Экструзионное оборудование

В области переработки пластмасс экструзией наметилась общая тенденция увеличения производительности экструзионных линий и установок на 35-40% по сравнению с существующими. Модернизация экструзионного оборудования создает возможности для такого увеличения, а также способствует повышению качества выпускаемой продукции. Важное значение в модернизации узлов экструзионных линий имеет совершенствование основного агрегата - экструдера. [c.236]

Около 60% ПЭВД расходуется для изготовления пленок. Использование для этой цели ПЭНД НП потребовало бы замены всего парка экструзионного оборудования, применяемого для производства пленок, и существенного повышения расхода электроэнергии в процессе переработки из-за более высокой температуры плавления ПЭНД НП. К тому же повышенная жесткость пленок из ПЭНД НП (в зависимости ог применяемых сомономеров) ограничивает их использование в ряде областей применения. [c.5]

Рис. 11.7. Распределение температур варочно-экструзионном оборудовании.

Выбор экструзионного оборудования [c.62]

Коэффициенты степенного уравнения К ж п, рассчитанные на основе экспериментальных данных, приведены в табл. 63. Из данных таблицы следует, что с увеличением температуры значения коэффициентов степенного уравнения уменьшаются и значения индекса течения п мало отличаются от единицы. Следовательно, при расчете экструзионного оборудования для данных полимеров может быть использован ньютоновский закон течения. [c.139]

Перед исследователями, конструкторами и технологами, работающими в области экструзии пластмасс, стоят проблемы увеличения производительности агрегатов и улучшения качества изделий. Последнее приобретает особенно важное значение в связи с быстрым развитием отраслей промышленности, являющихся потребителями продукции, изготавливаемой иа экструзионном оборудовании. [c.8]

Журнал содержит статьи по теории экструзии, по конструкции головок и комплектующего оборудования и другие материалы. Имеется глава Экструзионное оборудование в различных странах , содержащая иллюстрации и данные по экструдерам большинства фи р.м. [c.300]

Предлагаемая вниманию читателя монография Э. Фишера Экструзия пластических масс является попыткой обобщения практического опыта ведущих фирм США, Англии, ФРГ, Италии и других зарубежных стран по разработке экструзионного оборудования для производства почти всех типов изделий из наиболее распространенных высокополимерных материалов. В этом отношении Монография Э. Фишера удачно дополняет изданные в нашей стране книги различных авторов, посвященные проблемам экструзии пластмасс. [c.9]

В книге освещены почти все вопросы, относящиеся к экструзии. Приводится множество практических рекомендаций по конструированию экструзионного оборудования и режимам технологических процессов экструзии различных материалов (главы VI—IX). Автором собран ценный материал, касающийся специфического экструзионного оборудования (главы IV, V, X и XI). Приведена классификация экструзионного оборудования (главы I и II). Менее других удалась автору теоретическая часть главы III), в которой собраны сведения из работ различных авторов, изучавших закономерности процесса экструзии. [c.9]

Непрерывно проводятся эксперименты с новыми конструкциями экструзионного оборудования или с новыми комбинациями уже действующего. Изготавливается много необычных приспособлений некоторые из них становятся стандартными, от других приходится отказываться. [c.88]

Книга, несомненно, представит большой интерес для конструкторов, проектирующих экструзионное оборудование, и особенно для работников заводов, где эти машины эксплуатируются, а также для работников научно-исследовательских организаций и студентов химико-технологических вузов. [c.4]

Работу на экструзионном оборудовании следует выполнять в соответствии с правилами техники безопасности, а также нормами производственной санитарии. Нагретые части машины должны быть изолированы, а разборку и чистку машины следует проводить в перчатках незакаленные детали чистить деревянным или латунным инструментом избегать ударов, особенно при чистке червяка. [c.330]

Экструзионное оборудование должно быть закрыто кожухами. Валки приемно-намоточного, режущего, тянущего и других устройств должны быть снабжены предохранительными приспо-соблениями. Все оборудование должно быть заземлено. При разборке экструзионной машины электрооборудование необходимо обесточить. Все неисправности должны устраняться только специальным обслуживающим персоналом. [c.330]

Перспективным методом получения пленочных клеев является экструдирование на обычном экструзионном оборудовании для переработки термопластов. Этим методом можно получать, в частности, эпоксиноволачные модифицированные поливинилбутиралем клеи. Предварительно получают клей в форме таблеток или гранул, из которых затем получают пленки на червячных экструдерах, снабженных прямоточной плоскощелевой головкой, или выдавливанием через кольцевую головку с последующим раздуванием. Температура экструдера по зонам меняется от 90 до 120 °С, головка нагревается до 130—140 °С. При использовании плоскощелевых головок выходящую из машины пленку подают на гладильный каландр. Готовую пленку наматывают на бобины и для предотвращения слипания помешают между ее слоями полиэтилен [29]. [c.145]

Пленка, получаемая этим методом, более прозрачна, блестяща, эластична и прочна по сравнению с пленкой, получаемой методами пневматического раздувания или формования с последующим охлаждением в водяной ванне. Она почти не имеет внутренних напряжений и не склонна к короблению и образованию морщин. Для производства такой пленки пригодно обычное экструзионное оборудование. [c.93]

Экструзией на одночервячных машинах могут быть переработаны практически все известные полимеры н их композиции. Получаемые изделия очень разнообразны листы, пленки, трубы, непрерывные профильные изделия, оболочки для кабелей и т. д. Часто экструзионное оборудование входит в состав агрегатов в качестве пластикационных устройств. Производительность одночервячных экструдеров составляет от 3 до 20 000 кг/ч. [c.119]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

На экструзионном оборудовании подсушка полимерного материала может достаточно эффективно осуществляться инфракрасными нагревателями, которые устанавливаются над дозировочным лотком, связывающим бункер с загрузочным отверстием пластикационного цилиндра. [c.51]

Иногда из сырья, содержащего достаточно большое количество влаги и летучих, удается получать качественные изделия, не прибегая к предварительной подсушке материала. Этого можно добиться, например, за счет удаления газообразных включений непосредственно из расплава. На экструзионном оборудовании отделение газовой фазы от расплава осуществляется, как правило, в пластикационном цилиндре через отверстия в его корпусе или червяке. Дегазация расплава происходит в результате снятия давления на одном из участков червяка и связанного с этим бурного расширения сжатых и нагретых газов. Для увеличения поверхности массы и облегчения выхода газа в чер- [c.51]

В зависимости от формы термомеханической кривой в области перехода полимера из высокоэластического в вязкотекучее состояние предъявляют различные требования к конструкции узла пластикации литьевого и экструзионного оборудования при плавном переходе (полиэтилены, полистиролы, поликарбонаты и др.) требуются червяки, имеющие сравнительно протяженную зону уплотнения и короткую зону загрузки при резком переходе (полиамиды, полипропилены и др.) зона уплотнения должна быть короткой, а зона загрузки — удлиненной. Материалы с резким переходом в вязкотекучее состояние часто преждевременно застывают в литниковом канале или в формующей полости пресс-инструмента. [c.65]

Для повышения формующей способности литьевого и экструзионного оборудования при переработке малолетучих полимеров можно использовать вибрационный режим формования, при котором благодаря интенсивному динамическому воздействию на расплав существенно повышаются скорости течения полимера в каналах формующего инструмента и предельная длина затекания материала в полость литьевых форм. [c.74]

Конструкция и технические характеристики экструзионного оборудовання зависят от свойств термопластов и особенностей изготовляемых из них изделий. В комплект экструзионных агрегатов и технологических линий входят червячные прессы и вспомогательное оборудование. [c.202]

Подробная книга о технологии экструзии, содержащая описание конструкций различных экструдеров и принципы их работы, а также большой теоретический материал. Имеется историческая справка о развитии экструзионного оборудования. Приведены данные о двухшнековых машинах. Много иллюстраций и диаграмм. Кратко описано применение изделий экструзин, комплектующее оборудование и технология экструзии. [c.300]

ОСНОВНОЕ ЭКСТРУЗИОННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ [c.18]

Работа на экструзионном оборудовании выполняется в соответствии с правилами техники безопасности и противопожарной техники, а также нормами производственной санитарии. [c.80]

В патентной литературе предложено более 20 различных способов измельчения резины в порошок при комнатной и повышенной температурах, но ни один из них пе нашел широкого промышленного применения. В последние годы внимание привлек способ так называемого экструзионного измельчения, основанный на совместном воздействии на материал деформации сдвига и давления [34]. Этот способ дал хорошие результаты при проверке в опытных условиях и использовапии измельчающих машин достаточно высокой производительности (до 500 кг/ч). Переговоры о продаже лицензии на этот способ были проведены с рядом зарубежных инженерных фирм. Однако фирмы проявили осторожность. Их предложения сводились к совместной разработке промышленного способа и оборудования с равной ответственностью или, что то же, с равной степенью риска. Основание для осторожности представители этих фирм видели в том, что отсутствуют надежные способы моделирования экструзионного оборудования на большую производительность. А это означает, что даже при использовании надежных результатов, полученных в полупромышленном масштабе, риск при разработке высокопроизводительного оборудования слишком велик. [c.79]

Пуски и Конвинский [74] видоизменил геометрию экструзионного оборудования. Добавление к винту перфорированной пластины, выходящей за пределы габаритов винта, позволяет повысить давление и ограничивающие усилия в передней части экструдера. Наоборот, в концевой его части последовательные разрывы в винтовой лопасти и увеличение пространства [c.554]

Эти полимеры текучи и растворимы в органических растворителях. Их вулканизуют, нагревая в течение 3 мин. при 172° С с перекисью дикумила или 2,5-диметил-2,5-дж-трет.бутилнероксигексаном, причем благодаря быстроте вулканизации полимер можно перерабатывать на инжекционпом или экструзионном оборудовании [262]. [c.250]

Современное экструзионное оборудование позволяет изготовлять материалы с числом слоев от 2 до 10. Наиболее перспективными в пищевой упаковке считают соэкструдированные пленки и листы, включающие барьерные слои из сополимера этилена и винилового спирта, поливинилиденхлорида, полиак-рилонитрила. [c.187]

При работе на экструзионном оборудовании, предназначенном для переработки полимерных глатериа-яов, процесс ведут при температуре 140—300 °С. Цилиндр и формующая головка значительно нагреваются, при соприкосновении с ними возможны тяжелые ожоги, поэтому нагретые части мащины должны быть теплоизолированы. Экструзионное оборудование имеет больщое число движущихся частей и механизмов, которые должны быть закрыты кожухами. При пересыпании гранул, движении пленки и листов могут возникнуть значительные заряды статического электричества, поэтому устанавливают специальные стройства для снятия зарядов, а оборудование заземляют. [c.282]

Примером специализиров анно Го экст рузИ 0НН01Г0 оборудования являются поперечные и офсетные головки, подробно описанные в гл. VUI. Эти устройства были разработаны в последние годы с целью упростить производство специфических экструзионных изделий без повышения производительности. К специализированному экструзионному оборудованию относятся также различные типы двухчервячных прессов, различные головки, калибровочные устройства, приемное оборудование и другие подсобные механизмы. [c.87]

Для улучшения услоьлй труда рабочих загрузка сырьем экструзионного оборудования должна быть механизирована, участки — обеспечены общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, а оборудование — местными отсосами в виде зонтов над нилинлром и головкой большое значение имеют червячные прессы с устройствами для дегазации, снабженными системой контроля и очистки удаляемых газов. [c.225]

Линия фирмы Barmer включает экструдер (диаметр щнека 60 мм, отношение длины к диаметру 24 1), снабженный щелевой головкой шириной 700 мм. За экструзионным оборудованием установлены оборудование для нарезания пленки на узкие ленты, растягивающие валки, печи для обогрева горячим воздухом и головки высокой точности. Эта линия обеспечивает изготовление 57 кг/час лент шириной 2 мм к толщиной 45 мк, которые сматываются со скоростью 120 mImuh. Установка для получения полиэтиленовых лент состоит из экструдера с диаметром шнека 45 мм, кольцевой выдувной головки диаметром 00 мм, из которой выходит пленка последнюю, прежде чем свертывать в рулоны, пропускают через две установки для вытягивания и обогрева. Производительность этих линий, как впрочем и других, в значительной мере зависит от квалификации операторов, работающих на участке, где происходит сматывание лент. Обычно скорость сматывания составляет 120—160 м/мин. Толщина лент определяется областью их использования. Так, для изготовления толстых волокон, пригодных для [c.219]

Проводятся работы по созданию литьевых машин для переработки термореактивных пластмасс, а такнле полиамидов, полиформальдегида и других материалов. Разработано и внедрено (совместно с институтами и заводами Министерства химического машиностроения) в производство экструзионное оборудование (пленочное, трубное, раздувное, грану.лирующее, листовальное и др.). [c.333]

Если полимер обладает слишком большой текучестью, то вследствие возрастания обратного потока в канале червяка и потока утечки через гребни канала будет уменьшаться пластикационная производительность литьевого и экструзионного оборудования. Кроме того, возрастают утечки материала при впрыске (как на червячных, так и поршневых литьевых машинах), что приводит к уменьшению максимального объема отливки и предельной скорости впрыска. Литьевые и экструзионные изделия, полученные из материалов, обладающих повышенной текучестью, часто имеют несколько ухудшенные прочностные свойства и менее стойки к износу. Повышенная текучесть полимеров способствует получению разнотолщинных изделий и образованию грата на изделиях. [c.73]

Обычно ввиду сложности процесса пользуются графической зависимостью размеров частиц от времени проведения процесса (рис. 3.20). Приведенные данные для процесса разрушения стекловолокнпстого наполнителя в процессе сдвига расплава в зазоре ротационного вискозиметра и переработки в экструзионном оборудовании являются типичными и позволяют выделить две характерные особенности процесса диспергирования. Во-первых, процесс разрушения имеет несколько периодов переход от начального одномодального распределения к конечному одномодальному происходит через промежуточное бимодальное, для которого характерен широкий интервал размеров измельчаемого материала. Во-вторых, существует предельное минимальное значение размера частиц, получаемое в диспергирующих устройствах дакной конструкции с заданной удельной мощностью, развиваемой в объеме диспергируемого материала. Поэтому кинетическое уравнение процесса диспергирования > о-жет быть записано не только в виде зависимости с1С,< (1г (где С, — содержание частиц крупнее предельного размера, до которого ведется измельчение) от факторов процесса и свойств материала оно может быть также записано в виде [c.109]

Экструзионное оборудование модернизируют в направлениях повышения производительности за счет увеличения диаметра, длины и частоты вращения червяков, а также интенсивно- сти охлаждения или термообработки [c.4]

В брошюре приводятся основшле сведения по технологии переработки пластмасс методом экструзии. Описываются превращения материала при экструзии, современные экструвионш<е агрегаты, конструкция формующего инструмента, технологические процессы производства — пленок, листов, труб и выдувных изделий. Приводятся характеристики полимерных материалов, перерабатываемых экструзией, методы контроля качества готовой продукции, основные правила работы на экструзионном оборудовании. [c.2]

Авторы настоящей брошюры старались в доступной форме и на современйом научном уровне изложить общие закономерности процесса экструзии, основы технологии производства различных изделий, устройство и правила обслуживания экструзионного оборудования. [c.4]

Экструзионное оборудование имеет большое число движупщхся частей и механизмов, которые необходимо закрыть кожухами. Валки приемно-намоточного, режущего, тянущего и других устройств должны быть снабжены предохранительными приспособлениями, устраняющинш возможность захвата рук и одежды аппаратчика. [c.80]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология