Экструзия температура

При экструзии поликарбонатов температура в цилиндре должна возрастать от загрузочного бункера к головке экструдера, однако температура головки должна быть ниже, чем у ближайшей к ней зоны цилиндра примерно на 10—20 °С. Длина червяка принимается равной 150. Степень сжатия 1 2,4. При необходимости перерыва рабочего процесса литья или экструзии температуру цилиндра поддерживают не ниже 160 °С. Этим устраняется опасность застывания массы в цилиндре и повреждения стенок цилиндра, которое может иметь место при усадке материала во время остывания. [c.143]

Стабильность процессов производства пленок зависит от следующих параметров скорости экструзии, температуры расплава, интенсивности охлаждения, скорости отвода пленки, диаметра рукава и перерабатываемого материала. Форма рукава (пузыря пленки), ее стабильность и скорость движения находятся в тесной взаимосвязи с указанными параметрами. [c.208]

В процессе экструзии температура в головке пресса оказывает существенное влияние на величины поверхностного натяжения, размеры ячеек, скорость диффузии газа через наружную поверхность пенопласта и на плотность материала. Снижение температуры головки на 20—40° С ниже температуры цилиндра вызывает повышение давления в конце выдавливающей зоны и повышает поверхностное натяжение расплава, увеличивая объемный вес материала (слг. гл. 1). Так, нри одинаковом составе композиции на основе сшитого полиэтилена" ВД и азодикарбонамида снижение температуры головки от 240 до 200° С вызывает повышение объем- [c.342]

Весьма важно, чтобы в про-j. цессе экструзии температура [c.128]

На рис. 118 приведены кривые усадок отрезков труб из фторопласта-4, полученных холодной экструзией (температура около 40° С), и из винипласта, изготовленных на поршневой машине по стандартной технологии в производственных условиях. Из этих кривых видно, что изделия из полимеров, полученных экструзией по существующей технологии, не могут допускаться в эксплуатацию при температурах, близких и выше То — уравнение (IV, 4). [c.252]

Пентапласт легко перерабатывается в изделия на стандартном оборудовании методом литья под давлением (температуре материала 190—240°С), экструзии (температуре головки экструдера 220—240°С), прессовании (температуре пресс-формы 170—210°С, удельном давлении 15 МПа). [c.249]

В СССР специально для переработки методом экструзии выпускают фторопласт марки 40LLI. При его экструзии температура в цилиндре шприц-пресса по зонам поддерживается от 240 до [c.151]

Пластикация и получение расплава полимера характеризуются обычными параметрами экструзии температурой цилиндра и головки по зонам, давлением расплава, частотой вращения червяка. [c.137]

Как и при экструзии, температура расплава определяется не только режимом работы внешних источников тепла (нагревателей цилиндра), но и тепловыделениями от внутреннего трения, возникающего за счет сдвиговых деформаций. материала. Поэтому температурные режимы в существенных пределах можно регулировать, изменяя температуру обогревателей и частоту вращения червяка пластикатора. [c.196]

Нагрев пластмассового сырья до необходимой для экструзии температуры происходит в более или менее значительной степени за счет превращения в тепло механической энергии привода шнека. Нагреватели должны лишь компенсировать разницу между эффективной потребностью в тепле (включая потери за счет излучения и конвекции) и количеством тепла, получающегося путем превращения механической энергии. И наоборот, величина атого превращения зависит от количества тепла, подводимого от внешнего обогрева или отводимого охлаждающим устройством. Таким образом, привод и нагревательно-охладительная система совместно воздействуют на термопластичный материал (в частности, на его вязкость). Для машин малых типов — с диаметром шнека до 45 мм — активное охлаждение цилиндра требуется только в исключительных случаях, так как большая, в сравнении с массой цилиндра, по- [c.292]

Плоские полиэтиленовые ленты строга заданной толщины (например, с допуском 0,05 мм) получаются методом экструзии через мундщтук с прямоугольной щелью с последующей калибровкой. Из таких лент удобно получать непрерывной вырубкой на штампах различные плоские изделия. Ленты изготовляются из полиэтилена при следующем режиме экструзии температура цилиндра у загрузочного бункера не более 70°, в головке 130—140°. [c.191]

Благодаря высокой механической прочности, термостойкости, износоустойчивости, высокой упругости, стойкости к растворителям полиформальдегид может найти широкое применение для изготовления многих деталей химических машин. Его перерабатывают в изделия всеми методами, применяемыми для термопластов. Наиболее распространенными являются литье под давлением и экструзия. Температура литья под давлением для полиформальдегида составляет 200—225° С, удельное давление литья 700—800 кПсм . При этом температура сопла литьевой машины поддерживается на уровне 210° С, температура литьевой формы 65—121° С. [c.133]

Полибутилентерефталат (ПБТФ) является высококристаллическим термопластичным полимером конструкционного назначения с температурой плавления 227 °С и температурой стеклования 36—49 °С [128, 130, 133—138]. При переработке экструзией температура цилиндра должна быть 275—290 °С, отношение сжатия шнека 1 3—1 4. При литье под давлением рекомендуется температура цилиндра 250—270 °С и температура формы 30 °С. Перед переработкой гранулят подсушивают при 75—90 °С. Кристаллизация в форме протекает очень быстро, так что можно проводить переработку с коротким циклом. Высокая текучесть полимера дает возможность получать литьевые изделия с длинными или сложными литьевыми каналами. [c.349]

В работе [278] указаны особенности переработки ПЭВП, содержащего гидрофильные антистатики. До переработки рекомендуется сушка материала при 110 °С в течение более 45 мин, что исключает присутствие влаги. Высушенный полиэтилен не пузырится при экструзии. Температура цилиндра, в частности в зоне загрузки, должна быть на 15—25 °С ниже температуры переработки материала, не содержащего антистатиков. Вследствие наличия антистатиков разбухание рукава из полиэтилена после выхода из выдувной головки (которое обычно составляет 1,8—1,9 диаметра головки) проявляется несколько слабее, так что полые изделия становятся легче. При этом масса изделия снижается приблизительно на 10—15%. ПутехМ повышения скорости экструзии или снижения температуры в головке можно добиться определенного выравнивания или осуществлять регулирование путем замены сердечника. [c.144]

Указаны особенности переработки ПЭВП, содержащего гидрофильные антистатики [163. До переработки рекомендуется сушка материала при 110°С в течение более 45 мин, что исключает присутствие влаги (высушенный ПЭ не пузырится при экструзии). Температура цилиндра, в частности в зоне загрузки, должна быть на 15—25°С ниже температуры переработки [c.123]

Переработка фторопласта-40 может производиться прямым прессованием (температура 265—280° С, давление 300 л/ /сл ), литьем (температура 280—330° С, давление 500 /сГ/сл и выше) и экструзией (температура по зонам 240, 270, 290°С). При прессовании и литье прессформу необходимо ло извлечения изделия охладить до 40—60° С. [c.154]

Калавдрование ХПЭ проводят аналогично мягким виниловым полимерам при максимальной температуре смеси 166°, а экструдирование -при 110-180°. Оптимальные условия литья под давлением композиций ХПЭ с ПВХ температура сопла и пилиндоа 190°, температура впускного литника 135°, давление 50 кге/см, при экструзии температура матриц и цилиндра в верхней части 180°, в средней 170° и нижней 135°, екорость 30 об/мин. Вальцевание смесей осуществляют при 160° и прессовое формование при 180°, [c.33]

Экструзия ноливинилацетальных пленок производится на машинах такого типа с применением общих для всех полимеров принципов осуществления технологического процесса. Одпако детали технологии получения пленок из поливинилацеталей не опубликованы. В зависимости от типа ацеталя, его теплостойкости, степеии пластификации и вида пластификатора изменяется не только режим экструзии (температура массы в различных зонах, скорость экструзии), по и подбираются наивыгоднейшие конфигурации отдельных работающих деталей экструзионной машины (шаг винта, очертание торпеды и т. д.). Таким образом, процесс экструзии представляет собой сложную операцию, требующую тщательного оформления деталей экструзионной машины и режима примепительпо к данному виду поливинилацетальной композиции. В определенных случаях при получении менее пластифицированных пленок приходится добавлять в композицию некоторое количество летучего растворителя, который удаляется путем сушки пленки после экструзии. Плепки из ацеталей поливинилового спирта широко применяются для различных назначений, в частности в качестве фото- и кинопленки, обдирочной пленки для временного защитного покрытия, упаковочной пленки (кроме пленки для пищевых продуктов, для которых применение поливинилацеталей пе рекомендуется ), пленки для склейки стекла триплекс, электроизоляцион-пленки и др.. [c.276]

Как и при экструзии, температура расплава определяется не только режимом работы внешних источников тепла (нагревателей цилиндра), но и тепловыделениями от внутреннего трения, возникающего за счет сдвиговых деформаций материала. Поэтому температурные режимы в существенных пределах можно регулировать, изменяя температуру обогревателей и частоту вращения червяка пластикатора. При изготовлении тонкостенных изделий из полиолефинов (например, ПЭНП) регулирование температурного режима целесообразно вести только за счет изменения скорости и величины хода червяка, допуская при этом некоторый продольный градиент температур. Для толстостенных изделий варьирование температуры материала рекомендуется проводить, наоборот, путем соответствующего изменения частоты вращения червяка. Однако такой способ регулирования температуры материала требует осторожности и навыка, так как с увеличением частоты вращения червяка возрастает неравномерность распределения температуры, что может стать причиной негомогенности впрыскиваемого материала и как следствие — низкого качества изделий. [c.233]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология