Подготовка сырых материалов

Процесс изготовления положительного электрода включает подготовку сырых материалов, их смешение, прессование и обвязку агломератов. [c.31]

Мокрый способ отличается подготовкой сырых материалов в присутствии воды (описан ниже), а по сухому способу материалы размалывают и перемешивают в сухом виде. В настоящее время мокрый способ наиболее распространен в СССР и за рубежом. [c.371]

Для рабочих, занятых на агрегатах и участках подготовки сырья, материалов, полуфабрикатов, шихты [c.228]

Приготовление деполяризационной массы. Процесс приготовления деполяризационной массы состоит из операций подготовки сырых материалов и их смешения. [c.66]

Подготовка сырых материалов [c.149]

Первая стадия производства керамических изделий заключается в подготовке сырых материалов для формовки — составление керамических масс. [c.481]

Оборудование для / подготовки сырья, материалов и полуфабрикатов [c.726]

Б. Подготовка сырых материалов..................ИЗ—116 [c.70]

Первая стадия производства керамических изделий заключается в подготовке сырых материалов для формования. Различают природные керамические массы, получаемые путем обработки какой-либо одной горной породы, и искусственные, которые приготовляют смешением нескольких видов сырых материалов. Из природных керамических масс получают так называемую грубую керамику из искусственных керамических масс изготовляют главным образом фарфоровые и фаянсовые изделия. [c.92]

Основной задачей усовершенствования доменного процесса является снижение удельного расхода горючего, который сейчас колеблется от 0,8 до 1,0 m кокса на 1 т чугуна. Уменьшение расхода горючего может быть достигнуто путем улучшения подготовки сырых материалов (обогащение, сортировка по крупности, агломерация или спекание, усреднение химического состава, применение офлюсованного агломерата ), а также использования более горячего дутья (до 900 и даже до 1000°) определенной влажности. [c.136]

Рабочие, занятые на агрегатах н участках подготовки сырья, материалов, полуфабрикатов, пп хты Рабочие, занятые непосредственно на ремонте технологического оборудования в основных производственных цехах. [c.45]

Нижний горизонт окислительной зоны образуется там, где вводится воздух, поэтому место расположения этого горияонта по высоте шахты определяется расчетом слоевого режима, проводимым по методу противоточного теплообмена. Ниже указанного горизонта, как правило, углерод отсутствует, и эта часть шахты называется зоной охлаждения. Выше верхнего горизонта окислительной зоны располагается зона подготовки сырых материалов. [c.452]

Но чаще всего темные точки находятся внутри эмалевог слоя, и бороться с ними можно только тщательно проследив все производственные процессы, начиная с подготовки сырых материалов и кончая процессом нанесения эмали. [c.250]

Подготовка сырых материалов имеет большое значение для ведения процесса. Она заключается в дроблении и просеве или агломерации и брикетировании рудной пыли и мелочи, что улучшает восстановляемость руд. [c.433]

Производство портланд-цемента складывается из Двух самостоятельных процессов а) производство полуфабриката — клинкера, включающее подготовку сырьевой смеси и ее обжиг, и б) помол клинкера с добавками, складирование и упаковка портландцемента. Существуют два способа подготовки сырьевой смеси — мокрый и сухой в соответствии с этим различают мокрый и сухой способы производства портланд-цемента. Мокрый способ отличается подготовкой сырых материалов в присутствии воды, а по сухому способу материалы размалывают и перемешивают в сухом видё. В настоящее время мокрый способ наиболее распространен в СССР и за рубежом. [c.112]

Фосфор и его соединения за последнее время нашли широкое применение в различных отраслях народного хозяйства, а использование элементарного фосфора для получения минеральных удобрений поставило перед хиьшческой промышленностью задачу значительного увеличения его производства. В этом свете вопрос улучшения подготовки сырых материалов для электровозгонки фосфора приобретает исключительно важное значение, так как повышение качества сырья не только способствует увеличению производительности фосфорных электропечей, но и в значительной мере снижает стоимость полученной продукции. [c.40]

По данной технологии дробление руды до крупности 10—О мм и усреднение полученного при этом продукта производится на фабрике подготовки руды непосредственно на руднике, где может быть установлено современное высокопроизводительное оборудование, позволяющее снизить эксплуатационные затраты и обеспечить все химические заводы сырьем для агломерации. Офлюсованный агломерат должен производиться непосредственно на химических заводах. Дробление фосфорита, сушка фосфорита и кварцита из существующих в настоящее время на химических заводах технологических схем подготовки сырых материалов исключается. С целью утилизации отходов фосфорного производства в агломерационную шихту вводится коттрельная пыль. В случае подачи ее па агломерационную фабрику в виде коттрельного молока последнее может быть использовано для увлажнения и окомкования шихты. [c.53]

При производстве кислотоупорной керамики очень важна тщательная подготовка сырых материалов—измельчение, удаление примесей, смешение, придание массе требуемой пластичности. Для проведения этих операций требуется большое количество аппаратов и механической энергии. В качестве примера на рис. 48 приведена схема производства керамических кислотоупорных изделий (насосы, ванны для электролиза, конденсационные аппараты, царги, змеевики и др.). Глина со склада 1 вагонеткой 2 подается на строгательную машину 3. Измельченная глина ковшевым элеватором 4 загружается в мешатель 5 и после пропуска через сито 6 поступает в смеситель 8. Сюда же после доизмельчения в барабанах 7 подается полевой шпат и шамот. Полученную массу пропускают через электромагнитный сепаратор 9 и згружают в питательный бассейн 10. Отсюда через фильтрпресс 12 и глиномешалку 13 масса перекачивается на резательный станок 14, а затем элеватором 16 подается в подвал 15 для вылеживания. По достижении требуемой пластичности масса снова обрабатывается в другой глиномешалке 13 и на резательном станке 14 и элеватором 17 подается на формование. Сформованные изделия сушат [c.98]