]

В реактор / заливают раствор нитрата аммония (80—100 г/л), нагревают до заданной температуры. Затем при интенсивном перемешивании в него с постоянной скоростью прибавляют раствор натриевого жидкого стекла с плотностью 1,24 г/см . Количество ЫН4ЫОз, необходимое для осаждения силикагеля, рассчитывают из соотношения ЫН4/N3 = 1,2. Конечная концентрация 5102 в суспензии должна составлять 5%. Образовавшийся гидрогель отфильтровывают на фильтр-прессе 3 и отмывают до отсутствия в нем анионов. В тех случаях, когда необходимо освободиться от хемосор-бированных ионов натрия, гидрогель подвергают в реакторе 2 ка-тионообмену с солями аммония (например, 5% раствор ЫН4ЫОз). Гидрогель выдерживают в реакторе 2 при температуре осаждения и перемешивании в течение 1 ч. Осадок снова отфильтровывают и промывают на фильтре 3. Затем отжимают под прессом 4 до определенной влажности. Последняя влияет на характер пористой структуры геля и радиус пор (прокаливание при 900 °С) [ПО] [c.137]

С повышением температуры осаждения от 5 до 130 °С увеличиваются выход масла, его температура застывания, что связано с изменением угле-водородаюго состава образующихся фаз из-за растворения части твердых парафиновых углеводородов в масле при повышении температуры депарафинизации. Снижение температуры застывания масла при электродепа-рафинизации со сложноэфирными присадками связано с переходом части избытка присадки в масло после насыщения его кристаллами парафина. [c.54]

Вряд ли имеет смысл выходить за этп пределы даже в лабораторной практике, не говоря уже о заводских условиях. В практике деасфальтизации нефтяных остатков жпдкпм пропаном соотношение пропан остаток варьпруют обычно в пределах 3—8. Температура осаждения асфальтенов заметно влияет на количество осадка. [c.498]

Исследованы при комнатной температуре и температуре жидкого азота эффект Холла и электросопротивление пироуглерода с температурой осаждения 2100°С, содержащего различное количество бора. Полученные данные обработаны с использованием электронно-энергетической модели Херинга—Уоллеса в предположении применимости кинетического уравнения Больцмана. Сделан вывод о существовании двух основных механизмов рассеяния носителей заряда в исследованных материалах — на ионизированных атомах бора и на собственных дефектах структуры. Оценены соответствующие им длины свободного пробега. Предложена формула, описывающая зависимость электросопротивления пироуглерода от содержания в нем растворенного в решетке бора. Ил. 1. Табл. 2. Список лит. 3 назв. [c.267]

Технологический цикл производства КМУУ с уплотнением пироуглеродом сокращается с нескольких месяцев до 50-70 ч. Процесс проводится описанными в гл. 7 методами температурного градиента (при 1000 С в вакуумных печах), градиента давления, пульсирующего давления. Наиболее часто применяются первые два метода. Рабочие температуры осаждения находятся в пределах 1000-1300 С. В отдельных случаях после этого проводится высокотемпературная обработка (графитация). [c.643]

Ионы Са + и Mg + удаляются в виде нерайтворимых солей СаСОз и Mg(0H)2, которые образуются при обработке рассола содой и едким натром. Так как карбонат кальция менее растворим при повышенной температуре, осаждение обычно ведут при 40—70°С. Такая температура благоприятствует также образованию легко отделяемого крупнокристаллического осадка. [c.173]

Осадок содержит от одной до шести молекул кристаллизационной воды (в зависимости от температуры осаждения) на одну молекулу MgNH4P04. [c.166]

Докажите расчетом, что при смешивании равных объемов 0,001М раствора нитрата ртути (II) и 0,001М раствора иодида калия выпадает осадок. Растворимость осадка принять равной 4,55 мг в 100 мл раствора при температуре осаждения. Определите также молярную концентрацию (моль/л) всех ртутьсодержащих веществ, оставшихся в растворе после выпадения осадка. [c.262]

Осаждение углерода из газовой фазы может быть осуществлено в широком интервале температуры. Поэтому можно выделить три температурные области 800—1200,1400-1700 и выше 2000 °С, в которых получаемый материал существенно отличается своими свойствами. При низкотемпературном отложении (ниже 1200 °С) пироуглерод по структуре напоминает сажу, обладает невысокой степенью преимущественной ориентации и плотностью до 2,1 г/см . Осажденный при 1400—1700 °С пироуглерод имеет турбостратную структуру, пониженную плотность и достаточно изотропен. Высокая температура получения пироуглерода приводит к появлению в нем устойчивых и прочных связей. Поэтому интенсивная графитация пироуглерода происходит по сравнению с тра-диционньрми материалами (коксопековыми композициями) при более высокой температуре, как это было показано в гл. 2 (см. рис. 7). Выше 1800 °С структура пироуглерода постепенно переходит из турбостратной в упорядоченную графитовую, преимущественная ориентация становится определяющей. Для низкотемпературного (ниже 1800°С) П( оцесса осаждения межслоевое расстояние равно 0,342—0,344 нм, диаметр кристаллитов - меньше 10 нм. Появление трехмерной упорядоченности фиксируется обычно при температуре осаждения около 2100 °С. Обычно для получаемого при этой температуре пироуглерода диаметр кристал- [c.217]

Исследование структуры в процессе получения пироуглеродного елоя с помощью в 1сокотемпературной рентгеновской аппаратуры [128] показало зависимость степени совершенства его структуры от температуры осаждения. Ниже приведена зависимость скорости осаждения пироуглерода (u ) и высоты кристаллитов (L ) от температуры осаждения [c.218]

В рассматриваемом интервале температуры осаждения структура турбостратна. Поэтому снижение прочности имевшего зернистую структуру пироуглерода с повышением температуры осаждения обусловлено ростом размеров зерна. Действительно представленная величина прочности пироуглерода обратно пропорциональна корню квадратному из диаметра зерна, что отвечает уравнению Петча (см. гл. 3), характеризуя связь между кристаллитами. [c.221]

Микротвердость низкотемпературного пироуглерода, как видно из вь1шеприведенных данных с повышением температурь осаждения резко возрастает, подобно микротвердости кокса (см. рис. 27). Это, вероятно, обусловлено процессами синтеза более прочных молекулярных структур самих зерен. Однако дальнейшее повышение температуры осаждения должно снизить микротвердость. Последняя у пироуглерода, полученного при 2100 °С, лежит в пределах 32—39 отн. ед. В результате последующей термообработки она снижается, что связано с улучшением упорядоченности кристаллической решетки и с ростом кристаллитов [c.222]

Электронные свойства пироуглерода, как и прочностные, сильно анизотропны. Электросопротивление вдоль плоскости осаждения рд) невелико и по мере повышения температуры осаждения падает. Так, от 1700 до 2100 °С величина рд уменьшается в двадцать раз и в совершенном по кристаллической структуре материале Рд может достигать 0,5 мкОм м. Электросопротивление, измеренное перпендикулярно к плоскости осаждения (Рс), колеблется от 2,5 10" до 10" Ом м, что обусловлено сильным влиянием несовершенств кристаллической решетки. Значение анизотропии электросопротивления Рс/Рд) высокосовершенного пирографита при комнатной температуре колеблется от 250 до 1000. Оно ниже анизотропии электросопротивления монокристалла. Ниже приведены свойства отечественного пирографита марки УПВ-1, а также УПВ-1Т (квазимонокристалла), отличающегося от УПВ-1 дополнительной термообработкой [38] [c.222]

Температура осаждения — это температура, при которой становится возможным визуальное определение мутности. Температура осаждения Тр) определяется при медленном охлаждении (1— 2°С/10 мин). Эта температура в пределах 0,2°С должна согласо- [c.39]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология