Экструзия полиэтиленовых листов

Рис. 173. Головка для экструзии полиэтиленовых листов (узел А, см. рис. 172)

ЭКСТРУЗИЯ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ листов [c.186]

Рис. 172. Щелевая головка для экструзии полиэтиленовых листов

С охлаждающих валков лист поступает на рольганг, где поддерживается маленькими роликами и охлаждается на воздухе. Длина рольганга может быть в пределах 900—3000 мм. В качестве тянущего устройства применяют пару резиновых валков. При экструзии толстого полиэтиленового листа между роликами рольганга сверху и снизу устанавливают вентиляторы (для более интенсивного охлаждения). [c.82]

Если печатание производится на полистироле и поливинилхлориде довольно просто, то поверхность полиэтиленового листа предварительно обрабатывается с целью окисления это должно выполняться в одной технологической линии с экструдером. При этом большое значение имеют условия экструзии. Так, например, при очень высоких температурах экструзии поверхность листа окисляется и становится восприимчивой к большинству типографских [c.96]

Из полиэтиленовых листов, полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штамповкой, изгибанием по шаблону или вакуум-формованием. Наиболее благоприятна для формования по шаблону температура, на 10—15° превышающая температуру размягчения полиэтилена. Время прогрева листовой заготовки перед формованием 3 мин на 1 мм толщины изделия. Нагретая заготовка должна быть зафиксирована и охлаждена в форме до 40—50° С, после чего изделие снимается с формы. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме. [c.55]

Из полиэтиленовых листов, полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штамповкой, изгибанием по шаблону или вакуум-формованием. Наиболее благоприятна для формования по шаблону температура, на 10—15° превышающая температуру размягчения полиэтилена. Время прогрева листовой заготовки перед формованием [c.57]

Содержит иллюстрации, диаграммы и описание оборудования, применяемого для различных типов сварки экструзией с пропусканием ленты из расплавленного полиэтилена между двумя полиэтиленовыми пленками или листами. [c.279]

Из полипропилена изготовляют следующие виды изделий для строительной техники трубы, пленки, листы, вентиляционные решетки и санитарно-техническое оборудование. Для изготовления труб методом экструзии наиболее пригодны полипропилены с высокой и средней степенью кристалличности, индекс расплава которых лежит в пределах от 0,5 до 3,0. Полипропиленовые трубы выпускают диаметром 25—150 мм. Они более прочны, чем трубы из полиэтилена, значительно более теплостойки, но по морозостойкости уступают полиэтиленовым трубам. Для изготовления полипропиленовых труб может быть применен также метод центробежного литья. Полипропиленовые трубы применяют для горячего водоснаб- [c.56]

Полиэтилен перерабатывается почти всеми методами. Большинство полиэтиленовых изделий, например изоляция для кабелей, трубы, листы, пленки и др., вырабатываются путем экструзии, а также вальцеванием, прессованием, литьем под давлением, распылением в расплавленном состоянии и т. д. [c.340]

Листы из дублированного полиэтилена (ТУ 6-19-301-006—87), предназначенные для футеровки емкостей для хранения агрессивных жидкостей и облицовки различных поверхностей, изготовляют методом экструзии из ПЭВД и ПЭНД с последующим односторонним дублированием хлопчатобумажной тканью или тканью с внутренней прослойкой из полиэтиленовой пленки. Интервал рабочих температур от —60 до +60° С. [c.76]

Формованные и литьевые изделия. Из полиэтиленовых листов полученных экструзией или прессованием, можно изготовить различные изделия штампованием, изгибанием по шаблону или ваку умформованием. Крупногабаритные изделия (лодки, ванны, баки и т. п.) также могут быть изготовлены из порошка полиэтилена путем его спекания на нагретой форме. Отдельные части изделий могут быть сварены при помощи струи горячего воздуха, нагретого до 250 °С. [c.33]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология