Лента резиновая Пара

Конструкция резинового затвора-молнии показана на рис. 239. Устройство из двух пар роликов открывает и закрывает затвор при движении ленты. Резиновые зубья обеих сторон затвора, плотно сцепляющиеся друг с другом, обладают большой прочностью и создают высокую герметичность. [c.355]

Ткань отделяется от резиновой ленты в конце стола и огибает валик 9 при этом с нее сбрасывается осадок. Иногда применяют секционный валик и подводят к нему пар или сжатый воздух для продувки ткани. [c.237]

Установка подогрева заготовки в поле токов СВЧ (см. рис. 16.3) состоит из двух последовательно расположенных круглых волноводов, подключенных к двум генераторам (магнетронам) мощностью по 2,5 кВт каждый, работающим на частоте 2450 МГц. В волноводах резиновая заготовка подогревается до температуры вулканизации за счет преобразования микроволн в теплоту. Заготовка, подлежащая нагреву, перемещается внутри волноводов на ленте транспортера из стекловолокна с фторопластовым защитным покрытием, выполненной так, что имеется возможность регулирования ее положения относительно энергетического центра аппарата. Для защиты персонала, работающего на установке от вредного воздействия ультравысоко-частотных полей, установка снабжается экранами, а также фильтрами гасящими радиопомехи. С целью предотвращения вспышек материала в случае обрыва заготовки на входе и выходе в волноводы установлены фотоэлементы, блокирующие включение электроэнергии в зависимости от перекрытия луча проходящим профилем. Для удобства обслуживания волноводы имеют продольный разъем и соединены шарнирно, подача электроэнергии блокируется концевыми выключателями, так что включение возможно только при закрытых волноводах. Удаление газов и паров летучих из материала заготовки при ее нагреве производится путем принудительной циркуляции и продувки воздуха через волноводы. [c.306]

Опорная и фильтровальная перегородки 1 перемещаются приводным барабаном 2 и поддерживаются в натянутом состоянии барабаном 3, который вращается вследствие трения о резиновую ленту. Края ленты (на верхнем участке ее пути) скользят по двум параллельным горизонтальным направляющим планкам (на рисунке не показаны), между которыми по всей длине этой части пути ленты расположена удлиненная камера 4 круглого или прямоугольного поперечного сечения (на рисунке часть этой камеры показана в разрезе). Камера в верхней части снабжена колосниками с фланцами, примыкающими к нижней поверхности резиновой ленты, а внизу соединена штуцерами 5 с коллектором для фильтрата 6, присоединенным к источнику вакуума. Поперечными перегородками камера и коллектор разделены на участки, из которых в отдельности могут удаляться фильтрат и промывная жидкость. В случае необходимости камеру снабжают рубашкой для нагревания паром или горячей водой. Суспензия поступает на фильтр из лотка 7. Осадок удаляется с фильтровальной перегородки на барабане 2 под действием силы тяжести или отдувкой, а иногда его смывают жидкостью, поступающей из устройства 8. [c.346]

Барабанные вулканизаторы непрерывного действия (рис. 110) применяют для вулканизации прорезиненных тканей, резиновых пластин и искусственной кожи. Основной рабочей частью такого вулканизатора является вращающийся горизонтальный полый барабан, обогреваемый паром давлением 5—6 ат или электрическим током. Вулканизуемая прорезиненная ткань прижимается к вращающемуся барабану непрерывной стальной широкой лентой и вращается вместе с ним. Скорость вращения барабана должна быть такой, чтобы вул- [c.379]

В основном БК используется для производства автомобильных камер, изоляции электрических проводов и кабелей, варочных камер, диафрагм для форматоров-вулканизаторов, антикоррозийных покрытий, различных прорезиненных тканей — технических и бытовых. Из БК изготовляют паропроводные рукава, транспортерные ленты и резиновые технические детали, от которых требуется повышенная тепло-, паро-, озоно- и химическая стойкость, а также стойкость к маслам, спиртам, кетонам и некоторым другим органическим продуктам. [c.104]

Ткани являются важным компонентом многих резиновых изделий покрышек, ремней, транспортерных лент, рукавов, резиновой обуви и др. Они определяют как устойчивость формы изделия, так и его прочностные и некоторые другие характеристики (например, паро- и газопроницаемость). [c.157]

Для получения заготовок и полуфабрикатов из резиновых смесей применяются различные способы их формования. Многие резиновые изделия (резиновая обувь и подошва, прокладки, протекторы для шин и т. д.) изготовляются из листов или изогнутых полос, которые получают формованием на каландре (рис. 107). Он имеет три расположенных друг под другом полых чугунных валка длиной до 3 Л1 и диаметром до 1 м, между которыми находятся регулируемые по ширине зазоры. Валки могут нагреваться изнутри паром или охлаждаться водой, благодаря чему поддерживается необходимая температура. Через валки каландра пропускают нагретую предварительно на вальцах смесь, и полученную ленту разрезают на листы. На каландре производят также промазку тканей резиновой смесью, втирая ее в ткань, и обкладку тканей, накладывая слои этой смеси с одной или с двух сторон ее (рис. 107). Такие заготовки используются для изготовления приводных ремней, лент транспортеров, каркаса шин из кордной ткани и т. п. Кроме того, на каландрах производится сдваивание (дублирование) о наложением друг на друга, например, нескольких слоев промазанной ткани или слоев резинового листа на ткани, которые при этом прочно соединяются. [c.305]

Конструкция электролизеров для получения электролитического железа может быть различной. Она зависит в основном от формы катодного осадка. Последний может получаться в виде листов или изделий определенного профиля (труб, лент и пр.). Электролизер для получения обычного катодного листового осадка представляет собой прямоугольный сосуд, выполненный из железобетона, дерева, стали или чугуна. Футеровка может быть кафельная, резиновая, свинцовая и т. п. Нагрев электролита при электролизе в горячих растворах осуществляется с помощью уложенных на дно змеевиков из коррозионностойкого материала (ферросилиций, тантал), по которым пропускается пар, или вне электролизера в баках-подогревателях. В качестве материала для диафрагм используют синтетические ткани, пористую керамику, асбест. [c.94]

На рис. 6.5 показан лабораторный каландр, выпускаемый ленинградским заводом Металлист . Он предназначен для выполнения лабораторных работ, изготовления тонких резиновых лент и обрезинивания тканей. Привод у этого каландра индивидуальный на каждый валок с бесступенчатым регулированием скорости. Изменение зазоров между валками производится перемещением верхнего и нижнего валков. Для этого служит ручной механизм 7 перемещения подшипников. Температуру валков регулируют подачей воды и пара от пароводяного коллектора 5. Контрольно-измерительные приборы смонтированы в шкафу управления (на рис. 6.5 не показан). Они показывают и записывают температуру валков, потребляемую мощность, скорость вращения валков и величины зазоров между ними. [c.177]

Бутилкаучук широко применяют как каучук общего и специального назначения. В производстве РТИ из БК изготовляют паропроводные рукава, транспортерные ленты и резиновые технические детали, от которых требуется повышенная тепло-, паро-, озоно- и химическая стойкость. БК применяют для изготовления электроизоляционных резин, различных прорезиненных тканей и обкладки химической аппаратуры. Резины из БК используют в деталях доильных аппаратов и в пищевой промышленности. [c.16]

Сердечник подается в зазор между верхним и средним валками. Зтот зазор равен толщине обложенного сердечника. Разогретая резиновая смесь подается питающим транспортером в зазор между верхним и выносным, а также нижним и средним валками. Таким образом, обкладка сердечников лент является поточным процессом. Зазор нижней пары валков устанавливают с учетом толщины обкладки по рабочей стороне, а верхней пары — на не рабочей стороне. Толщина обкладки рабочей стороны 4,5 мм, а не рабочей — 2,0 мм. Ширина резинового слоя, накладываемого на нерабочую сторону, равна ширине сердечника, а ширина резинового слоя, накладываемого на рабочую сторону, больше ширины сердечника. Общая ширина зависит от количества прокладок при 3—5 она равна 65 мм, а при 6—10 — 75 мм. [c.132]

Респираторы предназначены для защиты дыхательных путей главным образом от пыли, но некоторые типы респираторов защищают и от вредных газов и паров при их небольших концентрациях. Для поглощения пыли в респираторах применяют различные фильтрующие материалы — губку, войлок, фланель, хлопчатобумажную и шерстяную вату, шерсть, фетр, бумагу и др. Противопылевые респираторы, используемые в химической промышленности, делятся на простейшие респираторы бесклапанного типа и клапанные респираторы. К респираторам первой группы относятся различные повязки из марли, ткани и других материалов, закрывающие рот и нос они почти не защищают работающего, так как плотно прижать к лицу их трудно. Несколько лучше защищают повязки, прикрепленные к тонкой алюминиевой пластинке особой формы с вырезами для рта и носа эту пластинку прижимают к лицу резиновой тесьмой. Клапанные респираторы представляют собой различной формы коробки с фильтрами, укрепленными в полумаске, которая прижата к лицу лентой. [c.117]

Слой отжатой щелочной целлюлозы, пройдя всасывающие зоны, выходит из-под резинового полотна и снимается резиновым скребком с поверхности барабана в виде бесконечной лепты толщиной 9—10 мм. Концентрация а-целлюлозы в ней составляет около 20%. Затем лента транспортером подается для окончательного отжима в вальцовый пресс высокого давления. Пресс имеет две пары массивных валов с небольшими канавками, облегчающими удаление щелочи из массы. [c.87]

Лента изоляционная резиновая Пара —изготовляют из натурального каучука или малонаполненной смеси натурального каучука. [c.1124]

При использовании высоковязких резиновых смесей давление пара и бинта оказывается недостаточным, чтобы получить монолитное покрытие, поэтому проводят допоетнительную опрессовку с исцоль адванием гибких форм. На токарном станке поверх бинта виток к витку навивают металлический трос, проволоку, ленту или веревку с определенным натяжением. С торцов резиновое покрытие закрывают шайбами при этом обра уется замкнутый объем, необходимое давление в котО[)ом развивается за счет. [c.282]

Камеры закрываются крышками с уплотнениями и разделяются между собой резиновыми лентами. Такие же ленты установлены на входе и выходе из шпарительной камеры и на выходе продукта из промывочной камеры. Ленты предотвращают выход пара и разбрызгивание воды. Каждая камера снабжена собирающими лотками. [c.778]

Чтобы ограничить поверхность резиновых прокладок, обращенную в вакуум, их можно армировать V-образной металлической лентой (рис. 3-122). Последняя экранирует резину после затяжки уплотнения. Армировочное кольцо мон-сет быть сделано из мягкой меди или стали (для систем, где присутствуют ртутные пары). [c.254]

Изделия, испытывающие высокие динамические нагрузки шины, амортизаторы, транспортерные ленты, технические изделдя, литая резиновая обувь, подошвы и каблуки, кабели и т. д. не пригодны для применения в пищевой проашппленности В комбинации с дитиокарбаматами или тиурамами для непрерывной вулканизации паром Для изделий, содержащих сажу, — [c.436]

Схема установки и устройства барабанного вулканизатора с паровым обогревом показана на рис. 156. Эта установка работает следующим образом. Ткань, покрытая резиновой смесью, подлежащая вулканизации, раскатывается с рулона 1, установленного на раскаточной стойке 2, и поступает в роликовый компенсатор 3. Компенсатор обеспечивает непрерывную подачу ткани в барабанный вулканизатор и постоянную степень натяжения полотнища ткани. Выйдя из компенсатора, ткань огибает направляющий ролик 4 и поступает на полый барабан 5, обогреваемый насыщенным паром давлением 5—6 кг1см . Ткань плотно прижимается к поверхности барабана бесконечной стальной лентой 6, ошбающей поверхность барабана примерно на 4 его окружности. [c.402]

Соединение концов ленты наиболее надежно выполнять склейкой их между собой с последующей вулканизацией. При этом способе концы ленты обрезаются под углом 30—45° косыми ступенями по количеству прокладок (фиг. 116) так, чтобы получились послойные уступы одинаковой длины. Ширина каждого уступа равна приблизительно 400 мм. Поверхности, подлежащие склейке, зачищаются, промываются бензином, смазываются резиновым клеем, соединяются и зажимаются менаду металлическими вулканизационными плитами, нагревающимися электрическим током или, реже, паром до температуры 160° С. При этой температуре происходит вулканизация резины. Менее совершенно и долговечно соединение нри помощи скрепок (фиг. 116, б) или шарнирно-петлевое (фиг. 116, в) при способах соединения но фиг. 116, бив, прочность ленты понижается на 30—40% и затрудняется прохождение стыка ленты через барабаны и роликооноры. [c.217]

Ход определения. В стеклянные герметически закрываемые емкости, снабженные навинчивающейся крыщкой с отверстием и прокладкой из самозатягивающейся резины наливают 250—500 мл воды. Количество воды, отобранной для анализа, должно быть таким, чтобы емкость была заполнена ею практически полностью. Емкость с водой помещают в термостат при 80 °С на 30—40 мин. По окончании термостатирования емкость с образцом вынимают из термостата и, не допуская охлаждения емкости до комнатной температуры, быстро прокалывают иглой щприца резиновую прокладку и отбирают пробу паро-газовой смеси в количестве 1 мл. Хроматографирование пробы проводят при следующих условиях температура колонки 40—60 °С, расход газа-носителя 50 мл/мин, скорость движения диаграммной ленты 10 мм/мин. [c.147]

Ротационные (барабанные) вулканизаторы непрерывного действия. В отечественной резиновой промышленности широкое распространение получили ротационные вулканизаторы, изготавливаемые заводом Бузулук (ЧССР) и фирмой Берсторфф (ФРГ). Принцип работы этих вулканизаторов основан на том, что подлежащее вулканизации полотно материала пропускается между барабаном, нагреваемым паром, и стальной лентой, при помощи которой материал плотно прижимается к поверхности барабана и, огибая его, вулканизуется и наматывается на приемное устройство. [c.540]

Пластины резиновые и резинотканевые по ГОСТ 7338—77, применяемые для изготовления прокладок, уплотнителей клапанов, амортизаторов и других деталей, выпускаются кислотощелочестой-кие, теплостойкие, морозостойкие и маслобензостойкие. Длина листов или лент пластин 0,5—10 м, щирина 200—1750 мм и толщина 0,5—50 мм. Теплостойкие резиновые пластины остаются работоспособными при эксплуатации в среде воздуха температурой до 90° С и в среде водяного пара температурой до 140° С. Морозостойкие резиновые пластины остаются работоспособными в условиях эксплуатации при температуре до —45° С. Резиновые пластины всех типов остаются термостойкими при эксплуатации в пределах температур от —30 до +50° С. [c.67]

Конструкция рубильной машины очень проста. Перед режущим диском расположена пара резиновых вальцов, прижимаемых друг к другу пружинами эти вальцы подводят ленты или прутки к режущему диску. Перед этими вальцами находится несколько коротких направляющих желобков, расположенных параллельно, что позвс-ляет подвести ленты или прутки к режущему диску раздельно, не накладывая их друг на друга. После резиновых вальцов ленты [c.113]

Подготовка пластины к вулканизации состоит в предварительном обогреве ее пропуском через подогревательную камеру, где резиновая промазка и сквиджи размягчаются и становятся пластичными. Если необходимо применять растяжение заготовки, за камерой помещают специальные барабаны. Скорость их несколько меньше скорости вулканизационного барабана, вследствие этого и создается необходимое растяжение пластины. Натяжение стальной ленты, создаваемое ведущими барабанами, ведет к возникновению радиально направленного давления сжатия порядка (5—10) 10 Па. Расход энергии при этом составляет от 3 до 6 кВт [20]. Обогрев вулканизационного барабана осуществляется паром или электроэнергией. [c.42]

Резиновые покрытия обладают высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью, но в то же время они стоят дорого. Толщина защитного слоя резины 3—6 мм. Наносить резину более целесообразно на заводе-изготовителе, оставляя незащищенными только концы труб для сварки. Покрытие вулканизируют паром, горячей водой или воздухом. После сварки места стыков изолируют резиновыми кольцами, которые затем также вулканизируют. Резину на трубу можно наносить, наклеивая резиновую ленту (мягкая резина № 1976 с эбонитовым подсло ем № 1814, и полуэбонит № 1751). Физико-механические свойства резины и других материалов приведены в табл. 25. Резиновую ленту наклеивают клеем № 2572, который наносят в три слоя на хорошо очищенную поверхность. Ленту смазывают клеем того же состава. Нанесенную ленту подвергают вулканизации. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология